专利名称：一种甘蓝菜干制品的加工方法
技术领域：
本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种甘蓝菜干制品的加工方法。
背景技术：
甘蓝菜为十字花科植物甘蓝的茎叶。原产于地中海沿岸，现中华大地普遍栽培。 叶大而厚，是营养价值很高的蔬菜，且具有重要的保健作用，是一种天然防癌良药。甘蓝菜性味甘平，具有益脾和胃，缓急止痛作用，可以治疗上腹账气疼痛，嗜睡，脘腹拘急疼痛等疾病。但是新鲜的甘蓝菜不易保存，受季节影响，而脱水甘蓝菜，是将新鲜甘蓝菜经过洗涤、烘干等加工制作，脱去甘蓝菜中大部分水分后而制成的一种干菜。甘蓝菜原有色泽和营养成分基本保持不变。既易于贮存和运输，又能有效地调节甘蓝菜生产淡旺季节。食用方便，食用时只要将其浸入清水中即可复原如初，按照常规方法制作成即可。
发明内容
本发明提供了一种甘蓝菜干制品的加工方法，极大程度地改善了新鲜甘蓝菜不宜久存的弊端，有效的调节因季节和产地等原因造成的不能使用甘蓝菜的情况。食用方便，食用时只要将其浸入清水中即可复原如初，按照常规方法制作成即可。本发明的技术方案为
一种甘蓝菜干制品的加工方法，包括以下步骤
(1)选择具有叶色深绿，背面灰绿、叶球扁圆形，结球较紧的甘蓝菜进行采摘，采摘时应保留2-3层老叶作为保护层；
(2)将采摘下的甘蓝菜存放在阴凉处，并及时运送到加工厂，卸在干净的垫仓板上，摆放的时候，要每三个垫仓板一组，留出一道通风口，并剔除不健康的甘蓝菜；
(3)首先用清水冲洗干净垫仓板上的甘蓝菜，然后将其放进盛有清水的水槽里，进行浸泡清洗，浸泡清洗完后将其捞出投入气泡清洗机内，再用高压水喷淋；
(4)清洗干净的甘蓝菜进入调理运输带上，人工方法对甘蓝菜进行去根、抽芯，留下菜
叶；
(5)将去除根、芯的甘蓝菜放入切菜机内，按要求切成不同规格的菜片；
(6)切好菜片由运输带传送到放有清水的吹泡清洗机内，经过提升机提升到温度在 95-98°C螺旋清洗机内进行热水清洗，再经清水冷却冲洗后接到不锈钢漏槽内控水；
(7)控干水的甘蓝菜，投入离心机内进行离心脱水；
(8)脱完水的甘蓝菜拌入葡萄糖，其中，甘蓝菜与葡萄糖的混合质量比为(3-5)1 ；
(9)将拌入葡萄糖的甘蓝菜，拉入烘干车间，首先对甘蓝菜进行人工搓捏，然后让其静置25-35分钟；
(10)静置结束后，再对甘蓝菜进行三个阶段的干燥，要求，甘蓝菜的含水量小于5%时， 烘干结束，得到甘蓝菜半成品；(11)半成品经过挑选车间的多次人工选别和抽检，符合要求后，进入机器检测车间，先经振动筛选，然后对半成品中的金属和非金属细末进行选别，剔除；
(12)最后按要求包装，把包装好的成品放入急冻库在零下17-18°C下冷冻70-72小时后，再将其放入恒温库里，等到恒温库的温度升到室温左右时，将其入成品库储存。所述的甘蓝菜干制品的加工方法，其特征在于步骤(10)所述的三个阶段干燥， 具体干燥要求为
第一阶段干燥温度8o-ioo°c干燥时间为1-池，干燥时需对甘蓝菜进行炒、搓； 第二阶段干燥第一阶段干燥结束后，将甘蓝菜转入另一烘箱中，进入第二阶段干燥 65-85°C下，干燥l_2h，期间要对甘蓝菜进行搓卷；
第三阶段干燥第二阶段干燥结束后，再将甘蓝菜转入另一烘箱中，进行第三阶段干燥，干燥温度为阳_651，干燥时间为5-8h，等到甘蓝菜的含水量小于5%时，烘干结束。所述的甘蓝菜干制品的加工方法，其特征在于步骤(11)所述的选别次数为2次， 抽检次数为3次。所述的甘蓝菜干制品的加工方法，其特征在于步骤(11)所述的振动筛为双层筛网，上筛网的网径为13mm，下筛网的网径为2mm。本发明的有益效果
本发明采用的最先进的生产技术，复水后比以前的工艺口感更加舒适；形状更加规则和稳定；营养成分更加容易锁定不宜流失，储存时间上可以延长到18个月不变质。营养成分也比以前的工艺所生产出的甘蓝菜保留了更多的营养。添加茶多酚与葡萄糖，能增加口感，又能增加抗氧化能力，具有保健作用。
具体实施例方式一种甘蓝菜干制品的加工方法，包括以下步骤
(1)选择具有叶色深绿，背面灰绿、叶球扁圆形，结球较紧的甘蓝菜进行采摘，采摘时应保留2-3层老叶作为保护层；
(2)将采摘下的甘蓝菜存放在阴凉处，并及时运送到加工厂，卸在干净的垫仓板上，摆放的时候，要每三个垫仓板一组，留出一道通风口，并剔除不健康的甘蓝菜；
(3)首先用清水冲洗干净垫仓板上的甘蓝菜，然后将其放进盛有清水的水槽里，进行浸泡清洗，浸泡清洗完后将其捞出投入气泡清洗机内，再用高压水喷淋；
(4)清洗干净的甘蓝菜进入调理运输带上，人工方法对甘蓝菜进行去根、芯，留下菜
叶；
(5)将去除根、芯的甘蓝菜放入切菜机内，按要求切成不同规格的菜片；
