专利名称：具有润肠通便和减轻体重功能的香蕉粉的制作方法
技术领域：
本发明涉及保健食品的制作方法，具体是具有润肠通便或减轻体重功能的组合香蕉粉产品的制备方法。
背景技术：
目前市场上香蕉成熟度按表皮颜色划分为以下7个阶段1表皮深绿色；2表皮浅绿色；3表皮黄色、绿色面积相等；4表皮黄色面积大于绿色面积；5表皮黄色，蕉柄绿色；6 表皮全黄色；7表皮全黄色，且皮上有斑点。香蕉是具有呼吸跃变期的果实。呼吸高峰期前的果实为硬绿状态，容易贮运；呼吸高峰过后，香蕉即黄熟变软，难以贮运。而且香蕉产后损耗严重，丰收期香蕉滞销的问题日益突出，因此香蕉深加工对香蕉产业具有重要的意义。目前，次等和废弃的香蕉可以加工成香蕉粉。以熟香蕉为原料制备的香蕉粉主要有三类第一类是香蕉的可食部分经过脱水处理及粉碎后得到的香蕉全粉；第二类是香蕉肉经过酶解液化后制得香蕉汁再干燥得到的速溶香蕉粉；第三类是香蕉提汁后渣料经过挤压喷爆而成的香蕉喷爆全粉。第一类香蕉粉可以在最大程度上保持香蕉原有风味、颜色和营养；第二类虽然改善了香蕉粉的溶解特性，但在一定程度上破坏了香蕉原有风味和颜色， 产品外观不好；第三类香蕉粉的营养损失大，产品风味和颜色也不佳。而青香蕉通常用于制备与膳食纤维具有相同功能的抗性淀粉。目前香蕉粉的干燥工艺通常使用单一的干燥方式。主要有真空冷冻干燥工艺、热风干燥、喷雾干燥、微波真空干燥等。冷冻干燥工艺虽然所得到的产品在最大程度上保留了香蕉天然的颜色、香味及活性成分，但是物料厚度要求很薄，因此，冷冻干燥工艺生产效率低，生产成本高，且一次性投入大。热风干燥设备简单，容易操作，但是生产周期长，很难保护了易氧化及热敏性物料和保持了香蕉原有的风味和颜色。喷雾干燥在一定程度上保护了易氧化及热敏性物料和保持了香蕉原有的风味和颜色，且工艺连续化，生产效率高，但是设备一次性投资大，耗能高。微波真空干燥具备干燥周期短、效率高、产品质量好、杀菌、加工成本低等优点，同时也有连续化难，生产作业时对工人健康影响大，一次性投入成本高等问题。
发明内容
本发明的目的提供具有润肠通便和减轻体重功能的香蕉粉的制作方法。具有润肠通便和减轻体重功能的香蕉粉的制作方法，其特征是包括香蕉全粉的制备表皮全黄色、成熟度为6的香蕉清洗干净，剥除外皮，挑除丝络， 切成圆片；将香蕉果肉置于质量分数为0. 2% 0. 4%柠檬酸与0. 0. 3%半胱氨酸的复合护色液中浸泡8 IOmin ；香蕉果肉从护色液中捞出、浙干，放入打浆机，加入液氮， 在0 5°C下打浆20 30s ；接着在20MPa 30MPa下均质；然后通过真空浓缩至水分含量20% 40% ；所得香蕉果浆在冰箱中预冻，然后置于真空冷冻机中冻干，冻干压力为IOPa 20Pa，搁板温度与干制时间在冻结阶段分别为_40°C _20°C、Ih 池，在升华干燥阶段分别为0°C 5°C、池 4h ；在解析干燥阶段分别为20°C 30°C、0. 5h Ih ；干燥后粉碎，过100 200目筛，制成香蕉全粉；香蕉抗性淀粉的制备表皮深绿色、成熟度为1的香蕉清洗干净、剥除外皮、挑除丝络，切成圆片；加入果肉重量1 1. 5倍的纯净水，打浆；调节果浆PH至5. 0 5. 5，加入占果浆重量0. 4% 0. 