专利名称：适用于共挤香肠技术的大豆蛋白肠衣胶体及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种肉食类加工所用材料及其生产方法，特别是涉及适用于共挤香肠 加工技术的高强度大豆蛋白肠衣胶体及其制备方法。
背景技术：
目前人们制造香肠时比较先进的一项技术是共挤香肠加工技术，该技术是香肠加 工业的重要技术革新，它是在香肠成型的同时在香肠的最外层挤出很薄的胶层作为肠衣。 它可以加工各种类型产品，如鲜香肠、蒸煮肠、烟熏肠、肉棒等。产品具有良好的口感和嚼 头、原料消耗降低、产品安全性提高，全过程在无人工接触和封闭环境内完成。国外对共挤香肠加工技术的研究已有多年，目前该技术已逐渐趋于成熟并被国外 肉制品厂家所采用。但此技术在我国尚处在起步阶段，且共挤生产香肠时所使用的肠衣比 较单一，只适合生产小口径的香肠，香肠蒸煮时容易开裂。随着我国肉制品厂生产自动化程 度的不断提高，以及人们对食品安全的重视，在我国推广共挤香肠加工技术已势在必行，但 要大规模推广共挤技术，必须首先解决香肠共挤时所使用的肠衣适合生产不同品种、不同 品质、及不同直径的香肠问题，且在香肠蒸煮时肠衣不开裂。目前香肠制造业中大量使用的各种肠衣，包括有天然肠衣(例如猪肠衣、羊肠衣、 牛肠衣等)、塑料肠衣(例如尼龙肠衣、PVDC肠衣等)和胶原蛋白肠衣。其中天然肠衣来 自猪、羊、牛等动物，其肠衣口径大小不一，尺寸长短不一，质量好坏不一，不适应机械化灌 肠；塑料肠衣原料来自于石油化工领域，石油属于不可再生资源，生产塑料原料时对环境有 污染，另外，塑料肠衣不能降解，处理垃圾时对环境有一定的破坏；胶原蛋白肠衣在目前得 到广泛应用，但其生产方法较复杂，生产成本较高，且生产时产生大量有机废水。目前有关 胶原蛋白肠衣制造技术，分为以胶原长纤维为主体结构，以物理方法定型的干法生产技术； 及以胶原短纤维为主体结构，以化学方法定型的湿法生产技术。如中国专利96122253. 0 ； 97112636. 4 ；美国专利 3. 425. 846(1969) ；3. 634. 561 (1972)；欧洲专利 0143512A 等均有论 述。但无论干法技术和湿法技术，都是先生产湿的管状胶原蛋白肠衣，然后烘干、套缩或打 盘、真空包装，使用时再打开包装灌肠，产品成本高，产量低，因季节和原材料匮乏等原因， 市场上经常出现短缺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种适用于共挤香肠技术的高强度大豆蛋白肠 衣胶体；该大豆蛋白肠衣胶体适于机械化灌肠、环保无污染、生产简便、成本低廉且不受季 节影响；使用该胶体共挤得到的肠衣强度高，可100%降解，环保，对环境无污染，肠衣食 用后可被人体吸收且对人体无害；肠衣和香肠在同一条生产线上同步挤出，无需更换任 何设备；更换一个肠衣共挤成型机，一台灌肠机便可生产出各种直径的香肠(香肠直径 10mm-60mm)，且肠衣厚度可调；在保证香肠产品质量的同时，使香肠不间断、自动化生产成 为可能，即节省了肠衣的用量，又大大提高了香肠的灌装产量，同时也较大程度的节约了生产成本。高强度大豆蛋白肠衣胶体用于共挤系统生产香肠，不但可以节省劳动力，还能有效 的节省能源，增强企业的竞争力，是今后肉制品企业发展的方向。本发明要解决的第二个技术问题是提供一种适用于共挤香肠技术的大豆蛋白肠 衣胶体的制备方法。为解决上述第一个技术问题，本发明一种适用于共挤香肠技术的大豆蛋白肠衣胶 体，包括下列重量份数的原料大豆蛋白胶体800 1200份，胶原蛋白纤维胶体400 600份，高强度胶原长纤维40 60份，交联剂2 10份，谷氨酰胺转胺酶2 4份，和水；水份在最终的大豆蛋白肠衣胶体中重量百分比为85% 95%。