专利名称：一种海参卵营养品的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种从海洋动物中提取天然产物的方法，具体的说是涉及一种 海参卵营养品的加工方法。
背景技术：
海参卵，又称海参花，营养丰富，是极其珍贵的营养滋补品。每年春夏之 交即是釆集海参卵的最佳时机，由于海参卵的釆集时间短、产量低、很难形成 规模化生产，以致于当前的水产加工企业只能把其当作海参加工的废弃物处 理。日本对海参卵的利用时间较长，用其沏茶、泡酒、煨汤，或者把新鲜的"海 参花"盐渍发酵制成参花酱，巿场价格非常昂贵。
在国内，近年来对海参卵的研究也正在逐步进行，专利申请
CN200810013426. 5公开了海参卵营养品及其制备方法，其制备方法由海参卵、 肠经破碎、酶解、离子交换去除金属离子、冷冻干燥制成。其原料为海参卵或 海参肠，制成品为白色或淡黄色粉末。酶解过程采用内源自溶酶和外源酶结合 处理或单用外源酶处理，外源酶可以用单一胃蛋白酶或由胰蛋白酶、中性蛋白 酶和碱性蛋白酶组成的混合酶，需调节PH值，酶解一次需3小时以上，要进 行两次酶解，同时需对原料用水稀释10 100倍进行酶解，整个过程操作较为 复杂，能耗较大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中海参卵深加工技术薄弱，产品开发不足 的缺点，提供一种高效、过程简便、能耗较小、产物纯度高的海参卵营养品的 加工方法。本发明的目的是这样实现的一种海参卵营养品的加工方法，其特征在于: 该方法包括如下工艺步骤
a. 海参卵的预处理取新鲜海参卵，经清洗、破碎后勻浆，制成海参卵 匀浆液；
b. 海参卵的酶解采用木瓜蛋白酶进行酶解，海参卵勻浆液不调节PH 值，不另加水稀释，直接添加木瓜蛋白酶，使匀浆液中木瓜蛋白酶的比活力为 1600 ~ 6400u/g,加酶后海参卵匀浆液，直接放入沸水洛加热，连续搅拌，15 ~ 30分钟后酶解及灭酶过程同时结束；
c. 海参卵的冻干先将海参卵酶解液在-18。C以下温度速冻，后移入冻干 仓，调节加热温度为30~5(TC，冷阱温度为-30~-40°C，真空度为"Pa以下， 至含水量低于10%为止，即得海参卵冻干粉；
d. 制粒釆用沸腾制粒法制粒，以海参卵酶解液为粘合剂或以水代替， 混合、制粒、干燥3个工序一步完成，制粒后用分级筛取10~60目颗粒备用；
e. 超临界C02萃取将经制粒后的海参卵颗粒置入1 50L萃取莶中，在 温度30~70°C、压力20~55MPa、 COr流速为20~ 400kg/h的条件下连续萃取 1~2小时。
在所述e步骤中，超临界C02萃取仪包括萃取釜、第一分离釜和第二分离 釜，在萃取过程的前半段时间内，第一分离釜中压力为6 脂Pa,在萃取过程 的后半段时间内，第一分离釜中压力为5.5-6. 5MPa,在整个萃取的过程中， 第二分离釜的压力一直与C02气罐的压力相同；萃取结束后在第一分离釜和第 二分离釜中得到海参卵脂肪类萃取物，第一分离釜中萃取物质量高，脂肪类物 质纯度高，第二分离釜中萃取物质量较低，可将其与海参卵颗粒一起进行下一 次萃取纯化，萃取釜中物料经萃取后几乎不含脂肪类物质，而成为高质量蛋白 类物料。本发明的优点在于1、将传统海参加工中作为废料的海参卵加以综合利 用，生产出高质量的两大类功能性天然产物，加工后的脂肪类物质纯度高，蛋 白类物料纯度提高，且延长了贮藏期；2、釆用冷冻干燥技术与超临界C02萃 取技术，有效保护了海参卵中所含有的功能性天然产物不被破坏，而且超临界 C02萃取技术的应用，在有效分离纯化脂肪类物质与蛋白类物质的同时，杜绝 了加工中有机溶剂及重金属的安全隐患，保证了产品的安全性；3、本发明对
酶解技术进行了改变，打破了传统定点温度酶解模式，不调节海参卵匀浆液的
PH值，不另加水稀释，直接添加0.2-0. 8%木瓜蛋白酶，而后海参卵勻浆液， 直接放入沸水洛加热，提高海参卵营养品的加工方法的效率，简化了过程，节 约了能源；4、在超临界C02萃取步骤前进行制粒，解决了具有高粘度物料不 能进行超临界C02萃取的难题；5、萃取釜中物料经萃取后几乎不含脂肪类物 质，而成为高质量蛋白类物料，相同条件下延长贮藏期1.5倍以上。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例l:将海参卵与其他内脏分离，清洗后粉碎、匀浆，匀浆液加入木 瓜蛋白酶，使匀浆液中木瓜蛋白酶的比活力为4000u/g,沸水浴加热，连续搅 拌20分钟，酶解过程结東。海参卵酶解液经速冻后，移入冻干仓，调节加热 温度为4(TC，冷阱温度为-35'C,真空度为10Pa，至含水量6%得到海参卵冻 干粉。海参卵冻干粉经沸腾制粒后，选取20~30目粒度的颗粒500g置入2L 萃取釜，纯度为99%以上的液体0)2经高压泵加压后泵入，在温度60'C，压力 为45MPa, C(V流速为60kg/h的条件下连续萃取2小时，萃取过程的前半段时 间，第一分离釜压力为7MPa，后半段时间，第一分离釜压力为5.5MPa，第二 分离釜压力一直与C02气罐压力相同。第一分离釜中得到高质量脂肪类物质， 第二分离釜中脂肪类物质可加入到经制粒后的海参卵颗粒中进行下次萃取。萃
