专利名称：一种沼气生产-脱硫-脱氮一体化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种沼气生产-脱硫-脱氮一体化装置，适用于沼气工程、有机废水厌氧处理工程等。
背景技术：
沼气发酵是有机废水处理的重要手段之一。由于运行成本低、污泥产量少、可回收 沼气，沼气发酵技术受到了环境工程界的青睐。生活污水含有3 6mg/L有机硫和30 60mg/L无机硫，一些工业有机废水(如纸浆废水、制革废水、制药废水等)的硫酸盐含量甚 至高达9000mg/L以上。在这些含硫废水的厌氧生物处理过程中，会产生大量硫化氢气体， 浓度约为1 20g/m3。硫化氢是一种剧毒有害气体。在空气中及潮湿环境条件下，硫化氢对 管道、燃烧器以及其它金属设备、仪器仪表等有强烈腐蚀作用；硫化氢燃烧生成二氧化硫， 可直接影响人类身体健康；二氧化硫遇水生成硫酸，则有强烈的腐蚀作用。沼气脱硫是沼气 生产中不可或缺的处理工序。沼气脱硫的方法有化学法、物化法和生物法等。目前我国沼气工程上普遍应用的 脱硫技术以物理化学法为主(俗称干法脱硫)，即用三氧化二铁脱硫剂脱除沼气中的h2S。 在常温下，沼气通过脱硫剂床层，硫化氢与活性氧化铁接触，生成三硫化二铁，然后与空气 接触，铁的硫化物转化为氧化铁和单质硫。这样的脱硫再生过程可循环多次，直至氧化铁脱 硫剂表面的大部分孔隙被硫或其他杂质覆盖而失去活性。氧化铁干法脱硫工艺简单，成熟 可靠，造价低(25m3脱硫塔造价约为8万)，能达到较高的净化程度。但是，此法处理成本较 高(15元/kg ( 左右)，运行操作麻烦(每4 6个月需更换或再生脱硫剂一次)，且废 弃的脱硫剂存在二次污染问题。与物理法和化学法相比，生物法脱硫具有设备简单、成本低、环保清洁、可回收单 质硫等特点，是极具发展潜力的脱硫技术。研究证明，一些微生物能够以硝酸盐或亚硝酸盐 为电子受体将硫化物氧化成单质硫。与好氧生物脱硫相比，单位废气处理费用更低。随着 短程硝化工艺的推广应用，把短程硝化产生的亚硝酸盐用作沼气脱硫的电子受体，可进一 步降低废气处理成本。其反应式为H2S+2/3N02>2/3H+-S°+l/3N2+4/3H20或&S+2/5N(V+2/5H+-S°+l/3N2+6/5H20将沼气生产与脱硫-脱氮合二为一，开发一种沼气生物-脱硫-脱氮一体化装置， 不仅可以简化设备，省去沼气输送气泵，还可以原位缓解硫化氢对厌氧消化的抑制作用，提 高厌氧反应器对含硫废水的适应性。发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种沼气生产-脱硫-脱氮一体化装置。沼气生产-脱硫-脱氮一体化装置包括相连接的沼气生产区、三相分离区、脱硫-脱氮区和硝化废水储罐，沼气生产区包括排泥管、进水管、反应筒、取样管和回流管，反 应筒底部设有排泥管，反应筒壁上从下到上依次设有进水管、取样管和回流管；三相分离区 从下到上依次设有污泥沉淀室、倒漏斗状三相分离器和第一气室，污泥沉淀室的外侧壁设 有第一溢流出水管，第一气室的外侧壁设有沼气采样监测管；脱硫-脱氮区主体包括第一 脱硫-脱氮筒和第二脱硫-脱氮筒，第一脱硫-脱氮筒和第二脱硫-脱氮筒包括沼气输入 管、第二溢流出水管、第二气室、净化沼气恒压管、第三气室、沼气收集管、第一脱硫-脱氮 筒、硝化废水自流管、排硫管、第二脱硫-脱氮筒、盘型布气器和污泥斗，第一脱硫-脱氮筒 和第二脱硫-脱氮筒下部分别设有污泥斗，污泥斗上部设有盘型布气器，盘型布气器与沼 气输入管相连，污泥斗底端与排硫管连接，净化沼气恒压管的上下端分别与第三气室和第 二气室连接，硝化废水自流管将上下两个沼气脱硫-脱氮筒内的液体连通，第一脱硫-脱氮 筒外侧壁上设有沼气收集管，第二脱硫-脱氮筒外侧壁上设有第二溢流出水管。所述的沼气生产区、三相分离区和沼气脱硫-脱氮区的体积比为2 1 1 4:1:1。所述的净化沼气恒压管上端比第一脱硫-脱氮筒内液面高出1 2cm;硝化废 水自流管上端与第一脱硫-脱氮筒内液面齐平，硝化废水自流管下端比第二脱硫-脱氮筒 内液面低2 km。所述的污泥斗为锥形，污泥斗的底角α为100 120°。本实用新型与现有技术相比具有的有益效果①沼气生产与脱硫脱氮融于一体， 沼气边产生边脱硫，无需气泵输送；②以硝化废水作为喷淋液，既可利用废水中的养分而节 省成本，也可利用废水中硝酸盐而免去供氧；③将H2S氧化成单质硫，可回收硫资源，将硝 酸盐还原成氮气，可消除氮素污染；④沼气脱硫分两段处理，可缓解沼气生产装置沼气压力 过大问题。