6%的纤维素酶、0. 3% 0. 6%的淀粉酶和0. 3% 0. 6%的果胶酶，45°C 50°C酶解池 2. 5h，离心去除上清液，再水洗；加入缓冲液调节沉淀果浆pH至 7. 5 8. 0，加入占果浆重量0. 3% 0. 6%的胰蛋白酶，37°C 40°C酶解浊 2. 5h，离心去除上清液，再水洗；真空浓缩果浆至水分含量20% 40%;再进行热泵干燥，温度50°C 60°C，干燥时间他 IOh ；干燥后粉碎，过100 200目筛，制成香蕉抗性淀粉；上述的制作方法进一步优化的技术方案是，将所述香蕉全粉与香蕉抗性淀粉分别进行独立真空包装。上述的制作方法进一步优化的技术方案是，所述香蕉果浆在冰箱中预冻至温度为-40°c -20"C。上述的制作方法进一步优化的技术方案是，所述圆片厚度为2 4mm。上述的制作方法进一步优化的技术方案是，将香蕉全粉与抗性淀粉分别以每包 2g 4g进行独立包装。上述的制作方法进一步优化的技术方案是，将香蕉全粉与香蕉抗性淀粉按照 1 9 9 1比例调配混合。上述的制作方法进一步优化的技术方案是，具体包括选取表皮全黄色、成熟度为6的香蕉清洗干净，剥除外皮，挑除丝络，切成厚度为2mm的圆片；将香蕉果肉置于质量分数0. 2%柠檬酸与0. 2%半胱氨酸的复合护色液中浸泡IOmin ；再将香蕉果肉从护色液中捞出、浙干，放入打浆机，加入液氮，在0°C下打浆 30s ；接着在20MPa下均质；然后真空浓缩至水分含量为30% ；所得香蕉果浆在冰箱中预冻至-20°C，然后置于真空冷冻机中冻干，冻干压力10Pa，搁板温度与干制时间在冻结阶段分别为-20°C，1.证，在升华干燥阶段分别为2°C，4h，在解析干燥阶段分别为30°C，Ih ；干燥后粉碎，过200目筛，制成香蕉全粉；挑选表皮深绿色、成熟度为1的香蕉清洗干净，剥除外皮，挑除丝络，切成厚度为 2mm的圆片；加入等果肉重量的纯净水，打浆；将果浆pH调节至5.0，加入占果浆重量0.4% 的纤维素酶、0. 3%的淀粉酶和0. 3%的果胶酶，50°C酶解2. 5h，离心去除上清液，再水洗； 加入缓冲液调节沉淀果浆PH至7. 5，再加入占果浆重量0. 3%的胰蛋白酶，37°C酶解2. 5h， 离心去除上清液，再水洗；真空浓缩果浆至水分含量20% ；所得果浆在50°C下热泵干燥 IOh ；干燥后粉碎，过200目筛，制成香蕉抗性淀粉；将香蕉全粉与抗性淀粉采用PE/AL/PE复合包装袋分别进行真空包装；将香蕉全粉与抗性淀粉按照9 1比例调配混合。上述的制作方法进一步优化的技术方案是，具体包括选取表皮全黄色、成熟度为6的香蕉清洗干净，剥除外皮，挑除丝络，切成厚度为3mm的圆片；将香蕉果肉置于质量分数0. 3%柠檬酸与0. 3 %半胱氨酸的复合护色液中浸泡9min;再将香蕉果肉从护色液中捞出、浙干，放入打浆机，加入液氮，在1°C下打浆30s ；接着在25MPa下均质；然后真空浓缩至水分含量为40% ；所得香蕉果浆在冰箱中预冻至-20°C，然后置于真空冷冻机中冻干，冻干压力15Pa，搁板温度与干制时间在冻结阶段分别为-30°C，1.