专利名称：一种新型自动水晶粉丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种食品成型加工机，特别是一种新型自动水晶粉丝机，主要适用于以各种淀粉为原料加工水晶粉丝。
背景技术：
目前，我国在粉丝、粉条的加工生产中，大多采用作坊式手工制做。而在之前申请 号为“2540777”，名称为“自动水晶粉条加工机”的实用新型专利，这种粉条加工机能很好完 成自动化生产，降低生产成本。但该专利的的物料成型装置由储浆桶及其下方设置的无底 漏斗成型器和物料传送机构构成，虽然能通过无底漏斗将储浆桶中浆料平布在金属传送带 上成型，但是由于无底漏斗下料的速度快慢无法调整，难以控制，很难满足对物料成型薄厚 程度的要求。该专利所述的夹层金属带传送装置由上、下主、从动辊，连接它们二者的金属传送 网带，以及两相邻金属传送网带之间所形成的夹持金属传送网带构成。当物料经成型蒸熟、 老化、冷冻为成型湿皮，再被竖截切成湿粉条后，进入烘干箱中的夹持金属传送网带时，由 于夹层金属传送网带的打滑.会造成夹层金属传送网带的上、下层网带不同步运行，或运 行不平稳，而使湿水晶粉条、粉丝在烘干过程中出现扭曲变形、弯曲打折等现象，这样不仅 会影响产品的质量，使产品成品率低，而且会提高产品的成本。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述的不足，而提供一种能有效地提高产品质量、烘干后水晶粉丝的平直度，以及高成品产出率的自动水晶粉丝机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种新型自动水晶粉丝机是由 储浆桶(1)、下浆管(2)、下料球阀(3)、电机(4)、下料电机支架(5)、成型槽(25)、搅拌器、电机(7)、铺浆调整辊(8)、粉带宽度调整器(26)、粉浆引流板(9)、蒸熟箱(10)、冷却 箱(11)、金属传送带(12)、被动辊筒(13)、主动辊筒(14)、金属传送网带(15)、老化箱体 (16)、金属传送网带(17)、冷冻箱(18)、竖切装置(19)、成品横切装置(20)、夹持金属传送 网带(21)、蒸汽散热器(22)、烘干箱(23)、机架(24)组成，其特征在于储浆桶(1)与下浆管 (2)相连，电机⑷通过下料电机支架(5)固定在下浆管(2)上，下浆管(2)上装有下料球 阀(3)；在下浆管(2)末端下方装有与机架(24)轴套连接的成型槽(25)，搅拌器(6)穿过 成型槽(25)且与机架(24)相连，铺浆调整辊(8)跨过成型槽(25)且与机架(24)连接，搅 拌器(6)和铺浆调整辊(8)分别固定在小大两个驱动轮上通过皮带与电机(7)相连接，粉 带宽度调整器(26)可移动连接在机架(24)上且与铺浆调整辊(8)相接触连接，粉浆引流 板(9)与铺浆调整辊⑶相接触连接；与机架(24)相连的链轮式主动辊(14)和链轮式从 动辊(13)通过链链条连接，金属传送带(12)连接在链条上，并在两相邻链条之间形成夹持 金属传送网带；蒸熟箱(10)与机架(24)连接且固定在金属传送带(12)上方；冷却箱(11) 与机架(24)连接且固定在金属传送带(12)下方；金属传送网带(15)固定在被动辊筒(13)下方机架(24)上，另一端与老化箱体(16)相连接；老化箱(16)与冷冻装置(18)上下相接并通过金属传送网带(17)传递物料；冷冻装置(18)通过夹持金属传送网带(21)与竖条截 切装置(19)相邻接；成品横切装置(20)与夹持金属传送网带(21)相邻接；烘干箱(23)与 蒸汽散热器(22)相连。下料电机(4)接收到的成型槽(25)内浆液的位置高度信号，控制 下浆管球阀(3)的开启，达到自动下浆的目的。本实用新型主要是设置在机架上方的铺浆成型装置，由连在储浆桶上的下浆管、 固定在下浆管上的自动下浆装置，位于储浆桶下方的成型槽，穿过成型槽内的搅拌器，跨过 成型槽的铺浆调整辊，以及与其接触连接的粉带宽度调整器、粉浆引流板构成；而位于烘干 箱处机架上的链条式夹持成型输送装置，由链轮式主、从动辊，与它们相连的连接在链条上 的夹持金属网带，并在两相邻链条之间形成双链条夹持金属网带而构成，链条可沿机架两 侧的链条轨道运行。该加工机可克服已有技术的不足，能够有效地将淀粉浆料均勻分布在 成型金属传送网带上，使蒸熟粉丝皮薄厚均勻，并能根据需要调整粉丝皮的薄厚及粉丝皮 的成型宽度，可满足制成成品粉丝的不同粗、细程度的要求。还可以克服因物料经成型蒸 熟、老化、冷冻为成型湿粉皮，再被截切成湿粉丝后，进入烘干箱中的夹持金属传送网带上 时，由于该夹持金属传送网带的打滑，而不能使夹持金属传送网带及其上的湿粉丝同步运 行或运行不稳定，所造成的湿粉丝在烘干过程中出现的扭曲变形或弯曲打折等现象。从而 可提高烘干后的水晶粉丝的平直度，提高产品的质量，并有效地提高成品的产出率。
