专利名称：一种搅拌式自动落浆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种落浆机，特别是一种带搅拌的自动落浆机。
背景技术：
在河粉、水晶粉条生产工艺中，粉浆到粉皮是一道重要的工序。目 前，有一种能实现这种功能的落浆机，其结构为包括机架，机架上安装 有落浆槽，落浆槽上设有滚筒，滚筒的一侧设有落浆板，在机架的一侧 设有电机。这种结构的落浆机，其工作过程为，将粉桨输送到落浆槽内， 然后，电机带动滚筒旋转，通过滚筒的旋转将粉浆输送到落浆板上。采 用这种结构，由于连续生产过程中粉浆从储浆桶连续不断流入下浆的储 浆槽，储浆槽始终保持固定相应量的粉浆，因此，落浆槽内的粉浆很容 易形成沉淀，特别是粉浆中添加的玉米、马铃薯、木薯、小麦、绿豆等 其它淀粉类配方，由于这些配方淀粉的特性，更易形成沉淀，使得在落 浆过程中落浆的粉浆浓度不一样、不稳定，特别是大产量生产线，落浆 机落浆槽宽度很宽，使得在落浆过程中落浆的粉浆浓度左右都不一样、
不稳定；这样，会严重影响了粉皮的生产质量；不仅影响最终产品质量 的不稳定，还造成落浆后段工序蒸粉粉皮糊化程度的很难控制。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种搅拌式自动落浆机，利用本实用 新型能均匀的搅拌粉浆，使粉浆不产生沉淀，稳定保证了粉皮最终产品 的质量，且落浆滚筒的速度可以调节，以满足不同品种粉皮的不同厚度 要求。为达到上述目的，本实用新型的搅拌式自动落浆机，包括机架及落 浆槽；所述落浆槽设在机架上；机架上落浆槽一侧设有第一电机；此电 机为一调压调速电机，所述机架上设有轴承座，轴承座上设有落浆滚筒; 落浆滚筒的一侧设有落浆板；所述落浆槽内设有拨杆，所述拨杆两侧设 有限位挡块，拨杆上设有传动装置。.
工作时，旋转的落浆滚筒将落浆槽内的粉浆输送到落浆板上，同时， 传动装置带动拨杆运动，当拨杆接触到两侧的挡块时自动返回，这样， 拨杆在落浆槽内做往返直线运动，起到搅拌粉浆的作用，因此，粉浆在 落浆槽内不会产生沉淀，使得不断输送到落浆板上的粉浆浓度均匀，提 高稳定了粉皮的生产质量。落浆滚筒一侧设置的调压调速第一电机，这 样，落浆滚筒的旋转速度可以通过旋转调压调速第一电机的调速按钮任 意调节，落浆滚筒旋转的速度不同，落浆滚筒带起的粉浆量也即粉浆厚 度不同，这样落到落浆板的粉浆厚度也不同，这样可以满足不同品种河 粉皮的厚度要求，无须停机，操作简便，运行稳定。
作为改进，所述的落浆滚筒两端上方设有粉浆调节刮刀。落浆滚筒 在旋转时，粉浆布满在落浆滚筒上，但生产过程中由于工艺要求等变化 所生产粉皮的宽度小于落浆滚筒的长度，这样，落浆滚筒两端的粉浆为 多余部分，将继续输送到落浆板上，再输送到蒸粉带上，就达不到相应 宽度要求的调节，在落浆滚筒上方设置粉浆调节刮刀，就可以将落浆滚 筒两端多余的粉浆刮掉，使这部分粉浆回流到落浆槽内进行再次利用。