证，在升华干燥阶段分别为3°C，4h，在解析干燥阶段分别为30°C，1. Oh ；干燥后粉碎，过100目筛，制成香蕉全粉；挑选表皮深绿色、成熟度为1的香蕉清洗干净，剥除外皮，挑除丝络，切成厚度为 3mm的圆片；加入果肉重量1. 5倍的纯净水，打浆；调节果浆pH至5. 2，加入占果浆重量 0. 5%的纤维素酶、0. 5%的淀粉酶和0. 5%的果胶酶，45°C酶解2. Oh,离心去除上清液，再水洗；加入缓冲液调节沉淀果浆pH至8. 0，加入占果浆重量0. 4 %的胰蛋白酶，370C酶解 2. 0h，离心去除上清液，再水洗；真空浓缩果浆至水分含量25% ；所得果浆在55°C下热泵干燥9h ；干燥后粉碎，过100目筛，制成香蕉抗性淀粉；将香蕉全粉与抗性淀粉采用PE/AL/PE复合包装分别进行真空包装；将香蕉全粉与抗性淀粉按照2 8比例调配混合。上述的制作方法进一步优化的技术方案是，具体包括选取表皮全黄色、成熟度为6的香蕉清洗干净，剥除外皮，挑除丝络，切成厚度为 4mm的圆片；将香蕉果肉置于质量分数0. 4%柠檬酸与0. 3%半胱氨酸的复合护色液中浸泡 IOmin ；再将香蕉果肉从护色液中捞出、浙干，放入打浆机，加入液氮，在1°C下打浆30s;接着在30MPa下均质；真空浓缩果浆至水分含量30% ；所得香蕉果浆在冰箱中预冻至20°C，然后置于真空冷冻机中冻干，冻干压力20Pa，搁板温度与干制时间在冻结阶段分别为-40°C， 1.5h，在升华干燥阶段分别为5°C，3h，在解析干燥阶段分别为25°C，1.0h ；干燥后粉碎，过 200目筛，制成香蕉全粉；挑选表皮深绿色、成熟度为1的香蕉清洗干净，剥除外皮，挑除丝络，切成厚度为 4mm的圆片；加入等果肉重量的纯净水，打浆；调节果浆pH至5. 5，加入占果浆重量0. 6%的纤维素酶、0. 6%的淀粉酶和0. 6%的果胶酶，45°C酶解2. 0h，离心去除上清液，再水洗；加入缓冲液调节沉淀果浆PH至8. 0，加入占果浆重量0. 6 %的胰蛋白酶37°C，酶解2. Oh,离心去除上清液，再水洗；真空浓缩果浆至水分含量20% ；60°C下热泵干燥他；干燥后粉碎，过 200目筛，制成香蕉抗性淀粉；将香蕉全粉与抗性淀粉采用PE/AL/PE复合包装袋分别进行真空包装；将香蕉全粉与抗性淀粉按照5 5比例调配混合。本发明主要有以下优点和效果(1)用表皮黄色的熟香蕉和表皮青绿色的生香蕉分别制成香蕉全粉与香蕉抗性淀粉，并以独立包装的形式提供给用户，供其自行选择复配比例。( 用户可以获得口感香甜的、以润肠通便功效为主的香蕉冲调粉；或者中度甜味， 兼具缓解便秘与提供饱腹感功能的香蕉冲调粉；或者口感低甜味、以减轻体重功能为主的香蕉粉。( 在香蕉全粉与香蕉抗性淀粉干燥之前均采用真空浓缩、部分脱水的技术，节约了后期干燥的时间。比常规的真空冷冻干燥加工香蕉粉节约了池 4h，比普通热泵干燥加工香蕉抗性淀粉节约了 : 他。(4)采用复合酶法提取纯化香蕉抗性淀粉，选取了果胶酶、胰蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶的组合，在温和的酶解条件下获得抗性淀粉产品，并使产品纯度达到98%以上。( 香蕉抗性淀粉在70°C以上会发生糊化现象，失去抗性，从而失去抗性淀粉的生理功能，因此本方案采用低温的热泵干燥技术，使干制温度控制在50°C 60°C，最大限度的保持抗性淀粉并提高干燥速率。