进一步地，所述大豆蛋白胶体是通过下述方法制得取1000份大豆分离蛋白粉， 加入3000 5000份水，再加入2 3份NaCl，于真空斩拌机中斩拌，加水，过120-160目滤 网，调节水分含量占总重量的85 95%，充分斩拌得到大豆蛋白胶体；进一步地，所述胶原蛋白纤维胶体是通过下述方法制得取经脱毛处理后的动物 皮1000份，在水中清洗，动物皮和水比例为1 3 5，然后用PH = 3.0 3. 2的酸性溶液 冲洗动物皮，再用绞肉机将酸性溶液冲洗后的动物皮绞碎，然后放入胶体磨研磨、打浆，细 化，直至浆状物通过120目筛网。整个生产过程中物料的温度不超过20°C。优选地，胶体磨 为两级粉碎、研磨细化；优选地，所述酸性溶液是冰醋酸溶液。进一步地，所述高强度胶原长纤维是通过下述方法制得将动物皮脱毛并去除脂 肪层处理；水洗，去除碱性物质；再用酸溶液进行浸泡，除去非胶原蛋白成份(例如水溶性 蛋白质等)；然后将动物皮自然风干后再加热烘干，使动物皮的胶原纤维变性，此时的胶原 蛋白纤维已没有原皮胶原蛋白纤维的活性，动物皮也不会因温度高低而产生收缩，形成肠 衣后，遇热也不会产生收缩现象，而动物皮中胶原纤维的分布依然没有变化。把胶原纤维已 变性的动物皮破碎至纤维直径在50 lOOum，制得高强度的胶原长纤维。把这些高强度胶 原长纤维与其它原料融合，形成复合胶体。因为该复合胶体中有高强度的胶原长纤维作为 主体网架，所以，胶体可保证共挤肠衣的强度及弹性，满足不同直径的各类香肠的生产。共 挤生产香肠时，肠衣胶体与香肠融为了一体，肠衣与肉不会分离，胶体形成的肠衣有良好的 干、湿强度、弹性及耐破强度，香肠不会产生由于肠衣纤维强度和弹性不足及肠衣纤维过度 收缩而引起的破裂。进一步地，所述的交联剂是戊二醛或壳聚糖。进一步地，本发明一种适用于共挤香肠技术的大豆蛋白肠衣胶体，还可以包括下 列重量份数的原料羧甲基纤维素纳2-4份。本发明要解决的第二个技术问题是提供一种适用于共挤香肠加工技术的大豆蛋 白肠衣胶体的制备方法，该方法是在大豆蛋白胶体中加入胶原蛋白纤维胶体及高强度胶原 长纤维，并加入羧甲基纤维素纳、交联剂、谷氨酰胺转胺酶把两种不同蛋白质的胶体交联混 揉成为复合的肠衣胶体；具体而言，包括如下步骤1)大豆蛋白胶体的制备
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取1000份大豆分离蛋白粉，加入3000 5000份水，再加入2 3份NaCl，于真空 斩拌机中斩拌，加水，过120-160目滤网，调节水分含量占总重量的85 95%，充分斩拌得 到大豆蛋白胶体胶体；2)胶原蛋白纤维胶体的制备取经脱毛处理后的动物皮(比如牛皮、猪皮等)1000份，在水中清洗，动物皮和水 比例为1 3 5，然后用pH= 3.0 3. 2的酸性溶液冲洗动物皮，再用绞肉机将酸性溶液 冲洗后的动物皮绞成颗粒，然后放入胶体磨研磨、打浆，细化，直至研磨细化后的浆状物通 过120目筛网。整个生产过程中物料的温度不超过20°C。优选地，胶体磨为两级粉碎研磨 胶体磨；优选地，所述酸性溶液是冰醋酸溶液。3)高强度胶原长纤维的制备将动物皮脱毛并去除脂肪层处理；水洗，去除碱性物质；再用酸溶液进行浸泡，以 除去非胶原蛋白成份(例如水溶性蛋白质等)；然后将动物皮自然风干，风干后再加热烘 干，使动物皮的胶原纤维变性——此时的胶原蛋白纤维已没有原皮胶原蛋白纤维的活性， 动物皮也不会因温度高低而产生收缩，形成肠衣后，遇热也不会产生收缩现象，而动物皮中 胶原纤维的分布依然没有变化——把胶原纤维已变性的动物皮进行破碎，得到高强度胶原 长纤维。把这些高强度胶原长纤维与其它原料融合，形成复合胶体。