专利名称：纯豌豆粉丝及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种以纯豌豆粉为原料的纯豌豆粉丝及其制备方法。
背景技术：
豌豆，属豆科植物，起源于亚洲西部、地中海地区和埃寒俄比亚、小亚细亚西部，因 其适应性很强，在全世界的地理分布很广。豌豆在我国已有两千多年的栽培历史，现在各地 均有栽培。主要产区有四川、河南、湖北、江苏、青海、甘肃等十多个省区。豌豆营养非常丰 富，以IOOg豌豆中含有能量105千卡、蛋白质7. 4克、脂肪0. 3克、碳水化合物21. 2克、叶 酸82. 6微克、膳食纤维3克、维生素A37微克、胡萝卜素220微克、硫胺素0. 43毫克、核黄 素0. 09毫克、烟酸2. 3毫克、维生素C14毫克、维生素El. 21毫克、钙21毫克、磷127毫克、 钾332毫克、钠1. 2毫克、碘0. 9微克、镁43毫克、铁1. 7毫克、锌1. 29毫克、硒1. 74微克、 铜0.22毫克、锰0.65毫克。豌豆性味甘平，还具有和中下气、利小便、解疮毒、止泻痢、调营 卫、解乳石毒之功效；主治脚气、痈肿、乳汁不通、脾胃不适、呃逆呕吐、心腹胀痛、口渴泄痢 等病症。豌豆中富含的胡萝卜素，食用后可防止人体致癌物质的合成，从而减少癌细胞的形 成，降低人体癌症的发病率。豌豆中富含的粗纤维，能促进大肠蠕动，保持大便能畅，起到清 洁大肠的作用。常食豌豆可以提高机体免疫力。甘肃省张掖市民乐县利用河西走廊的地理特点，用祁连山雪水浇灌种植豌豆，已 形成了规模化种植，以甘肃银河食品集团有限责任公司种植基地为基础，形成了种植、加 工、一体化的生产模式，已成为带动当地农民脱贫致富的重要产业项目，他们根据豌豆的特 性，结合市场特点，克服豌豆单一的食用及加工方法，用豌豆开发出一种方便食用的粉丝， 取得了良好的市场效益。
发明内容
本发明的目的是将豌豆加工成纯豌豆粉制备成可以作为佐餐食品的纯豌豆粉丝。为了达到上述目的，本发明的技术方案如下1、工艺流程浸泡一磨浆一调糊一压丝一冷冻一漂洗烘干一检验一成品。2、制作工序第一道工序为浸泡浸泡将豌豆洗净，分2次浸泡。按每100公斤豌豆加水120 140公斤，夏季用50 60°C温水，冬季用90 100°C浸泡4 6小时，使豌豆吸足水分。然 后，上下充分搅动，进行第2次浸泡，夏季6 8小时，冬季16 20小时，以泡透为标准。第二道工序为磨浆将浸泡好的豌豆磨成浆。将泡好的豌豆每100公斤加水350 450公斤进行磨浆，磨好的豆浆用90 100目筛子过滤，除去豆渣，进行第一次沉淀。沉淀 12 16小时，倒除粉面水和清液。进行第2次沉淀，沉淀8 12小时后，倒除粉面水和清 液，把淀粉铲出。将铲出的淀粉放入袋内，经12小时浙干水分，取出呈显洁白的湿淀粉块。第三道工序为调糊S卩100公斤淀粉加55°C温水68 72公斤，调均勻后再用 150 165公斤沸水急冲稀糊粉，并快速搅拌至浆糊起泡，使其成为透明均勻的糊粉。按每100公斤糊粉加500 800克食盐，水溶解后掺入糊粉内搅调均勻即为粉团。第四道工序为压丝将粉团通过真空和面机，抽去空气，真空度大于0.068MPa，通 过螺旋输送，送入打瓢机漏丝，漏下的粉丝进入开锅内煮沸，开水温度大于96°C，煮沸时间 约为10秒钟，具体时间要以粉丝粗细程度而这定，并且要求锅水微沸，水太沸则易煮断粉 丝，水不沸则粉丝易沉入锅底粘成团。