具体实施例方式实施例一选取表皮全黄色、成熟度为6的香蕉清洗干净，剥除外皮，挑除丝络，切成厚度为3mm的圆片；将香蕉果肉置于质量分数0.3%柠檬酸与0.3%半胱氨酸的复合护色液中浸泡9min ；再将香蕉果肉从护色液中捞出、浙干，放入打浆机，加入液氮，在1°C下打浆 30s ；接着在25MPa下均质；真空浓缩至水分含量为40% ；在冰箱中预冻至_20°C，然后置于真空冷冻机中冻干，冻干压力15 ；搁板温度与干制时间在冻结阶段分别为-30°C，1. 5h， 在升华干燥阶段分别为3°C，4h，在解析干燥阶段分别为30°C，1. Oh ；干燥后粉碎，过200目筛，制成香蕉全粉。挑选表皮深绿色、成熟度为1的香蕉清洗干净，剥除外皮，挑除丝络，切成厚度为3mm的圆片；加入等果肉重量的纯净水，打浆；调节果浆pH至5. 0，加入占果浆重量0. 5%的纤维素酶、0. 5%的淀粉酶和0. 5%的果胶酶，45°C酶解2. 0h，离心去除上清液， 再水洗；加入缓冲液调节沉淀果浆PH至8. 0，加入占果浆重量0. 4%的胰蛋白酶，37°C酶解 2. 0h，离心去除上清液，再水洗；真空浓缩果浆至水分含量25% ；50°C热泵干燥IOh ；干燥后粉碎，过200目筛，制成香蕉抗性淀粉。将香蕉全粉与抗性淀粉采用PE/AL/PE复合包装袋分别进行真空包装；取18g香蕉全粉和2g香蕉抗性淀粉放入茶杯，加入烧沸后降温至50°C 左右的温水IOOml冲泡，搅拌，成为糊状后食用。这种香蕉粉产品口感香甜，具有润肠通便的功能，可用于缓解便秘。实施例二 选取表皮全黄色、成熟度为6的香蕉清洗干净，剥除外皮，挑除丝络，切成厚度为2mm的圆片；将香蕉果肉置于质量分数0.2%柠檬酸与0.2%半胱氨酸的复合护色液中浸泡IOmin ；再将香蕉果肉从护色液中捞出、浙干，放入打浆机，加入液氮，在0°C下打浆30s ；接着在20MPa下均质；真空浓缩至水分含量30% ；在冰箱中预冻至_20°C，然后置于真空冷冻机中冻干，冻干压力10Pa，搁板温度与干制时间在冻结阶段分别为-20°C，1.5h， 在升华干燥阶段分别为2°C，4h，在解析干燥阶段分别为30°C，lh ；干燥后粉碎，过100目筛，制成香蕉全粉。挑选表皮深绿色、成熟度为1的香蕉清洗干净，剥除外皮，挑除丝络，切成厚度为2mm的圆片；加入等果肉重量的纯净水，打浆；调节果浆pH至5. 0，加入占果浆重量0. 4%的纤维素酶、0. 3%的淀粉酶和0. 3%的果胶酶，50°C酶解2. 5h，离心去除上清液， 再水洗；加入缓冲液调节沉淀果浆PH至7. 5，加入占果浆重量0. 3%的胰蛋白酶，37°C酶解 2. 5h，离心去除上清液，再水洗；真空浓缩果浆至水分含量20% ；50°C热泵干燥IOh ；干燥后粉碎，过100目筛，制成香蕉抗性淀粉。将香蕉全粉与抗性淀粉采用PE/AL/PE复合包装袋分别进行真空包装；取制备的IOg香蕉全粉和IOg香蕉抗性淀粉放入茶杯，加入烧沸后降温至50°C左右的温水IOOml冲泡，搅拌，成为糊状后食用。这种香蕉粉产品口感甜味适中，兼具一定的通便和减轻体重的功能。