(6)切好菜片由运输带传送到放有清水的吹泡清洗机内，经过提升机提升到温度在 95-98°C螺旋清洗机内进行热水清洗，再经清水冷却冲洗后接到不锈钢漏槽内控水；
(7)控干水的甘蓝菜，投入离心机内进行离心脱水；
(8)脱完水的甘蓝菜拌入葡萄糖，其中，甘蓝菜与葡萄糖的混合质量比为41 ；或者， 脱完水的甘蓝菜拌入葡萄糖、茶多酚，其中，甘蓝菜与葡萄糖、茶多酚的混合质量比为4:1 0. 05 ；
(9)将拌入葡萄糖的甘蓝菜，拉入烘干车间，首先对甘蓝菜进行人工搓捏，然后让其静置30分钟；
(10)静置结束后，再对甘蓝菜进行三个阶段的干燥，第一阶段干燥温度80-100°C 干燥时间为1-池，干燥时需对甘蓝菜进行炒、搓；
第二阶段干燥第一阶段干燥结束后，将甘蓝菜转入另一烘箱中，进入第二阶段干燥 65-85°C下，干燥l_2h，期间要对甘蓝菜进行搓卷；
第三阶段干燥第二阶段干燥结束后，再将甘蓝菜转入另一烘箱中，进行第三阶段干燥，干燥温度为，干燥时间为5- ，等到甘蓝菜的含水量小于5%时，烘干结束，得到甘蓝菜半成品；
(11)半成品经过挑选车间的多次人工选别和抽检，符合要求后，进入机器检测车间，先经振动筛选，然后对半成品中的金属和非金属细末进行选别，剔除；
(12)最后按要求包装，把包装好的成品放入急冻库在-18°C下冷冻70-72小时后，再将其放入恒温库里，等到恒温库的温度升到室温左右时，将其入成品库储存。
权利要求
1.一种甘蓝菜干制品的加工方法，其特征在于包括以下步骤(1)选择具有叶色深绿，背面灰绿、叶球扁圆形，结球较紧的甘蓝菜进行采摘，采摘时应保留2-3层老叶作为保护层；(2)将采摘下的甘蓝菜存放在阴凉处，并及时运送到加工厂，卸在干净的垫仓板上，摆放的时候，要每三个垫仓板一组，留出一道通风口，并剔除不健康的甘蓝菜；(3)首先用清水冲洗干净垫仓板上的甘蓝菜，然后将其放进盛有清水的水槽里，进行浸泡清洗，浸泡清洗完后将其捞出投入气泡清洗机内，再用高压水喷淋；(4)清洗干净的甘蓝菜进入调理运输带上，人工方法对甘蓝菜进行去根、抽芯，留下菜叶；(5)将去除根、芯的甘蓝菜放入切菜机内，按要求切成不同规格的菜片；(6)切好菜片由运输带传送到放有清水的吹泡清洗机内，经过提升机提升到温度在 95-98°C螺旋清洗机内进行热水清洗，再经清水冷却冲洗后接到不锈钢漏槽内控水；(7)控干水的甘蓝菜，投入离心机内进行离心脱水；(8)脱完水的甘蓝菜拌入葡萄糖，其中，甘蓝菜与葡萄糖的混合质量比为(3-5)1 ；(9)将拌入葡萄糖的甘蓝菜，拉入烘干车间，首先对甘蓝菜进行人工搓捏，然后让其静置25-35分钟；(10)静置结束后，再对甘蓝菜进行三个阶段的干燥，要求，甘蓝菜的含水量小于5%时， 烘干结束，得到甘蓝菜半成品；(11)半成品经过挑选车间的多次人工选别和抽检，符合要求后，进入机器检测车间，先经振动筛选，然后对半成品中的金属和非金属细末进行选别，剔除；(12)最后按要求包装，把包装好的成品放入急冻库在零下17-18°C下冷冻70-72小时后，再将其放入恒温库里，等到恒温库的温度升到室温左右时，将其入成品库储存。
2.根据权利要求1所述的甘蓝菜干制品的加工方法，其特征在于步骤(10)所述的三个阶段干燥，具体干燥要求为第一阶段干燥温度80-100°C干燥时间为1-池，干燥时需对甘蓝菜进行炒、搓；第二阶段干燥第一阶段干燥结束后，将甘蓝菜转入另一烘箱中，进入第二阶段干燥 65-85°C下，干燥l_2h，期间要对甘蓝菜进行搓卷；第三阶段干燥第二阶段干燥结束后，再将甘蓝菜转入另一烘箱中，进行第三阶段干燥，干燥温度为55-65°C，干燥时间为5-8h，等到甘蓝菜的含水量小于5%时，烘干结束。
3.根据权利要求1所述的甘蓝菜干制品的加工方法，其特征在于步骤(11)所述的选别次数为2次，抽检次数为3次。
4.根据权利要求1所述的甘蓝菜干制品的加工方法，其特征在于步骤(11)所述的振动筛为双层筛网，上筛网的网径为13mm，下筛网的网径为2mm。
全文摘要
本发明涉及一种甘蓝菜干制品的加工方法，包括原材料的采摘、清洗、消毒、切片、烘箱干燥，选别，抽检，冷冻等步骤，最后包装入库。本发明方法极大程度地改善了新鲜甘蓝菜不宜久存的弊端，有效的调节因季节和产地等原因造成的吃不到甘蓝菜的情况。食用方便，食用时只要将其浸入清水中即可复原，然后按常规方法烹饪即可。
文档编号A23B7/022GK102362617SQ20111024299
公开日2012年2月29日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者卓超 申请人:安徽国特农业食品有限公司