4)大豆蛋白肠衣胶体的制备将大豆分离蛋白胶体、胶原蛋白纤维胶体、高强度胶原长纤维、羧甲基纤维素纳， 谷氨酰胺转胺酶和交联剂在真空混揉机中充分搅拌、混合均勻，制得适用于共挤香肠加工 技术的大豆蛋白肠衣胶体；优选地，在胶体的制备过程中，物料温度为2 20°C。用本发明的大豆蛋白肠衣胶体共挤生产香肠时，把胶体置于自动定量挤出机的料 斗中，定量挤出机把胶体输送给香肠共挤成型机(旋转香肠共挤成型机或环状肠衣共挤成 型机)，成型机中间管道为灌肠机的肉馅喷管，与灌肠机相连。调整灌肠机与挤出机的速度， 使肉陷和胶体的供给速度相匹配，让胶体在肉陷挤出时均勻的包裹在香肠的表面。挤出后 的香肠用定型液进行定型处理，以保证胶体迅速凝固在香肠的表面并与之融合到一起。这 个特殊的环状肠衣共挤成型机主要功能为胶体挤出机把胶体均勻挤出，经环状肠衣共挤 成型机头挤压、编织成型为套管，套管均勻地把香肠肉馅进行包裹，好似给肉馅穿了一层外 衣(肠衣)。生产不同直径的香肠，只需更换不同口径的肠衣共挤成型机。香肠经定型处理 后，马上切断分段或扭结分段，然后用输送机把香肠输送到干燥箱进行干燥得到成品。本发 明制得的肠衣胶体，由共挤系统挤压成肠衣后有良好的弹性、耐压强度及填充强度，香肠蒸 煮时不会出现因肠衣过度的收缩而引起胀破现象，也不会出现因蒸煮温度高肠衣出现破裂 现象。
具体实施例方式实施例1一种适用于共挤香肠技术的大豆蛋白肠衣胶体，包括下列重量份数的原料大豆蛋白胶体800份，胶原蛋白纤维胶体400份，高强度胶原长纤维40份，
戊二醛2份，谷氨酰胺转胺酶2份，和水；水份在最终的大豆蛋白肠衣胶体中重量百分比为85% ；所述大豆蛋白胶体是通过下述方法制得取1000份大豆分离蛋白粉，加入3000份 水，再加入2份NaCl，于真空斩拌机中斩拌，加水，过120-160目滤网，调节水分含量占总重 量的85%，充分斩拌得到大豆蛋白胶体；所述胶原蛋白纤维胶体是通过下述方法制得取经脱毛处理后的牛皮1000份，在 水中清洗，牛皮和水比例为1 3，然后用PH =3.0的冰醋酸溶液冲洗牛皮，再用绞肉机将 冰醋酸溶液冲洗后的牛皮绞碎，然后放入胶体磨研磨、打浆，细化，直至浆状物通过120目 筛网；生产过程中物料的温度18°C ；所述高强度胶原长纤维是通过下述方法制得将牛皮脱毛并去除脂肪层处理；水 洗，以去除碱性物质；再用冰醋酸溶液进行浸泡，以除去非胶原蛋白成份(例如水溶性蛋 白质等)；然后将牛皮自然风干，使牛皮的胶原纤维变性；把胶原纤维已变性的牛皮破碎， 用锤式捣碎机捣成浆状，至纤维直径为50um，过120目滤网，制得高强度的胶原长纤维。上述一种适用于共挤香肠加工技术的大豆蛋白肠衣胶体的制备方法，包括如下步 骤将上述原料800份大豆分离蛋白胶体、400份胶原蛋白纤维胶体、40份高强度胶原 长纤维、2份谷氨酰胺转胺酶和2份戊二醛在真空混揉机中加水搅拌混合均勻，水份在最终 的大豆蛋白肠衣胶体中重量百分比为85%，制得适用于共挤香肠加工技术的大豆蛋白肠衣 胶体；制备过程中，物料温度为18°C。实施例2一种适用于共挤香肠技术的大豆蛋白肠衣胶体，包括下列重量份数的原料大豆蛋白胶体1200份，胶原蛋白纤维胶体600份，高强度胶原长纤维60份，壳聚糖10份，谷氨酰胺转胺酶4份，和水；水份在最终的大豆蛋白肠衣胶体中重量百分比为95%。所述大豆蛋白胶体是通过下述方法制得取1000份大豆分离蛋白粉，加入5000份 水，再加入3份NaCl，于真空斩拌机中斩拌，加水，过120-160目滤网，调节水分含量占总重 量的95%，充分斩拌得到大豆蛋白胶体；所述胶原蛋白纤维胶体是通过下述方法制得取经脱毛处理后的猪皮1000份，在 水中清洗，猪皮和水比例为1 5，然后用PH =3. 2的柠檬酸溶液冲洗猪皮，再用绞肉机将 柠檬酸溶液冲洗后的猪皮绞碎，然后放入胶体磨研磨、打浆，细化，直至浆状物通过120目 筛网；生产过程中物料的温度15°C ；所述高强度胶原长纤维是通过下述方法制得将猪皮脱毛并去除脂肪层处理；水 洗，以去除碱性物质；再用柠檬酸溶液进行浸泡，以除去非胶原蛋白成份(例如水溶性蛋 白质等)；然后将猪皮加热烘干，使猪皮的胶原纤维变性；把胶原纤维已变性的猪皮破碎， 用锤式捣碎机捣成浆状，至纤维直径为lOOum，过120目滤网，制得高强度的胶原长纤维。