实施例三选取表皮全黄色、成熟度为6的香蕉清洗干净，剥除外皮，挑除丝络，切成厚度为4mm的圆片；将香蕉果肉置于质量分数0. 4%柠檬酸与0. 3%半胱氨酸的复合护色液中浸泡IOmin ；再将香蕉果肉从护色液中捞出、浙干，放入打浆机，加入液氮，在0°C下打浆25s ；接着在30MPa下均质；真空浓缩至水分含量为30% ；在冰箱中预冻至20°C，然后置于真空冷冻机中冻干，冻干压力20Pa，搁板温度与干制时间在冻结阶段分别为-40°C， 1. 5h，在升华干燥阶段分别为5°C，3h，在解析干燥阶段分别为25°C，1. Oh ；干燥后粉碎，过 200目筛，制成香蕉全粉。挑选表皮深绿色、成熟度为1的香蕉清洗干净，剥除外皮，挑除丝络，切成厚度为4mm的圆片；加入等果肉重量的纯净水，打浆；调节果浆pH至5. 5，加入占果浆重量0. 6%的纤维素酶、0. 6%的淀粉酶和0. 6%的果胶酶，45°C酶解2. 0h，离心去除上清液，再水洗；加入缓冲液调节沉淀果浆PH至8.0，加入占果浆重量0.6%的胰蛋白酶，37°C酶解2. 0h，离心去除上清液，再水；真空浓缩果浆至水分含量20% ；60°C热泵干燥他；干燥后粉碎，过200目筛，制成香蕉抗性淀粉。将香蕉全粉与抗性淀粉采用PE/AL/PE复合包装袋分别进行真空包装；取制备的2g香蕉全粉和18g香蕉抗性淀粉放入茶杯，加入烧沸后降温至50°C左右的温水IOOml冲泡，搅拌，成为糊状后食用。这种香蕉粉产品具有增加饱腹感、 减轻体重的功能。1、上述黄熟香蕉全粉的动物通便试验方法是参照《保健食品检验与评价技术规范实施手册》(2003年出版)，“通便功能检验方法”。动物SPF级昆明鼠，雄性，购于广东省医学实验动物中心。黄熟香蕉全粉对小鼠排便情况的影响f ±s)a)，试验结果部分指标如表1所示表 权利要求
1.具有润肠通便和减轻体重功能的香蕉粉的制作方法，其特征是包括香蕉全粉的制备表皮全黄色、成熟度为6的香蕉清洗干净，剥除外皮，挑除丝络，切成圆片；将香蕉果肉置于质量分数为0.洲 0. 4%柠檬酸与0. 1% 0. 3%半胱氨酸的复合护色液中浸泡8 IOmin ；香蕉果肉从护色液中捞出、浙干，放入打浆机，加入液氮，在0 5°C下打浆20 30s ；接着在20MPa 30MPa下均质；然后通过真空浓缩至水分含量20% 40% ； 所得香蕉果浆在冰箱中预冻，然后置于真空冷冻机中冻干，冻干压力为10 20 Pa，搁板温度与干制时间在冻结阶段分别为-40°C -20°C、lh 池，在升华干燥阶段分别为0°C 5°C、3h 4h，在解析干燥阶段分别为20°C 30°C、0. 5h Ih ；干燥后粉碎，过100 200 目筛，制成香蕉全粉；香蕉抗性淀粉的制备表皮深绿色、成熟度为1的香蕉清洗干净、剥除外皮、挑除丝络， 切成圆片；加入果肉重量1 1. 5倍的纯净水，打浆；调节果浆pH至5. 0 5. 5，加入占果浆重量0. 4% 0. 6%的纤维素酶、0. 3% 0. 6%的淀粉酶和0. 3% 0. 6%的果胶酶，45°C 50°C酶解浊 2. 5h，离心去除上清液，再水洗；加入缓冲液调节沉淀果浆pH至7. 5 8. 0， 加入占果浆重量0. 3% 0. 