专利名称：隔板导流豆浆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及豆浆机，是一种隔板导流豆浆机。
背景技术：
目前，带有滤网的普通豆浆机在制浆时，刀片、物料置于滤网内，刀片高速运转将物料 打成浆状。但是，物料制备完毕后滤网较难清洗，特别是经煮浆过程后滤网清洗难度加大， 此类豆浆机逐渐被各种易清洗的豆桨机所淘汰。如中国专利文献刊载的专利号 ZL200410036418. 4，授权公告日2006年8月9日，授权公告号CN1268263C，发明名称"易 清洗多功能豆浆机"，该豆浆机下盖上固定设置导流器，解决家用豆浆机难清洗的问题。但是， 该豆浆机的导流器为金属多道工艺制造，并且滤网设有导流孔，加工、生产较为不便；清洗 滤网外圆周体和内圆周面的范围较大，较为不便。而另一些无滤网的豆浆机，省去了滤网， 粉碎物料空间较大，物料在循环中较难被粉碎，粉碎效果较差。 发明内容
本实用新型为克服上述的不足，目的是向本领域提供一种隔板导流豆浆机，使其能解决 现有同类产品滤网结构设计欠佳和清理较为不便的技术问题。具体是通过如下的技术方案来 实现的。
一种隔板导流豆浆机，该豆浆机包括机头、防溢电极、温度传感器、刀片、桶体，机头 与桶体扣合为一体，通过桶体内的刀片、加热装置对物料和水预热、制浆、煮浆制成浆状液
体；其特征在于所述桶体内径或机头底部设有隔板插口，导流隔板设有循环导流口、进料口
和扣耳，导流隔板的扣耳与隔板插口扣合。如图l、图2、图3所示，将导流隔板与桶体内径
或机头底部的隔板插口连接，导流隔板将桶体隔开一个空间，机头与桶体扣合时，机头的刀 片伸入对应的空间对物料进行制浆。
所述机头设有加热管，桶体底部设有加热器，可择一选取。制浆过程的预热和煮浆通过 机头的加热管或桶体底部的加热器方式加热，对制桨过程中的液体加热。
所述桶体内径或机头底部设有单组的隔板插口，单片的导流隔板插入隔板插口。如图5 所示，桶体内径的单组隔板插口插入单片导流隔板。所述桶体内径或机头底部设有双组隔板 插口，双片的导流隔板插入隔板插口。如图6所示，桶体内径的双组隔板插口插入双片导流 隔板。其机头底部的单组隔板插口或双组隔板插口的安装原理与桶体内径的单组隔板插口或 双组隔板插口相似。
如图7所示，所述导流隔板的循环导流口呈圆孔型、方形长孔型或半方形长孔型。所述导流隔板的循环导流口呈圆孔型。如图8所示，所述导流隔板的循环导流口呈方形长孔型。 如图9所示，所述导流隔板的循环导流口呈半方形长孔型。
如图7所示，所述导流隔板的进料口或者是导流隔板插入桶体内径形成的间隙。如图9 所示，所述导流隔板的进料口或者是机头底部的隔板插口形成的间隙。
本实用新型的设计合理，结构简单，使用方便，稳定性和安全性好，滤网易于加工，滤 网清洗、拆装方便，适合于各种豆桨机和同类的搅拌机产品配套。
图1是本实用新型的结构示意图，图中机头与桶体尚未扣合，导流隔板与桶体内径的隔 板插口处于扣合状态。
图2是图1的主视图，图中机头与桶体尚未扣合。
图3是图1的另一设计方案，图中机头与桶体尚未扣合，导流隔板与机头底部的隔板插 口扣合。
图4是本实用新型的桶体结构示意图，图中桶体内径的隔板插口未插入导流隔板。 图5是本实用新型的桶体结构示意图，图中桶体内径的隔板插口插入单片导流隔板。 图6是本实用新型的桶体结构示意图，图中桶体内径的隔板插口插入双片导流隔板。 图7是本实用新型的导流隔板实施例一结构示意图。 图8是本实用新型的导流隔板实施例二结构示意图。 图9是本实用新型的导流隔板实施例三结构示意图。 上述附图所示的循环导流口，为省略绘制。
以上附图序号及名称1、机头，2、防溢电极，3、温度传感器，4、刀片，5、导流隔板， 501、循环导流口， 502、进料口， 503、扣耳，504、内凹弧面，6、桶体，7、加热器，8、电 热管，9、隔板插口。
具体实施方式
如图l、图2所示，实施方式以本实用新型的实际操作为例。机头1设有防溢电极2、温 度传感器3、刀片4，使用时先将导流隔板5固定于桶体6上的隔板插口9。接着将物料放置 于机头下盖刀片对应的槽内，水倒入桶体，盖上机头。机头与桶体扣合、密封，将刀片伸入 水中与待制浆的物料，接通电源，通过底部的加热管8或机头下部的加热器7两种加热方式 加热液体。物料和水经过预热、制浆、煮浆制成浆状液体。