上述一种适用于共挤香肠加工技术的大豆蛋白肠衣胶体的制备方法，包括如下步 骤取上述原料1200份大豆分离蛋白胶体、600份胶原蛋白纤维胶体、60份高强度胶 原长纤维、4份谷氨酰胺转胺酶和10份壳聚糖在真空混揉机中加水搅拌混合均勻，水份在 最终的大豆蛋白肠衣胶体中重量百分比为95%，制得适用于共挤香肠加工技术的大豆蛋白 肠衣胶体；制备过程中，物料温度为15°C。实施例3一种适用于共挤香肠技术的大豆蛋白肠衣胶体，包括下列重量份数的原料大豆蛋白胶体1000份，胶原蛋白纤维胶体500份，高强度胶原长纤维50份，戊二醛6份，谷氨酰胺转胺酶3份，和水；水份在最终的大豆蛋白肠衣胶体中重量百分比为95%。所述大豆蛋白胶体是通过下述方法制得取1000份大豆分离蛋白粉，加入4000份 水，再加入2. 5份NaCl，于真空斩拌机中斩拌，加水，过120-160目滤网，调节水分含量占总 重量的90%，充分斩拌得到大豆蛋白胶体；所述胶原蛋白纤维胶体是通过下述方法制得取经脱毛处理后的牛皮1000份，在 水中清洗，牛皮和水比例为1 4，然后用PH =3.0的冰醋酸溶液冲洗牛皮，再用绞肉机将 冰醋酸溶液冲洗后的牛皮绞碎，然后放入胶体磨研磨、打浆，细化，直至浆状物通过120目 筛网；生产过程中物料的温度10°C ；所述高强度胶原长纤维是通过下述方法制得将牛皮脱毛并去除脂肪层处理；水 洗，以去除碱性物质；再用冰醋酸溶液进行浸泡，以除去非胶原蛋白成份(例如水溶性蛋 白质等)；然后将牛皮加热烘干，使牛皮的胶原纤维变性；把胶原纤维已变性的牛皮破碎， 用锤式捣碎机捣成浆状，至纤维直径为80um，过120目滤网，制得高强度的胶原长纤维。上述一种适用于共挤香肠加工技术的大豆蛋白肠衣胶体的制备方法，包括如下步 骤取上述原料1000份大豆分离蛋白胶体、500份胶原蛋白纤维胶体、50份高强度胶 原长纤维、3份谷氨酰胺转胺酶和6份戊二醛在真空混揉机中加水搅拌混合均勻，水份在最 终的大豆蛋白肠衣胶体中重量百分比为90%，，制得适用于共挤香肠加工技术的大豆蛋白 肠衣胶体；制备过程中，物料温度为15°C。实施例4重复实施例3，其不同之处仅在于所述原料中还包括2 4份羧甲基纤维素纳。实施例5一种适用于共挤香肠加工技术的大豆蛋白肠衣胶体的制备方法，包括如下步骤1)制作大豆蛋白胶体取IOOOkg高凝胶大豆分离蛋白粉，加入4000kg水，并加入2% NaCl于真空斩拌机 中斩拌，加水，过120-160目滤网，调节水分含量到85 95%，充分斩拌得到胶体，PH值控 制在6 6. 5的范围内；
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2)制作胶原蛋白纤维胶体选取经脱毛处理后的新鲜牛皮1000kg，水洗4次，皮水比例为1 4，然后用冰醋 酸溶液调节牛皮PH值至3. 0 3. 2 ；然后用绞肉机将动物皮绞成20mmX20mm大小的颗粒， 然后放入胶体磨研磨、打浆，细化成浆状，直至细化后的浆状物可通过120目筛网，整个生 产过程中物料的温度不许超过20°C ；3)制作高强度胶原长纤维选取新鲜的、已脱毛牛皮，把牛皮的表皮层去掉，取其中间层皮料1000公斤，放入 转鼓中，加入水，皮水比例为1 4，转动转鼓30分钟，排去洗涤水，反复5次；洗去皮料在 脱毛过程中带入的硫化钠、氢氧化钠、石灰及其他如木屑、沙子等杂质；经水洗后的中间层皮料，用1.5%醋酸溶液浸泡5小时，皮料与酸液的比例为 1 3. 