专利名称：一种干式厌氧发酵装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种厌氧发酵装置，特别涉及一种干式厌氧发酵装置。
背景技术：
目前，利用厌氧装置发酵可生化物质产生沼气能源越来越受到重视，由于目前常 用的厌氧发酵装置多为湿式厌氧发酵装置，利用湿式厌氧发酵装置发酵含水率较低的物质 时，需要加入大量的水，不仅浪费了水源，而且为后续水的进一步处理增加负担。上述几部 分的缺陷，使含水率较低的物质发酵时，浪费水源成本增加，而且后续进一步水处理负担很重。
发明内容本实用新型的目的是提供一种干式厌氧发酵装置，它能弥补湿式厌氧反应装置的 上述缺陷。一种干式厌氧发酵装置，主体由密闭的车间组成，其特征是车间设有密闭门；车间 地面向中间放坡，中间低两边高，在中间铺设滤液收集管，滤液收集管从地下伸出车间；滤 液收集管的上面铺设有气体控制管线，气体控制管线在地下从车间外进入，由中心向两边 伸出支管，根据车间的面积确定支管的数量；气体控制管线与车间外面的气体控制系统相 连；气体收集管的上面，车间地面的中心部位设有楔形滤板，楔形滤板由横向排布的楔形栅 条组成；伸出车间的滤液收集管进入车间外面设置的滤液储存发酵罐，滤液储存发酵罐，埋 设在地下；滤液储存发酵罐的顶部设有沼气收集管，沼气收集管穿过滤液储存发酵罐的顶 部伸出罐外，在车间的顶部设有沼气收集管，沼气收集管穿过车间墙壁的上部伸出车间外； 滤液储存发酵罐的边上设有喷淋泵，喷淋泵进口连接滤液储存发酵罐，出口连接喷淋管线； 喷淋管线穿过车间的上部墙壁进入车间，从中间向两边伸出分支；喷淋管线的末端连接喷 嘴；在车间的顶部设有臭气收集管，臭气收集管穿过车间墙壁的上部伸出车间外。本实用新型进料不需要调节含水率，用喷淋泵、喷淋管线和滤液收集系统保证干 式厌氧发酵过程中的物质的流通；用气体控制系统和气体控制管线控制系统内的氧含量， 同时通过气体控制系统的短时输入除氧气体翻倒发酵物料避免板结；用臭气收集管收集过 程中不能利用的气体送去除臭处理，避免沼气浓度不够引起的沼气利用不变。
图1为本实用新型平面结构示意图；图2为本实用新型车间内的立面结构示意图； 图3为楔形滤板的结构图。图中1密闭门、2滤液收集管、3气体控制管线、4气体控制系统、5楔形滤板、6滤 液储存发酵罐、7沼气收集管、8喷淋泵、9喷淋管线、10喷嘴、11臭气收集管、12闸阀、13单 向阀、14压力表、15电动阀、16气动阀、17楔形栅条。
具体实施方式
一种干式厌氧发酵装置，主体由密闭的车间组成，其特征是车间设有密闭门1 ；车 间地面向中间放坡，中间低两边高，在中间铺设滤液收集管2，滤液收集管2从地下伸出车 间；滤液收集管的上面铺设有气体控制管线3，气体控制管线3在地下从车间外进入，由中 心向两边伸出支管，根据车间的面积确定支管的数量；气体控制管线与车间外面的气体控 制系统4相连；气体收集管的上面，车间地面的中心部位设有楔形滤板5，楔形滤板由横向 排布的楔形栅条组成；伸出车间的滤液收集管进入车间外面设置的滤液储存发酵罐6，滤 液储存发酵罐6埋设在地下；滤液储存发酵罐6的顶部设有沼气收集管7，沼气收集管7穿 过滤液储存发酵罐6的顶部伸出罐外，在车间的顶部设有沼气收集管7，沼气收集管7穿过 车间墙壁的上部伸出车间外；滤液储存发酵罐6的边上设有喷淋泵8，喷淋泵8进口连接滤 液储存发酵罐6，出口连接喷淋管线9 ；喷淋管线9穿过车间的上部墙壁进入车间，从中间向 两边伸出分支；喷淋管线9的末端连接喷嘴10 ；在车间的顶部设有臭气收集管11，臭气收 集管11穿过车间墙壁的上部伸出车间外。