在制浆过程中，导流隔板与桶体形成较小的独立空间，刀片就置于其内，并伸入液体中。 当刀片在桶体内高速旋转时，将桶体底部的水和制浆物料由导流隔板下端的进料口 502吸入， 并经过刀片高速旋转时被粉碎。同时，由导流隔板上部的圆孔型或方形长孔型的循环导流口200920113788.1
501排出，通过导流隔板底部的进料口再次吸入桶体内，经过刀片再次粉碎。根据上述工作 原理，物料被桶体和导流隔板构成的导流空间内反复循环粉碎。 导流隔板实施例一
如图7所示，导流隔板设有方形长孔型的循环导流口、扣耳503和内凹弧面504。安装 时，导流隔板插入桶体内径或机头底部的隔板插口，导流隔板没有直接与桶体的底部接触， 从而形成的进料口。
导流隔板实施例二
如图8所示，导流隔板设有圆孔型的循环导流口、进料口、扣耳和内凹弧面504。安装 时，桶体内径或机头底部的隔板插口。 导流隔板实施例三
如图9所示，导流隔板设有方形长孔型的循环导流口和扣耳。安装时，导流隔板插入桶 体内径或机头底部的隔板插口，导流隔板没有直接与桶体的底部接触，从而形成的进料口。
本实用新型的导流隔板拆装方便，制浆时不会出现滤网脱落的危险，制浆过程简单。导 流隔板安装在机头上或桶体内径，放入桶体后，导流隔板与桶体面构成圆周面、类圆形状或 是多边形，形成独立的小空间。由于导流隔板与桶体形成的圆周面、类圆形状或是多边形等 多种形状空间，产生各种絮流，制浆过程时物料更容易被粉碎。同时，导流隔板没有
权利要求1、一种隔板导流豆浆机，该豆浆机包括机头(1)、防溢电极(2)、温度传感器(3)、刀片(4)、桶体(6)，机头与桶体扣合为一体，通过桶体内的刀片、加热装置对物料和水预热、制浆、煮浆制成浆状液体；其特征在于所述桶体(6)内径或机头(1)底部设有隔板插口(9)，导流隔板(5)设有循环导流口(501)、进料口(502)和扣耳(503)，导流隔板(5)的扣耳(503)与隔板插口(9)扣合。
2、 如权利要求1所述的隔板导流豆浆机，其特征在于所述机头(1)设有加热管(8)， 桶体(6)底部设有加热器(7)，可择一选取。
3、 如权利要求1所述的隔板导流豆浆机，其特征在于所述桶体(6)内径或机头(1)底 部设有单组的隔板插口 (9)，单片的导流隔板(5)插入隔板插口。
4、 如权利要求1所述的隔板导流豆浆机，其特征在于所述桶体(6)内径或机头(1)底 部设有双组隔板插口 (9)，双片的导流隔板(5)插入隔板插口。
5、 如权利要求1所述的隔板导流豆浆机，其特征在于所述导流隔板(5)的循环导流口 (501)呈圆孔型。
6、 如权利要求1所述的隔板导流豆浆机，其特征在于所述导流隔板(5)的循环导流口 (501)呈方形长孔型。
7、 如权利要求1所述的隔板导流豆桨机，其特征在于所述导流隔板(5)的循环导流口 (501)呈半方形长孔型。
8、 如权利要求1所述的隔板导流豆浆机，其特征在于所述导流隔板(5)的进料口 (502) 或者是导流隔板插入桶体(6)内径形成的间隙。
9、 如权利要求1所述的隔板导流豆浆机，其特征在于所述导流隔板(5)的进料口 (502) 或者是机头(1)底部的隔板插口 (9)形成的间隙。
专利摘要本实用新型涉及一种隔板导流豆浆机，该豆浆机包括机头、防溢电极、温度传感器、刀片、桶体，机头与桶体扣合为一体，通过桶体内的刀片、加热装置对物料和水预热、制浆、煮浆制成浆状液体。其要点在于所述桶体内径或机头底部设有隔板插口，导流隔板设有循环导流口、进料口和扣耳，导流隔板的扣耳与隔板插口扣合。将导流隔板与桶体内径或机头底部的隔板插口连接，导流隔板将桶体隔开一个空间，机头与桶体扣合时，机头的刀片伸入对应的空间对物料进行制浆。本实用新型的设计合理，结构简单，使用方便，稳定性和安全性好，滤网易于加工，滤网清洗、拆装方便，适合于各种豆浆机和同类的搅拌机产品配套。
文档编号A23C11/10GK201379045SQ200920113788
公开日2010年1月13日 申请日期2009年2月13日 优先权日2009年2月13日
发明者史伟立 申请人:史伟立