图1是沼气生产-脱硫-脱氮一体化装置的结构示意图；图2是图IA-A截面示意图；图中排泥管1、进水管2、反应筒3、取样管4、回流管5、污泥沉淀室6、倒漏斗状三 相分离器7、第一溢流出水管8、第一气室9、沼气采集监测管10、沼气输入管11、第二溢流出 水管12、第二气室13、净化沼气恒压管14、第三气室15、沼气输出管16、第一脱硫-脱氮筒 17、硝化废水自流管18、排硫管19、第二脱硫-脱氮筒20、盘型布气器21、污泥斗22和硝化 废水储罐23。
具体实施方式
如图1所示，沼气生产-脱硫-脱氮一体化装置包括相连接的沼气生产区I、三相 分离区II、脱硫-脱氮区III和硝化废水储罐23，沼气生产区I包括排泥管1、进水管2、反 应筒3、取样管4和回流管5，反应筒3底部设有排泥管1，反应筒3壁上从下到上依次设有 进水管2、取样管4和回流管5 ；三相分离区II从下到上依次设有污泥沉淀室6、倒漏斗状 三相分离器7和第一气室9，污泥沉淀室6的外侧壁设有第一溢流出水管8，第一气室9的 外侧壁设有沼气采样监测管10 ；脱硫-脱氮区III主体包括第一脱硫-脱氮筒17和第二 脱硫-脱氮筒20，第一脱硫-脱氮筒17和第二脱硫-脱氮筒20包括沼气输入管11、第二 溢流出水管12、第二气室13、净化沼气恒压管14、第三气室15、沼气收集管16、硝化废水自流管18、排硫管19、盘型布气器21和污泥斗22，第一脱硫-脱氮筒17和第二脱硫-脱氮筒 20下部分别设有污泥斗22，污泥斗22上部设有盘型布气器21，盘型布气器21与沼气输入 管11相连，污泥斗22底端与排硫管19连接，净化沼气恒压管14的上下端分别与第三气室 15和第二气室13连接，硝化废水自流管18将上下两个沼气脱硫-脱氮筒内的液体连通，第 一脱硫-脱氮筒17外侧壁上设有沼气收集管16，第二脱硫-脱氮筒20外侧壁上设有第二 溢流出水管12。所述的沼气生产区I、三相分离区II和沼气脱硫-脱氮区III的体积比为 2 1 1 4 1 1。所述的净化沼气恒压管14上端比第一脱硫-脱氮筒17内液面 高出1 2cm ；硝化废水自流管18上端与第一脱硫-脱氮筒17内液面齐平，硝化废水自流 管18下端比第二脱硫-脱氮筒20内液面低2 km。所述的污泥斗22为锥形，污泥斗22 的底角α为100 120°。本实用新型五个系统工作过程如下(1)沼气生产系统。主要包括排泥区1、进水管2、反应筒3、取样管4、回流管5、倒 漏斗状三相分离器7和溢流出水管一 8。废水进入沼气生产区I后经微生物作用产生沼气， 颗粒污泥随上升的沼气和废水进入倒漏斗状三相分离器实现气液固三相分离。沼气进一步 进入脱硫-脱氮装置，经处理后出水通过溢流出水管一 8排出反应器。发酵液通过回流管 5回流可促进液相中H2S释放。(2)营养液配给系统。通过输送泵和输送管将硝化废水储罐内的营养液泵至脱 硫-脱氮筒一 17，当脱硫-脱氮筒一 17内液位过高时，营养液通过硝化废水自流管18进入 脱硫-脱氮筒二 20，脱硫-脱氮筒二内设有溢流出水管二 12将脱氮后的硝化废水排出反应 器。利用来源广泛的硝化废水作为脱硫微生物的营养液及电子受体进行沼气脱硫，不仅可 以降低脱硫装置的运行成本，而且可以实现以废治废。(3)生物脱硫系统。含硫化氢的沼气在自身气压的推动下经沼气输送管11输送 至盘型布气器21，沼气通过布气器在液相中均勻释放，沼气中的硫化氢通过气液交换进入 液相，在脱硫-脱氮筒内被微生物去除。