6%的胰蛋白酶，37°C 40°C酶解池 2. 5h,离心去除上清液， 再水洗；真空浓缩果浆至水分含量20% 40% ；再进行热泵干燥，温度50°C 60°C，干燥时间他 IOh ；干燥后粉碎，过100 200目筛，制成香蕉抗性淀粉。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征是将所述香蕉全粉与香蕉抗性淀粉分别进行独立真空包装。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征是所述香蕉果浆在冰箱中预冻至温度为-40°C -20"C。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征是所述圆片厚度为2 4mm。
5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征是将香蕉全粉与抗性淀粉分别以每包2g 4g进行独立包装。
6.根据权利要求1 5任一项所述的制作方法，其特征是将香蕉全粉与香蕉抗性淀粉按照1:9 9:1比例调配混合。
7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征是具体包括选取表皮全黄色、成熟度为6的香蕉清洗干净，剥除外皮，挑除丝络，切成厚度为2mm的圆片；将香蕉果肉置于质量分数0.洲柠檬酸与0.洲半胱氨酸的复合护色液中浸泡IOmin ； 再将香蕉果肉从护色液中捞出、浙干，放入打浆机，加入液氮，在0°C下打浆30s;接着在 20MPa下均质；然后真空浓缩至水分含量为30% ；所得香蕉果浆在冰箱中预冻至_20°C，然后置于真空冷冻机中冻干，冻干压力10Pa，搁板温度与干制时间在冻结阶段分别为-20°C， 1.证，在升华干燥阶段分别为2°C，4h，在解析干燥阶段分别为30°C，Ih ；干燥后粉碎，过200 目筛，制成香蕉全粉；挑选表皮深绿色、成熟度为1的香蕉清洗干净，剥除外皮，挑除丝络，切成厚度为2mm的圆片；加入等果肉重量的纯净水，打浆；将果浆PH调节至5.0，加入占果浆重量0. 4%的纤维素酶、0. 3%的淀粉酶和0. 3%的果胶酶，50°C酶解2. 5h，离心去除上清液，再水洗；加入缓冲液调节沉淀果浆PH至7. 5，再加入占果浆重量0.3%的胰蛋白酶，37°C酶解2.5h，离心去除上清液，再水洗；真空浓缩果浆至水分含量20% ；所得果浆在50°C下热泵干燥IOh ；干燥后粉碎，过200目筛，制成香蕉抗性淀粉；将香蕉全粉与抗性淀粉采用PE/AL/PE复合包装袋分别进行真空包装； 将香蕉全粉与抗性淀粉按照9:1比例调配混合。
8.根据权利要求1所述的制作方法，其特征是具体包括选取表皮全黄色、成熟度为6的香蕉清洗干净，剥除外皮，挑除丝络，切成厚度为3mm的圆片；将香蕉果肉置于质量分数0. 3%柠檬酸与0. 