作为改进，所述的落浆板上设有落桨板调节螺钉和调节螺钉固定轴。 当粉浆被输送到落浆板时，由于落浆滚筒长和落浆板宽，落浆板的刮浆 口与落浆滚筒的接触面的平整度、松紧度要求平衡一致，不然就会产生 刮浆不均匀的现象，采用了这一结构，通过调节调节螺钉，可达到落浆 板刮浆口与落浆滚筒接触面松紧度适中且左右平衡，因此，可防止刮浆 口与落浆滚筒接触面太松粉浆回流、刮浆口与落浆滚筒接触面太紧增加落浆滚筒阻力和磨损刮浆板、刮浆口与落浆滚筒接触面各个点不平衡所 产生的粉浆不均匀等问题，影响粉条质量。
作为改进，所述的落浆板两侧设有调节板。采用这一结构，可根据 粉皮的宽度来调节两调节板之间的距离，使粉皮的宽度达到生产的要求。
作为本实用新型的具体化，所述的传动装置包括第二电机、链轮及
链条；所述的第二电机设在机架上，且位于落浆槽下方；所述第二电机 上设有第一链轮，两侧分别设有第二链轮和第三链轮；所述机架两侧设 有第四链轮和第五链轮；所述链条设在第一、第二、第三、第四和第五 链轮上，且与拨杆相连接。采用这一结构，可较好的实现拨杆的直线往 返运动。
作为本实用新型的具体化，所述的拨杆的横截面形状为L形。这种 结构，拨杆底部与落浆槽底部宽度吻合，L形拨杆的拨浆高度又不会造成 粉浆由于拨动搅拌所造成落浆槽内粉浆的波动而影响落浆的质量，在加 上合理的拨杆拨动搅拌频率，达到拨杆的最佳运动，这样提高了对落浆
槽内粉浆的搅拌效果。
与现有技术相比，本实用新型由于设置了拨杆、挡块，因此，粉浆 在落浆槽内不会产生沉淀，使得不断输送到落浆板上的粉浆浓度均匀， 提高了粉皮的生产质量；由于设置了粉浆调节刮刀，设置了调节板，因 此，可根据粉皮生产的实际宽度调节两调节板之间的距离；由于在落浆 板上设置了落浆板调节螺钉和调节螺钉固定轴，因此，可使粉浆落浆板 的刮浆口与落浆滚筒接触均衡，刮下的粉浆均匀一致。
图l为本实用新型的主视图； 图2为本实用新型的俯视图；图3为本实用新型的右视图。
具体实施方式
如图1至图3所示的搅拌式自动落桨机，包括机架1;机架1上设有 落浆槽2;所述落浆槽2的一侧设有第一电机3，所述第一电机为一调压 调速电机，且安装在机架1上；机架1上设有轴承座4，所述轴承座4 上设有落浆滚筒5;在落浆滚筒5的一侧设有落浆板6另一侧设有拨杆7， 拨杆7设在落浆槽2内，其截面形状为L形；拨杆7的两侧设有挡块(未 示出)；所述落浆滚筒5上方设有粉浆调节刮刀8，且安装在机架l上； 所述落桨板6上设有调节螺钉18和调节螺钉固定轴9，两侧设有调节板 17;在拨杆7上设有传动装置，所述的传动装置包括第二电机IO、第一 链轮ll、第二链轮12、第三链轮13、第四链轮14、第五链轮15、链条 16，所述的第二电机10安装在机架1上，第一链轮11安装在第二电机 10上，第二链轮12和第三链轮13位于第二电机10的两侧，且安装在机 架1上，第四链轮14和第五链轮15安装在机架1的两侧，且位于拨杆7 的两侧。
