专利名称：离心式脱油机设备的制作方法
技术领域：
本实用新型实施例涉及一种脱油机设备，尤其是涉及一种离心式脱油机 设备。
背景技术：
现代生活中，油炸食品几乎处处可见。在油炸食品制作过程中，炸制过 程完成后，需要使用脱油机脱去油炸食品表面附着的多余的油分或水分。但是，传统的离心式脱油机设备，在脱油过程完成后，需要由工作人员 倒入其他容器以进行下一道工序。而由人力直接进行此操作过程浪费了人力 资源，污染了食品卫生，同时由于炸制食品温度较高，容易烫伤工作人员， 并且油炸过程中易产生对人体有害的气体，长时间近距离接触，对工作人员 身体健康也有危害。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种离心式脱油机设备，能够自动将产品脱完 油后提升，倒入其他容器，全过程不需要人力操作，人不接触食品提高食品 干净卫生，节省人力资源，提高工作过程中的安全性。为实现上述目的，本实用新型提供了一种离心式脱油机设备，包括收油 桶、托盘式转动动力装置、脱油桶和起吊装置，所述脱油桶四壁呈网状，放 置于所述托盘式转动动力装置上，且与所述托盘式转动动力装置之间为转动 轴套连接，所述脱油桶可自由起吊，所述脱油桶另一端和所述起吊装置相连 接。所述脱油桶中上部中心设有一或多根中间带孔的支撑横杠，所述支撑横杠通过凸轴和所述起吊装置相连接，所述凸轴固定在所述起吊装置上，其底 端的直径大于顶端的直径。所述支撑横杠中间连接处为圆盘形。所述凸轴的底端为圆盘状或爪状。所述起吊装置包括外框架、起吊链、护栏、出料口、起吊横杠和起吊动 力装置，所述脱油桶和所述起吊横杠连接，所述起吊横杠和所述起吊链固定 连接，所述起吊链置于所述外框架内，并与所述起吊动力装置相连接，所述 外框架外围为中空结构，并设有使起吊横杠上升下降的沟道，所述护栏和所 述出料口固定在所述外框架上。因此，通过采用具有上述结构的离心式脱油机设备，能够自动将产品脱 完油后提升，倒入其他容器，全过程不需要人力操作，人不接触食品提高食 品干净卫生，节省人力资源，提高工作过程中的安全性。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型离心式脱油机设备的实施例一的结构示意图；图2为本实用新型离心式脱油机设备的实施例一中的脱油桶与起吊横杠连接处结构示意图；图3为本实用新型离心式脱油机设备的实施例一中所述凸轴的圓盘状结构示意图；图4为本实用新型离心式脱油机设备的实施例一中所述凸轴的爪状结构 示意图；图5为本实用新型离心式脱油机设备的实施例二的结构示意图；图6为本实用新型离心式脱油机设备的实施例二中的脱油桶结构示意图。
具体实施方式
实施例一由于传统的离心式脱油机设备在脱油过程完成后，需要由工作人员倒入 其他容器以进行下一道工序。而由人力直接进行此操作过程浪费了人力资源， 污染食品卫生，同时由于炸制食品温度较高，容易燙伤工作人员，并且油炸 过程中易产生对人体有害的气体，长时间近距离接触，对工作人员身体健康 也有危害，因此为节省人力资源，提高工作过程中的安全性，本实用新型实 施例提供具有如下结构的离心式脱油机设备。图1为本实用新型离心式脱油枳i设备的实施例一的结构示意图，如图1所示，本实施例包括收油桶l、托盘式转动动力装置、脱油桶2和起吊装置， 其中脱油桶2四壁呈网状，放置于所述托盘式转动动力装置上，且与所述托 盘式转动动力装置之间为转动轴套连接，脱油桶2可自由起吊，所述脱油桶 2另一端和起吊装置相连接。所述转动动力装置具体为托盘11、转轮12和第 二电机13,所述脱油桶2和所述托盘11之间为转动轴套连接，所述托盘ll 中心设一凸起轴，所述脱油桶底部中心设有一套，可套入所述托盘ll中心凸 起轴处，这样使得脱油桶转动时既不偏离轴心，又可自由起吊。所述起吊装 置具体为外框架3、起吊链4、护栏5、出料口 6、起吊横杠7和起吊动力装 置，起吊动力装置具体为涡轮涡杆变速箱14和第一电机15。图2为本实用新型离心式脱油机设备的实施例一中的脱油桶与起吊横杠 连接处结构示意图，如图2所示，所述脱油桶2中上部中心设有一或多根中 间带孔的支撑横杠8,所述起吊横杠通过凸轴9和所述起吊装置相连接，所 述凸轴固定在所述起吊装置即起吊横杠7上，凸轴底端的直径大于顶端的直 径。本实施例中选用2才艮起吊4黄杠。所述脱油桶2通过所述凸轴和所述起吊 装置中的起吊横杠7相连接。所述起吊横杠7和所述起吊链4固定连接，所 述起吊链4置于所述外框架3内，并通过齿轮10同起吊动力装置相连接，所 述护栏5和所述出料口 6固定在所述外框架3上，脱油桶2和托盘式转动动6力装置相连接。本实施例中所述离心式脱油机设备，在脱油过程中，由转轮12和第二电 机13带动托盘11转动，托盘11利用离心力的作用带动脱油桶2转动，托盘 11可使脱油桶2沿固定轨道转动，避免脱油桶2左右晃动，影响设备寿命。本实施例中脱油桶2和起吊横杠7之间通过凸轴9实现转动连接。如图 2所示，凸轴9穿过支撑横杠8中间的孔，其底端的直径大于起吊横杠中间 孔的直径，可将支撑横杠8兜住，凸轴9可通过螺母固定在起吊横杠7上。 因此脱油桶可随时摘下，便于清洗。