5取釜中物料经萃取后几乎不含脂肪类物质，而成为高质量蛋白类物料。
实施例2:将海参卵与其他内脏分离，清洗后粉碎、匀浆，匀浆液加入木 瓜蛋白酶，使匀浆液中木瓜蛋白酶的比活力为2400u/g,沸水洛加热，连续搅 拌30分钟，酶解过程结束。海参卵酶解液经速冻后，移入冻干仓，调节加热 温度为5(TC，冷阱温度为-3(TC,真空度为5Pa,至含水量5%得到海参卵冻干 粉。海参卵冻干粉经沸腾制粒后，选取40~60目粒度的颗粒10kg置入50L 萃取釜，纯度为99y。以上的液体C02经高压泵加压后泵入，在温度65。C,压力 为50MPa, COr流速为360kg/h的条件下连续萃取1.5小时，萃取过程的前半 段时间，第一分离釜压力为7.2MPa，后半段时间，第一分离釜压力为5.8MPa, 第二分离釜压力一直与C02气罐压力相同。第一分离釜中得到高质量脂肪类物 质，第二分离釜中脂肪类物质可加入到经制粒后的海参卵颗粒中进行下次萃 取。萃取釜中物料经萃取后几乎不含脂肪类物质，而成为高质量蛋白类物料。
实施例3:将海参卵与其他内脏分离，清洗后粉碎、匀浆，匀浆液加入木 瓜蛋白酶，使勾浆液中木瓜蛋白酶的比活力为1600u/g,沸水洛加热，连续搅 拌15分钟，酶解过程结束。海参卵酶解液经速冻后，移入冻午仓，调节加热 温度为3(TC，冷阱温度为-3(TC,真空度为5Pa,至含水量4%得到海参卵冻干 粉。海参卵冻干粉经沸腾制粒后，选取10~20目粒度的颗粒500g置入2L萃 取莶，纯度为99%以上的液体(:02经高压泵加压后泵入，在温度3(TC，压力为 20MPa， C(V流速为20kg/h的条件下连续萃取2小时，萃取过程的前半段时间， 第一分离釜压力为6MPa，后半段时间，第一分离釜压力为6MPa，第二分离釜 压力一直与C02气罐压力相同。第一分离釜中得到高质量脂肪类物质，第二分 离釜中脂肪类物质可加入到经制粒后的海参卵颗粒中进行下次萃取。萃取釜中 物料经萃取后几乎不含脂肪类物质，而成为高质量蛋白类物料。
权利要求
1、一种海参卵营养品的加工方法，其特征在于该方法包括如下工艺步骤a.海参卵的预处理取新鲜海参卵，经清洗、破碎后匀浆，制成海参卵匀浆液；b.海参卵的酶解采用木瓜蛋白酶进行酶解，海参卵匀浆液不调节PH值，不另加水稀释，直接添加木瓜蛋白酶，使匀浆液中木瓜蛋白酶的比活力为1600～6400u/g，加酶后海参卵匀浆液，直接放入沸水浴加热，连续搅拌，15～30分钟后酶解及灭酶过程同时结束；c.海参卵的冻干先将海参卵酶解液在-18℃以下温度速冻，后移入冻干仓，调节加热温度为30～50℃，冷阱温度为-30～-40℃，真空度为20Pa以下，至含水量低于10％为止，即得海参卵冻干粉；d.制粒采用沸腾制粒法制粒，以海参卵酶解液为粘合剂或以水代替，混合、制粒、干燥3个工序一步完成，制粒后用分级筛取10～60目颗粒备用；e.超临界CO2萃取将经制粒后的海参卵颗粒置入1～50L萃取釜中，在温度30～70℃、压力20～55MPa、CO2流速为20～400kg/h的条件下连续萃取1～2小时。
2、 按照权利要求l所述的海参卵营养品的加工方法，其特征在于在所 述e步骤中，超临界C02萃取仪包括萃取釜、第一分离釜和第二分离备，在萃 取过程的前半段时间内，第一分离釜中压力为6~8MPa,在萃取过程的后半段 时间内，第一分离釜中压力为5.5~6.5MPa,在整个萃取的过程中，第二分离 釜的压力一直与C02气罐的压力相同；萃取结東后在第一分离釜和第二分离釜中得到海参卵脂肪类萃取物，第一分离釜中萃取物质量高，脂肪类物质纯度高， 第二分离釜中萃取物质量较低，可将其与海参卵颗粒一起进行下一次萃取纯化，萃取釜中物料经萃取后几乎不含脂肪类物质，而成为高质量蛋白类物料。
全文摘要
本发明提供一种海参卵的综合加工方法，以传统海参加工中的海参卵为原料，经清洗、破碎匀浆后利用木瓜蛋白酶进行酶解处理，酶解液进行真空冷冻干燥，干燥粉进行制粒，选取10～60目粒度颗粒进行超临界CO<sub>2</sub>萃取，萃取物即为海参卵脂肪类天然产物，而萃取后原料蛋白及生物活性多肽的相对含量得到提高，有利于蛋白及生物活性多肽类天然产物产品的开发。本方法突出了节能环保，快速高效，安全卫生，综合利用的特点。
文档编号A23L1/333GK101664210SQ20091001905
公开日2010年3月10日 申请日期2009年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者健 张, 王茂剑, 赵云苹 申请人:山东省海洋水产研究所