图1为自动水晶粉丝机的结构示意主视图图2为图1中自动下浆装置主视图图3为图1中铺浆成型装置部分的结构主视放大图图4为图3铺浆成型装置部分的结构的俯视图图5为夹持金属传送网带(21)的结构示意图
具体实施方式
工作时储浆桶(1)内的淀粉浆料经下浆管(2)，通过下料电机(4)接收到的成型槽 (25)内浆液的位置高度信号，控制下浆管球阀(3)的开启，达到自动下浆的目的；浆液注入 成型槽(25)内，搅拌器(6)及铺浆调整辊(8)在调速电机(7)的驱动下转动，搅拌成型槽 (25)内的浆料，并将铺浆调整辊⑶上所蘸的浆料通过粉浆引流板(9)均勻的平布到由调 速电机驱动作定向运动的成型金属传送带(12)上，通过粉带宽度调整器(26)调整平布在 成型金属传送带(12)上的物料宽度，通过调速电机(7)控制铺浆调整辊⑶的转速，以达 到调整平布在成型金属传送带(12)上的物料之薄厚程度；物料在成型金属传送带(12)上 成型后，进入蒸熟箱(10)中蒸熟，再经冷却箱(11)冷却；物料脱离成型金属传送带(12)， 落到金属传送网带(15)上，送入老化装置(16)内进行老化处理；然后通过金属传送网带 (17)送入冷冻箱(18)冷冻；经夹持金属传送网带(21)送入竖条切割装置(19)进行截切； 经双链条夹持金属网带(21)进行夹送到烘干箱(23)中烘干后，经夹持金属网带(21)进行 夹送到成品横切装置(20)截切为成品水晶粉丝，包装后经质检合格后入库。
权利要求一种新型自动水晶粉丝机是由储浆桶(1)、下浆管(2)、下料球阀(3)、电机(4)、下料电机支架(5)、成型槽(25)、搅拌器(6)、电机(7)、铺浆调整辊(8)、粉带宽度调整器(26)、粉浆引流板(9)、蒸熟箱(10)、冷却箱(11)、金属传送带(12)、被动辊筒(13)、主动辊筒(14)、金属传送网带(15)、老化箱体(16)、金属传送网带(17)、冷冻箱(18)、竖切装置(19)、成品横切装置(20)、夹持金属传送网带(21)、蒸汽散热器(22)、烘干箱(23)、机架(24)组成，其特征在于储浆桶(1)与下浆管(2)相连，电机(4)通过下料电机支架(5)固定在下浆管(2)上，下浆管(2)上装有下料球阀(3)；在下浆管(2)末端下方装有与机架(24)轴套连接的成型槽(25)，搅拌器(6)穿过成型槽(25)且与机架(24)相连，铺浆调整辊(8)跨过成型槽(25)且与机架(24)连接，搅拌器(6)和铺浆调整辊(8)分别固定在小大两个驱动轮上通过皮带与电机(7)相连接，粉带宽度调整器(26)可移动连接在机架(24)上且与铺浆调整辊(8)相接触连接，粉浆引流板(9)与铺浆调整辊(8)相接触连接；与机架(24)相连的链轮式主动辊(14)和链轮式从动辊(13)通过链链条连接，金属传送带(12)连接在链条上，并在两相邻链条之间形成夹持金属传送网带；蒸熟箱(10)与机架(24)连接且固定在金属传送带(12)上方；冷却箱(11)与机架(24)连接且固定在金属传送带(12)下方；金属传送网带(15)固定在被动辊筒(13)下方机架(24)上，另一端与老化箱体(16)相连接；老化箱(16)与冷冻装置(18)上下相接并通过金属传送网带(17)传递物料；冷冻装置(18)通过夹持金属传送网带(21)与竖条截切装置(19)相邻接；成品横切装置(20)与夹持金属传送网带(21)相邻接；烘干箱(23)与蒸汽散热器(22)相连。
2.根据权利要求1所述的一种新型自动水晶粉丝机，其特征在于下料电机(4)接收到 的成型槽(25)内浆液的位置高度信号，控制下浆管球阀(3)的开启，达到自动下浆的目的。
专利摘要一种新型自动水晶粉丝机，是由储浆桶(1)、下浆管(2)、下料球阀(3)、电机(4)、下料电机支架(5)、成型槽(25)、搅拌器(6)、电机(7)、铺浆调整辊(8)、粉带宽度调整器(26)、粉浆引流板(9)、蒸熟箱(10)、冷却箱(11)、金属传送带(12)、被动辊筒(13)、主动辊筒(14)、金属传送网带(15)、老化箱体(16)、金属传送网带(17)、冷冻箱(18)、竖切装置(19)、成品横切装置(20)、夹持金属传送网带(21)、蒸汽散热器(22)、烘干箱(23)、机架(24)组成。本实用新型可提高烘干后的水晶粉丝的平直度，提高产品的质量，并有效地提高成品的产出率。
文档编号A23L1/48GK201766998SQ2010202963
公开日2011年3月23日 申请日期2010年8月19日 优先权日2010年8月19日
发明者侯院生, 陈恒雷 申请人:开封市晟丰淀粉制品有限公司