起吊横杠7的两端固定在起吊链4的对 应段的链节上，为联动结构。外框架3外围为中空结构，其表面设有沟道， 使得起吊横杠7可沿沟道上升下降。起吊链4置于外框架3内部，并绕外框 架3外围圓弧段一周，并在外框架3底部与齿轮10连接。本实施例中在外框 架3的两侧各安有一起吊链和齿轮。当脱油过程结束后，正向启动第一电机 15,第一电机15带动涡轮涡杆变速箱14,使得齿轮10转动，起吊链4带动 脱油桶沿着护栏5上升，将脱油桶中产品倒入出料口 6,通过出料口转移到 其他容器中，其中所述出料口 6可为自动伸缩式出料口。然后在反向启动第 一电机，带动齿轮10倒转，将脱油桶2再次放回到托盘11上。图3为本实施例中所述凸轴9的结构示意图，如图3所示，本实施例中 所述凸轴9底端为圓盘状结构。本实施例中所述凸轴9底端还可为爪状结构， 图4为底端为爪状结构的凸轴的结构示意图，爪可为二至多个，图4中选为 三个。本实施例中还可以安装控制仪器仪表，用以控制各个操作段的时间。 因此，本实用新型实施例通过采用具有上述结构的离心式脱油机设备， 能够自动将产品脱完油后提升，倒入其他容器，全过程不需要人力操作，人 不接触食品提高食品干净卫生，节省人力资源，提高工作过程中的安全性。 实施例二图5为本实用新型离心式脱油机设备的实施例二的结构示意图，图6为本实用新型离心式脱油机设备的实施例二中的第二脱油桶结构示意图。如图3和图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于所述脱油桶2底部中心 设有一凸轴16，脱油桶2通过凸轴16和起吊横杠7相连接，本实施例中起 吊横杠7为一中间穿孔的横杠，凸轴16的顶端直径较大且大于起吊横杠的孔 的直径，可悬于起吊横杠上而形成转动连接结构，从而简化了制造工艺，并 且本实施例中所述凸轴底部为中空杆，可嵌入到托盘凸起处，实现转动连接 结构。本实施例中所述凸轴16的顶端为圆盘状结构，其还可为爪状结构。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对 其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域 的普通技术人员应当理解其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或 者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实 用新型技术方案的精神和范围。
权利要求1、一种离心式脱油机设备，包括收油桶和托盘式转动动力装置，其特征在于还包括脱油桶和起吊装置，所述脱油桶四壁呈网状，放置于所述托盘式转动动力装置上，且与所述托盘式转动动力装置之间为转动轴套连接，所述脱油桶可自由起吊，所述脱油桶另一端和所述起吊装置相连接。
2、 根据权利要求1所述的离心式脱油机设备，其特征在于，所述脱油桶 中上部中心设有一或多根中间带孔的支撑横杠，所述支撑横杠通过凸轴和所 述起吊装置相连接，所述凸轴固定在所述起吊装置上，其底端的直径大于顶 端的直径。
3、 根据权利要求2所述的离心式脱油机设备，其特征在于，所述起吊横 杠中间连接处为圓盘形。
4、 根据权利要求3所述的离心式脱油机设备，其特征在于，所述凸轴的 底端为圆盘状或爪状。
5、 根据权利要求1所述的离心式脱油机设备，其特征在于，所述脱油桶 底部中心i殳有一凸轴，其顶端的直径大于底端的直径，所述脱油桶通过所述 凸轴和所述起吊装置相连接。
6、 才艮据权利要求5所述的离心式脱油机设备，其特征在于，所述凸轴的 顶端为圆盘状或爪状。
7、 根据权利要求4或6所述的离心式脱油机设备，其特征在于，所述起 吊装置包括外框架、起吊链、护栏、出料口、起吊横杠和起吊动力装置，所 述脱油桶和所述起吊横杠连接，所述起吊横杠和所述起吊链固定连接，所述 起吊链置于所述外框架内，并与所述起吊动力装置相连接，所述外框架外围 为中空结构，并设有使起吊横杠上升下降的沟道，所述护栏和所述出料口固 定在所述外框架上。
8、 根据权利要求7所述的离心式脱油机设备，其特征在于，所述起吊链 通过齿轮同所述起吊动力装置相连接。
9、 根据权利要求8所述的离心式脱油机设备，其特征在于，所述起吊动 力装置包括电机和涡轮涡杆变速箱。
10、 根据权利要求9所述的离心式脱油机设备，其特征在于，所述托盘 式转动动力装置包括电机和转轮。
专利摘要本实用新型公开了一种离心式脱油机设备，包括收油桶、托盘式转动动力装置、脱油桶和起吊装置，所述脱油桶四壁呈网状，放置于所述托盘式转动动力装置上，且与所述托盘式转动动力装置之间为转动轴套连接，所述脱油桶可自由起吊，所述脱油桶另一端与所述起吊装置相连接。本实用新型通过采用具有上述结构的离心式脱油机设备，能够自动将产品脱完油后提升，倒入其他容器，全过程不需要人力操作，人不接触食品提高食品干净卫生，节省人力资源，提高工作过程中的安全性。
文档编号A23L1/015GK201319834SQ200820106419
公开日2009年10月7日 申请日期2008年10月31日 优先权日2008年10月31日
发明者石道松 申请人:石道松