5，浙去酸水，用清水洗二次，每次20分钟，皮水比例为1 4;浙干牛皮表面水份，搭 马晾干或用30°C _40°C的温风吹干使牛皮含水量降至25% -30% ；将凉干或温风吹干的牛皮，在热风干燥室中进行调性处理，调性处理分为二个阶 段，首先将牛皮用45°C -50°C热风烘干3小时，然后再用75°C -80°C热风加热2小时，加热 结束后，牛皮自然降至常温，并做防潮保护及储存；将已调性的牛皮用锤式捣碎机进行捣碎至所需纤维长度，以作待用的高强度长纤 维；生产较大口径的香肠(直径<2 28 <2 60mm)，要求选用较长纤维，绞肉机把动物皮切成 约20MMX20MM大小颗粒作为高强度长纤维，而对于生产较小口径的香肠(直径<2 10 <2 26mm)，要求加强用纤维长度稍短，破碎粒度为约15mmX 15mm大小作为高强度长纤维即可； 将已破碎的纤维颗粒浸入水中，水量以浸过纤维粒，浸润2小时，然后用锤式捣碎机把皮料 颗粒捣碎成浆状，至纤维直径在50-100um，过120目滤网，使皮料颗粒中的胶原蛋白纤维分 散；整个生产过程中物料的温度不超过20°C。4)制作大豆蛋白肠衣胶体取IOOOkg步骤1)中所得大豆蛋白胶体，加入步骤2)所制得的胶原蛋白纤维胶体 500kg,加入步骤3)所制得的胶原长纤维50kg，同时加入谷氨酰胺转胺酶3kg、壳聚糖10kg， 羧甲基纤维素纳4kg，戊二醛1kg，并加入水200kg，把上述物料置于带Z型搅拌浆的水冷真 空混揉机中搅拌均勻，机器工作温度在15度；将上述物料充分混合搅拌均勻得胶体，胶体 的温度控制在6°C 20°C，最终胶体中水份控制在85% 95% ；完成后放置于4_6度的冷 库待用。本发明的高强度大豆蛋白肠衣胶体与香肠共挤后，用饱和盐水(CaCl)或加有其 它盐(如NaCl)的混合物水浴喷淋，使胶体凝固定型成为肠衣，然后用饮用水喷淋，洗去过 多的盐分。本发明中，高强度大豆蛋白肠衣胶体，由环状共挤成型机挤压成湿的管状肠衣包 裹肉馅形成香肠，该胶体因强度大、弹性好、韧性好，适合生产不同品种、不同品质、不同直 径的香肠。用于共挤的设备通常为1台自动定量灌肠机，1台自动胶体挤出机，1台肠衣共挤 成型机(或环状肠衣共挤成型头)，3台设备相连，组成一套香肠共挤系统。本发明所生产的共挤肠衣胶体，由于采用了经特殊处理不收缩变型的高强度胶原 长纤维作为共挤肠衣主体网架，故在香肠制作过程中，肠衣因强度高，弹性好，填充强度大
9等特点，香肠蒸煮时不会出现因肠衣过度的收缩及蒸煮温度高而引起肠体胀破现象。实践 证明，以高强度胶原长纤维作为大豆蛋白肠衣主网架所制得的大豆蛋白肠衣胶体，用于共 挤系统生产香肠是完全可行的。 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对 本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发 明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
权利要求
一种适用于共挤香肠技术的大豆蛋白肠衣胶体，其特征在于，包括下列重量份数的原料大豆蛋白胶体 800～1200份，胶原蛋白纤维胶体 400～600份，高强度胶原长纤维 40～60份，交联剂2～10份，谷氨酰胺转胺酶2～4份，和水；水份在最终的大豆蛋白肠衣胶体中重量百分比为85％～95％。