沼气输入类似活性污泥法中的曝气过程，一方面能 使气相中的硫化氢大量转移进入液相，另一方面可以对脱硫-脱氮筒内的活性污泥进行搅 拌。分两段同时处理含硫化氢的沼气和硝化废水，可缓解沼气生产装置沼气压力过大问题。 第一气室和第三气室分别设有沼气采集监测管10和沼气输出管16，通过采集气体分析硫 化氢含量可监测装置脱硫效率，保证沼气中硫化氢含量小于20mg/m3。(4)单质硫收集排放系统。污泥斗22的斜板与水平面夹角α为20 40°，含硫 污泥密度较一般污泥大，在重力及沼气搅拌作用下，含硫污泥逐渐沉淀至污泥斗内，通过排 硫管19排出反应器，达到回收单质硫的目的。
权利要求1.一种沼气生产-脱硫-脱氮一体化装置，其特征在于包括相连接的沼气生产区(I)、 三相分离区(II)、脱硫-脱氮区(III)和硝化废水储罐(23)，沼气生产区(I)包括排泥管 (1)、进水管(2)、反应筒(3)、取样管(4)和回流管(5)，反应筒(3)底部设有排泥管(1)，反 应筒C3)壁上从下到上依次设有进水管O)、取样管(4)和回流管(5)；三相分离区(II)从 下到上依次设有污泥沉淀室(6)、倒漏斗状三相分离器(7)和第一气室(9)，污泥沉淀室(6) 的外侧壁设有第一溢流出水管(8)，第一气室(9)的外侧壁设有沼气采样监测管(10)；脱 硫-脱氮区(III)主体包括第一脱硫-脱氮筒(17)和第二脱硫-脱氮筒(20)，第一脱硫-脱 氮筒(17)和第二脱硫-脱氮筒00)包括沼气输入管(11)、第二溢流出水管(12)、第二气 室(13)、净化沼气恒压管(14)、第三气室(15)、沼气收集管(16)、硝化废水自流管(18)、排 硫管(19)、盘型布气器和污泥斗(22)，第一脱硫-脱氮筒(17)和第二脱硫-脱氮筒 (20)下部分别设有污泥斗(22)，污泥斗0 上部设有盘型布气器(21)，盘型布气器 与沼气输入管(11)相连，污泥斗0 底端与排硫管(19)连接，净化沼气恒压管(14)的上 下端分别与第三气室(1 和第二气室(1 连接，硝化废水自流管(18)将上下两个沼气脱 硫-脱氮筒内的液体连通，第一脱硫-脱氮筒(17)外侧壁上设有沼气收集管(16)，第二脱 硫-脱氮筒OO)外侧壁上设有第二溢流出水管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种沼气生产-脱硫-脱氮一体化装置，其特征在于所述 的沼气生产区(I)、三相分离区(II)和沼气脱硫-脱氮区(III)的体积比为2 1 1 4:1:1。
3.根据权利要求1所述的一种沼气生产-脱硫-脱氮一体化装置，其特征在于所述 的净化沼气恒压管(14)上端比第一脱硫-脱氮筒(17)内液面高出1 2cm;硝化废水自流管(18)上端与第一脱硫-脱氮筒(17)内液面齐平，硝化废水自流管 (18)下端比第二脱硫-脱氮筒OO)内液面低2 km。
4.根据权利要求1所述的一种沼气生产-脱硫脱氮一体化装置，其特征在于所述的 污泥斗02)为锥形，污泥斗02)的底角α为100 120°。
专利摘要本实用新型公开了一种沼气生产-脱硫-脱氮一体化装置。它包括沼气生产区I、三相分离区II、脱硫-脱氮区III和硝化废水储罐，沼气生产区I设有排泥管、进水管、取样管和回流管；三相分离区II设有污泥沉淀室、倒漏斗状三相分离器、第一气室、第一溢流出水管和沼气采集监测管；脱硫-脱氮区III主体包括第一脱硫-脱氮筒和第二脱硫-脱氮筒组成，设有污泥斗、盘型布气器、沼气输入管、第二溢流出水管、排硫管、净化沼气恒压管、第二气室、第三气室、硝化废水自流管和沼气收集管。本装置的优点有①沼气生产与脱硫脱氮融于一体，沼气边产生边脱硫，无需气泵输送；②将H2S氧化成单质硫，可回收硫资源，将硝酸盐还原成氮气，可消除氮素污染。
文档编号C12M1/107GK201825943SQ2010201197
公开日2011年5月11日 申请日期2010年2月26日 优先权日2010年2月26日
发明者郑平, 陆慧锋, 陈小光 申请人:浙江大学