使用本实用新型时，物料从密闭门1进入进料结束后关闭密闭门；气体控制系统4 通过气体控制管路3将车间内的空气抽走一部分，使车间尽快进入厌氧状态；物料首先进 入厌氧发酵的产酸阶段，为了使物料内的物质更好的流通便于发酵，喷淋泵8将滤液储存 发酵罐6内的滤液通过喷淋管线9和喷嘴10喷洒到物料的表面；喷洒的滤液透过物料带走 产生的有机酸，通过楔形滤板5进入滤液收集管2输送到滤液储存发酵罐6 ；物料从产酸阶 段刚刚过渡到产甲烷阶段时甲烷的浓度低，此时气体通过臭气收集管11，输送到除臭设施； 物料从产酸阶段进入产甲烷阶段以后，继续利用喷淋泵8将滤液储存发酵罐6内的滤液通 过喷淋管线9和喷嘴10喷洒到物料的表面，将滤液中的有机酸供给产甲烷阶段利用，多余 的滤液透过物料通过楔形滤板5进入滤液收集管2输送到滤液储存发酵罐6 ；产生的沼气 通过沼气收集管7收集，同时滤液储存发酵罐内产生的甲烷也被沼气收集管收集；在发酵 过程中为了避免物料堆积板结，气体控制系统4通过气体控制管线3短时间输送少量高压 除氧的气体，将物料堆吹散，利于滤液的透过和收集，同时气体控制管线3输送的气体也避 免了楔形滤板5的杜塞。喷淋泵8的进口设有闸阀，喷淋泵8的出口设有单向阀，喷淋管线 9上设有压力表14和电动阀15，臭气收集管11和沼气收集管7上设有气动阀，这些阀门 仪表保证了干式厌氧发酵装置的可控性。干式厌氧发酵结束后，气体控制系统4通过气体 控制管线输送高压除氧的气体，将物料内的少量沼气吹洗出来，通过臭气收集管11排出车 间；接着气体控制系统4通过气体控制管线输送空气进入车间，使车间处于富氧状态，然后 将密闭门1打开，发酵后的残余物料被运出去，完成一个干式厌氧发酵周期。滤液被储存在 滤液储存发酵罐6内，用于下一个发酵周期喷淋，以此衔接发酵周期，整个干式厌氧发酵过 程没有液体排出装置之外。
权利要求一种干式厌氧发酵装置，主体由密闭的车间组成，其特征是车间设有密闭门(1)；车间地面向中间放坡，中间低两边高，在中间铺设滤液收集管(2)，滤液收集管(2)从地下伸出车间；滤液收集管的上面铺设有气体控制管线(3)，气体控制管线(3)在地下从车间外进入，由中心向两边伸出支管，根据车间的面积确定支管的数量；气体控制管线与车间外面的气体控制系统(4)相连；气体收集管的上面，车间地面的中心部位设有楔形滤板(5)，楔形滤板由横向排布的楔形栅条组成；伸出车间的滤液收集管进入车间外面设置的滤液储存发酵罐(6)，滤液储存发酵罐(6)埋设在地下；滤液储存发酵罐(6)的顶部设有沼气收集管(7)，沼气收集管(7)穿过滤液储存发酵罐(6)的顶部伸出罐外，在车间的顶部设有沼气收集管(7)，沼气收集管(7)穿过车间墙壁的上部伸出车间外；滤液储存发酵罐(6)的边上设有喷淋泵(8)，喷淋泵(8)进口连接滤液储存发酵罐(6)，出口连接喷淋管线(9)；喷淋管线(9)穿过车间的上部墙壁进入车间，从中间向两边伸出分支；喷淋管线(9)的末端连接喷嘴(10)；在车间的顶部设有臭气收集管(11)，臭气收集管(11)穿过车间墙壁的上部伸出车间外。
专利摘要本实用新型涉及一种厌氧发酵装置，特别涉及一种干式厌氧发酵装置。本实用新型的目的是提供一种干式厌氧发酵装置，弥补湿式厌氧发酵装置需要加入大量的水，不仅浪费了水源，而且为后续水的进一步处理增加负担的缺陷。本实用新型主体由密闭的车间组成其特征是车间设有密闭门、车间内设有滤液收集管、气体控制管线、沼气收集管、臭气收集管和喷淋管线及喷嘴；车间外设有气体控制系统与车间内的气体控制管线相连；车间旁边设有滤液储存发酵罐，接收滤液收集管的滤液并通过喷淋泵、喷淋管线和喷嘴向物料喷洒；滤液储存发酵罐上部设有沼气收集管。
文档编号C12M1/107GK201746540SQ200920240768
公开日2011年2月16日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日
发明者刘林, 张运晴, 曹曼, 陈伯强, 陈萍 申请人:青岛天人环境股份有限公司