2.根据权利要求1所述的大豆蛋白肠衣胶体，其特征在于，所述大豆蛋白胶体是通过 下述方法制得取1000份大豆分离蛋白粉，加入3000 5000份水，再加入2 3份NaCl， 于真空斩拌机中斩拌，加水，过120-160目滤网，调节水分含量占总重量的85 95%，充分 斩拌得到大豆蛋白胶体；
3.根据权利要求1所述的大豆蛋白肠衣胶体，其特征在于，所述胶原蛋白纤维胶体 是通过下述方法制得取经脱毛处理后的动物皮1000份，在水中清洗，动物皮和水比例为 1 3 5，然后用PH = 3.0 3. 2的酸性溶液冲洗动物皮，再用绞肉机将酸性溶液冲洗后 的动物皮绞碎，然后放入胶体磨研磨、打浆，细化，直至浆状物通过120目筛网；生产过程中 物料的温度不超过20°C。
4.根据权利要求3所述的大豆蛋白肠衣胶体，其特征在于所述酸性溶液是冰醋酸溶液。
5.根据权利要求1所述的大豆蛋白肠衣胶体，其特征在于，所述高强度胶原长纤维是 通过下述方法制得将动物皮脱毛并去除脂肪层处理；水洗，去除碱性物质；再用酸溶液进 行浸泡，除去非胶原蛋白成份；然后将动物皮自然风干后再加热烘干，使动物皮的胶原纤维 变性；把胶原纤维已变性的动物皮破碎至纤维直径在50 lOOum，制得高强度的胶原长纤 维。
6.根据权利要求1 5所述的大豆蛋白肠衣胶体，其特征在于，所述的交联剂是戊二醛 或壳聚糖。
7.根据权利要求1 5所述的大豆蛋白肠衣胶体，其特征在于，还可以包括下列重量份 数的原料羧甲基纤维素纳2 4份。
8.如权利要求7所述的一种适用于共挤香肠加工技术的大豆蛋白肠衣胶体的制备方 法，其特征在于，包括如下步骤1)大豆蛋白胶体的制备取1000份大豆分离蛋白粉，加入3000 5000份水，再加入2 3份NaCl，于真空斩拌 机中斩拌，加水，过120-160目滤网，调节水分含量占总重量的85 95%，充分斩拌得到大 豆蛋白胶体胶体；2)胶原蛋白纤维胶体的制备取经脱毛处理后的动物皮1000份，在水中清洗，动物皮和水比例为1 3 5，然后用 pH = 3. O 3. 2的酸性溶液冲洗动物皮，再用绞肉机将酸性溶液冲洗后的动物皮绞成颗粒， 然后放入胶体磨研磨、打浆，细化，直至研磨细化后的浆状物通过120目筛网。整个生产过 程中物料的温度不超过20°C ；3)高强度胶原长纤维的制备将动物皮脱毛并去除脂肪层处理；水洗，去除碱性物质；再用酸溶液进行浸泡，以除去 非胶原蛋白成份；然后将动物皮自然风干，风干后再加热烘干，使动物皮的胶原纤维变性， 把胶原纤维已变性的动物皮进行破碎，用锤式捣碎机捣成浆状，过120目滤网，得到高强度 胶原长纤维；4)大豆蛋白肠衣胶体的制备将大豆分离蛋白胶体、胶原蛋白纤维胶体、高强度胶原长纤维、羧甲基纤维素纳，谷氨 酰胺转胺酶和交联剂在真空混揉机中充分搅拌、混合均勻，制得适用于共挤香肠加工技术 的大豆蛋白肠衣胶体。
9.根据权利要求8所述的大豆蛋白肠衣胶体的制备方法，其特征在于，步骤4)制备大 豆蛋白肠衣胶体的过程中，物料温度为2 20°C。
全文摘要
本发明公开了一种适用于共挤香肠技术的大豆蛋白肠衣胶体，包括下列重量份数的原料大豆蛋白胶体800～1200份，胶原蛋白纤维胶体400～600份，高强度胶原长纤维40～60份，交联剂2～10份，谷氨酰胺转胺酶2～4份，水；水份在最终的大豆蛋白肠衣胶体中重量百分比为85％～95％。本发明制得的肠衣胶体，由共挤系统挤压成肠衣后有良好的弹性、耐压强度及填充强度，香肠蒸煮时不会出现因肠衣过度的收缩而引起胀破现象，也不会出现因蒸煮温度高肠衣出现破裂现象。
文档编号A22C13/00GK101904346SQ201010240409
公开日2010年12月8日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年7月30日
发明者刘卫东, 钟勇 申请人:山东冠华蛋白有限公司