3%半胱氨酸的复合护色液中浸泡9min ； 再将香蕉果肉从护色液中捞出、浙干，放入打浆机，加入液氮，在TC下打浆30s;接着在 25MPa下均质；然后真空浓缩至水分含量为40% ；所得香蕉果浆在冰箱中预冻至_20°C，然后置于真空冷冻机中冻干，冻干压力15Pa，搁板温度与干制时间在冻结阶段分别为-30°C， 1.5h，在升华干燥阶段分别为3°C，4h，在解析干燥阶段分别为30°C，1.0h ；干燥后粉碎，过 200目筛，制成香蕉全粉；挑选表皮深绿色、成熟度为1的香蕉清洗干净，剥除外皮，挑除丝络，切成厚度为3mm的圆片；加入果肉重量1. 5倍的纯净水，打浆；调节果浆pH至5. 2，加入占果浆重量0. 5%的纤维素酶、0. 5%的淀粉酶和0. 5%的果胶酶，45°C酶解2. 0h，离心去除上清液，再水洗；加入缓冲液调节沉淀果浆PH至8. 0，加入占果浆重量0. 4%的胰蛋白酶，37°C酶解2. Oh,离心去除上清液，再水洗；真空浓缩果浆至水分含量25% ；所得果浆在55°C下热泵干燥9h ；干燥后粉碎，过100目筛，制成香蕉抗性淀粉；将香蕉全粉与抗性淀粉采用PE/AL/PE复合包装分别进行真空包装； 将香蕉全粉与抗性淀粉按照2:8比例调配混合。
9.根据权利要求1所述的制作方法，其特征是具体包括选取表皮全黄色、成熟度为6的香蕉清洗干净，剥除外皮，挑除丝络，切成厚度为4mm的圆片；将香蕉果肉置于质量分数0. 4%柠檬酸与0. 3%半胱氨酸的复合护色液中浸泡IOmin ； 再将香蕉果肉从护色液中捞出、浙干，放入打浆机，加入液氮，在TC下打浆30s ；接着在 30MPa下均质；真空浓缩果浆至水分含量30% ；所得香蕉果浆在冰箱中预冻至-20°C，然后置于真空冷冻机中冻干，冻干压力20Pa，搁板温度与干制时间在冻结阶段分别为-40°C， 1.5h，在升华干燥阶段分别为5°C，3h，在解析干燥阶段分别为25°C，1.0h ；干燥后粉碎，过 200目筛，制成香蕉全粉；挑选表皮深绿色、成熟度为1的香蕉清洗干净，剥除外皮，挑除丝络，切成厚度为4mm的圆片；加入等果肉重量的纯净水，打浆；调节果浆PH至5. 5，加入占果浆重量0. 6%的纤维素酶、0. 6%的淀粉酶和0. 6%的果胶酶，45°C酶解2. 0h，离心去除上清液，再水洗；加入缓冲液调节沉淀果浆PH至8.0，加入占果浆重量0.6%的胰蛋白酶37°C，酶解2.0h，离心去除上清液，再水洗；真空浓缩果浆至水分含量20% ；60°C下热泵干燥他；干燥后粉碎，过200目筛， 制成香蕉抗性淀粉；将香蕉全粉与抗性淀粉采用PE/AL/PE复合包装袋分别进行真空包装； 将香蕉全粉与抗性淀粉按照5:5比例调配混合。
全文摘要
本发明公开了一种具有润肠通便和减轻体重功能的香蕉粉产品的制备方法。该产品主要由香蕉全粉与香蕉抗性淀粉以不同比例配合而成。生产方法是表皮全黄色的熟香蕉经去皮、护色、打浆、真空冷冻干燥等步骤制成香蕉全粉；表皮深绿色的生香蕉经去皮、打浆、酶解、热泵干燥等步骤制成香蕉抗性淀粉。香蕉全粉口感香甜，具有润肠通便的功能，香蕉抗性淀粉无嗅、无味，具有增加饱腹感、减轻体重的功能，用户可根据自身需求，将香蕉全粉与抗性淀粉按照1:9～9:1比例调配冲服，从而获得润肠通便或减轻体重的效果。
文档编号A23L2/39GK102266057SQ20111024108
公开日2011年12月7日 申请日期2011年8月22日 优先权日2011年8月22日
发明者王娟, 陈平生, 黄惠华 申请人:华南理工大学