煮好的粉丝出锅后先以凉水冷却后再在车间内自然 冷却4小时。第五道工序为冷冻冷却后的粉丝推入冷库，起动制冷机降温到_14°C以下停机， 约12小时即可进行下道工序。第六道工序为漂洗烘干冷冻好的粉丝，用20°C的温水进行喷淋解冻，解冻后的 粉丝浙干水后，推入吊挂式烘干机烘干，烘干温度初期为50°C左右，后期为30°C。待粉丝较 为疏松开散、不结块，轻搓，使之不粘拢即可。第七道工序为检验包装以国家“方便粉丝”标准GB/T 23783-2009进行检验，包 装即成品入库或上市，保质期设定为6个月。本发明提供的纯豌豆粉丝是一种以纯豌豆为原料，经过浸泡、磨浆、调糊、压丝、冷 冻、漂洗烘干、检验包装成品的纯豌豆粉丝，用此方法生产的纯豌豆粉丝，食用方便，且保持 了豌豆的原有品质，没有任何化学添加剂和防腐剂，是天然保健食品。
具体实施例方式实施例1、以夏季为加工为时间段，取200斤豌豆原料，经以下工序完成纯豌豆粉丝加工第一道工序为浸泡将豌豆洗净，分2次浸泡。先将豌豆洗净，然后加水140公斤， 水温50°C，浸泡4小时，使豌豆吸足水分。然后，上下充分搅动，进行第2次浸泡，浸泡6小 时，以泡透为标准。第二道工序为磨浆将浸泡好的豌豆磨成浆。给泡好的豌豆加水450公斤磨浆，磨 好的豆浆用100目筛子过滤，除去豆渣，进行第一次沉淀。沉淀12小时后，倒除粉面水和清 液。进行第2次沉淀，8小时后，倒除粉面水和清液。将淀粉铲出，放入袋内，经12小时浙干 水分，取出呈显洁白的湿淀粉块。第三道工序为调糊给上述加工好的淀粉每100公斤中加入55°C的温水72公斤， 调均勻后再用150公斤沸水急冲稀糊粉，并快速搅拌至浆糊起泡，使其成为透明均勻的糊 粉。将500克食盐以水溶解后掺入糊粉内，将糊粉搅调均勻，即为粉团。第四道工序为压丝将粉团通过真空和面机，抽去空气，真空度大于0.068MPa，通 过螺旋输送送入打瓢机漏丝，锅上放好漏粉瓢，漏粉瓢孔眼直径为1毫米，使锅内水温保持 97°C。漏下的粉丝进入开锅内微沸10秒钟后出锅，出锅后先以凉水冷却后，再在车间内自 然冷却4小时。第五道工序为冷冻冷却后的粉丝推入冷库，起动制冷机降温到_14°C以下停机， 约12小时即可进行下道工序。第六道工序为漂洗烘干冷冻好的粉丝，用20°C的温水进行喷淋解冻，解冻后的 粉丝浙干水后，推入吊挂式烘干机烘干，烘干温度初期为50°C左右，后期为30°C。待粉丝较 为疏松开散、不结块，轻搓，使之不粘拢即可。
第七道工序为检验包装以国家“方便粉丝”标准GB/T 23783-2009进行检验，包 装即成品入库或上市。本纯豌豆粉丝经成分分析，豌豆蛋白质含量高达46%。实施例2、以冬季为加工为时间段，取200斤豌豆原料，经以下工序完成纯豌豆粉丝加工第一道工序为浸泡将豌豆洗净，分2次浸泡。先将豌豆洗净，然后加水120公斤， 水温60°C，浸泡6小时，使豌豆吸足水分。然后，上下充分搅动，进行第2次浸泡，浸泡8小 时，以泡透为标准。以泡透为标准。第二道工序为磨浆将浸泡好的豌豆磨成浆。给泡好的豌豆加水350公斤磨浆，磨 好的豆浆用100目筛子过滤，除去豆渣，进行第一次沉淀。沉淀16小时后，倒除粉面水和清 液。进行第2次沉淀，12小时后，倒除粉面水和清液。将淀粉铲出，放入袋内，经12小时浙 干水分，取出呈显洁白的湿淀粉块。