这种结构的搅拌式自动落浆机工作原理为，落浆滚筒在第一电机的 带动下旋转，落浆滚筒旋转时，将落浆槽内的粉浆吸附在落浆滚筒上， 落浆滚筒的旋转速度可以通过旋转第一电机的调速按钮任意调节，落浆 滚筒旋转的速度不同，落浆滚筒带起的粉浆量也即粉浆厚度不同，这样 落到落浆板上粉浆的厚度也不同，同时，根据生产粉皮的宽度要求，调 节粉桨调节刮刀的距离，将落浆滚筒两端多余的粉浆刮掉，使这部分粉 浆回收到落浆槽内，同时调节落浆板上两调节板间距离控制落浆宽度， 然后，随着落浆滚筒的旋转，在落浆板刮浆口的作用下，落浆滚筒上的 粉浆被输送到落浆板上，粉浆在落浆板上流动时，由于设置了调节螺钉， 因此，可使粉浆落浆板的刮浆口与落浆滚筒接触均衡，刮下的粉浆均匀一致，以保证粉皮的生产质量；粉浆在输送的过程的同时，拨杆在落浆 槽内做直线往返运动，以搅拌落浆槽内的粉浆，使输送的粉浆浓度相同， 提高粉皮的生产质量，其过程为，第二电机带动第一链轮旋转，第一链 轮在第二、第三、第四和第五链轮的作用下带动链条运动，链条带动拨 杆运动，所述的拨杆在运动时，当拨杆的一端碰到设在挡块上的行程开 关时，所述的第二电机反转，使拨杆往相反的方向运动，由于在拨杆两 侧均设有挡块，这样就可实现拨杆的直线往返运动，从而起到搅拌粉桨 的作用。
采用这一结构，由于设置了拨杆、挡块，因此，粉浆在落浆槽内不 会产生沉淀，使得不断输送到落浆板上的粉浆浓度均匀，提高了粉皮的 生产质量；由于设置了粉浆调节刮刀和落浆板上的落浆调节板，因此， 可调节粉皮的宽度；由于在落浆板上设置了调节螺钉，因此，可保证落 浆板的刮浆口刮下的粉浆厚度均匀一致。
权利要求1.一种搅拌式自动落浆机，包括机架及落浆槽；所述落浆槽设在机架上；机架上落浆槽一侧设有第一电机，所述第一电机为一调压调速电机；所述机架上设有轴承座，轴承座上设有落浆滚筒；落浆滚筒的一侧设有落浆板；其特征在于所述落浆槽内设有拨杆，所述拨杆两侧设有限位挡块，拨杆上设有传动装置。
2. 根据权利要求1所述的搅拌式自动落浆机，其特征在于所述的落浆滚 筒两端上方设有粉浆调节刮刀。
3. 根据权利要求2所述的搅拌式自动落浆机，其特征在于所述的落浆板两侧设有调节板。
4. 根据权利要求3所述的搅拌式自动落浆机，其特征在于所述的落浆板 上设有落浆板调节螺钉和调节螺钉固定轴。
5. 根据权利要求1至4任意一项所述的搅拌式自动落浆机，其特征在于-所述的传动装置包括第二电机、链轮及链条；所述的第二电机设在机架 上，且位于落浆槽下方；所述第二电机上设有第一链轮，两侧分别设有 第二链轮和第三链轮；所述机架两侧设有第四链轮和第五链轮；所述链 条设在第一、第二、第三、第四和第五链轮上，且与拨杆相连接。
6. 根据权利要求5所述的搅拌式自动落浆机，其特征在于所述的拨杆的 横截面形状为L形。
专利摘要本实用新型公开一种搅拌式自动落浆机，包括机架及落浆槽；落浆槽设在机架上；落浆槽一侧设有第一电机；机架上设有轴承座，轴承座上设有落浆滚筒；落浆滚筒的一侧设有落浆板；所述落浆槽内设有拨杆，拨杆两侧设有限位挡块，拨杆上设有传动装置。采用这一结构，可以调节下浆粉浆的厚度，控制落浆宽度，可使粉浆落浆板的刮浆口与落浆滚筒接触均衡，刮下的粉浆均匀一致，以保证粉皮的生产质量；使输送的粉浆浓度相同，提高粉皮的生产质量。
文档编号A23L1/162GK201349497SQ200820206260
公开日2009年11月25日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者冯星愿 申请人:冯星愿