第三道工序为调糊给上述加工好的淀粉每100公斤淀粉加55°C温水68公斤，调 均勻后再用165公斤沸水急冲稀糊粉，并快速搅拌至浆糊起泡，使其成为透明均勻的糊粉。 再加500克食盐，水溶解后掺入糊粉内搅调均勻即为粉团。第四道工序为压丝将粉团通过真空和面机，抽去空气，真空度大于0.068MPa，通 过螺旋输送送入打瓢机漏丝，锅上放好漏粉瓢，漏粉瓢孔眼直径为1毫米，使锅内水温保持 98°C。漏下的粉丝进入开锅内微沸10秒钟后出锅，出锅后先以凉水冷却后，再在车间内自 然冷却4小时。第五道工序为冷冻冷却后的粉丝推入冷库，起动制冷机降温到_14°C以下停机， 约12小时即可进行下道工序。第六道工序为漂洗烘干冷冻好的粉丝，用20°C的温水进行喷淋解冻，解冻后的 粉丝浙干水后，推入吊挂式烘干机烘干，烘干温度初期为50°C左右，后期为30°C。待粉丝较 为疏松开散、不结块，轻搓，使之不粘拢即可。第七道工序为检验包装以国家“方便粉丝”标准GB/T 23783-2009进行检验，包 装即成品入库或上市。本纯豌豆粉丝经成分分析，豌豆蛋白质含量高达46%。
权利要求
1.纯豌豆粉丝及其制备方法，其特征在于豌豆的浸泡方法先将豌豆洗净，按每100公 斤豌豆加水120 140公斤，夏季用50 60°C温水，冬季用90 100°C浸泡4 6小时， 使豌豆吸足水分；然后，上下充分搅动，进行第2次浸泡，夏季6 8小时，冬季16 20小 时。
2.根据权利要求1所述的纯豌豆粉丝及其制备方法，其特征在于将浸泡好的豌豆磨浆 制粉的方法为将泡好的豌豆每100公斤加水350 450公斤进行磨浆，磨好的豆浆用90 100目筛子过滤，除去豆渣，进行第一次沉淀；沉淀12 16小时，倒除粉面水和清液，进行 第2次沉淀，沉淀8 12小时后，倒除粉面水和清液，把淀粉铲出；将铲出的淀粉放入袋内， 经12小时浙干水分，取出呈显洁白的湿淀粉块。
3.根据权利要求1、2所述的纯豌豆粉丝及其制备方法，其特征在于纯豌豆粉制成粉团 的方法为100公斤淀粉加55°C温水68 72公斤，调均勻后再用150 165公斤沸水急 冲稀糊粉，并快速搅拌至浆糊起泡，使其成为透明均勻的糊粉；按每100公斤糊粉加500 800克食盐，将食盐溶解于水后掺入糊粉内搅调均勻即为粉团。
4.根据权利要求1、2、3所述的纯豌豆粉丝及其制备方法，其特征在于纯豌豆粉丝的冷 却方法为煮好的粉丝出锅后先以凉水冷却后再在车间内自然冷却4小时，最后在冷库中 以-14°C冷冻12小时。
全文摘要
本发明涉及一种以纯豌豆粉为原料的纯豌豆粉丝及其制备方法。其工序为将豌豆经过两次浸泡后进行磨浆，豆浆经过过滤除渣后进行两次沉淀得纯豌豆粉，将纯豌豆粉温水调匀、热水急冲并加入食盐水制成粉团，将粉团通过真空和面机抽去空气，通过螺旋输送，送入打瓢机漏丝，微沸后出锅并以凉水冷却，后自然冷却，再经过冷库冷冻、温水喷淋解冻、沥干水份、烘干机烘干等程序，便可检验包装、成品上市。以此方法生产的纯豌豆粉丝，食用方便，且蛋白质含量高达46％，保持了豌豆的原有品质，没有任何化学添加剂和防腐剂，常食还可提高机体免疫力，是天然保健食品。
文档编号A23L1/20GK102113653SQ20101019962
公开日2011年7月6日 申请日期2010年6月8日 优先权日2010年6月8日
发明者章晓文, 胡兴彪 申请人:章晓文