专利名称：一种葡萄糖的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种葡萄糖的生产方法。
背景技术：
葡萄糖(C6H12O6)是人类不可缺少的碳水化合物，是人类所需热能的主要来源，是医药、食品和相关产业的重要原辅料，而现在又突破了原有界限，成为了玉米多元化工醇的主要原料。淀粉制取葡萄糖的方法有酸法、双酶法和酸酶结合法三种。双酶法生产葡萄糖是用专一性很强的淀粉酶和糖化酶作为催化剂最终将淀粉水解成为葡萄糖的方法。双酶法制备葡萄糖大致可分为三步第一步是液化过程，即利用α-淀粉酶将淀粉水解液化，其最终产物为糊精及低聚糖；第二步是糖化过程，即利用糖化酶将糊精或低聚糖进一步水解为葡萄糖；第三步是精制萃取过程，即将最终水解的葡萄糖经过高温(80°C左右)灭菌、过滤和离子交换工艺，去除物料中的杂质、蛋白、离子等物，使其净化，以便适用于化工行业的应用。经过长期使用，人们发现此工艺存在以下缺点1、高温液化液(98°C )进入糖化罐之前需降温，采取直接利用循环水通过板式换热器进行降温的方法，既浪费了液化液的热能又消耗了大量的循环水；2、糖化达到终点后，需要利用喷射液化器对糖液进行升温灭酶处理，消耗了大量的蒸汽；3、淀粉乳调配后温度一般为30-35°C，液化时采用喷射器迅速升温至106-109°C， 此过程温差大，汽耗高，液化器运行平稳度差，设备抖动大。因此液化效果不稳定。因此，需要对葡萄糖的生产方法进行改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种葡萄糖的生产方法，该方法既节省降温水又节省蒸汽， 而且提高了液化效果。为了实现上述目的，本发明提供一种葡萄糖的生产方法，该方法包括 (1)将淀粉质原料粉末与水混合得到淀粉浆液，将淀粉浆液与淀粉酶混合，得到混合物，将混合物进行喷射、液化，得到液化液；或者将淀粉浆液与一部分淀粉酶混合，得到混合物，将混合物进行喷射、液化，之后加入另一部分淀粉酶，得到液化液；(2)将液化液在糖化酶存在下进行糖化，得到含杂质的葡萄糖液；(3)将含杂质的葡萄糖液升温、提纯，得到葡萄糖，其中，所述升温的热量至少部分通过将步骤(1)中的液化液与所述含杂质的葡萄糖液进行热交换来获得。本发明方法的核心是利用热量耦合技术，主要是利用高温液化液给含杂质的葡萄糖液升温，同时降低自身温度至适宜糖化的温度。通过上述技术方案，可节省糖化完成液升温灭菌过程需要消耗的蒸汽，按照年产10万吨糖液的计算，每年可节省蒸汽费用约94. 5万元，节省循环水消耗的电耗约7. 2万元，从而降低生产运行成本，节约能源。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
图1为本发明一种实施方式的工艺流程图。图2为本发明另一种实施方式的工艺流程图。
具体实施例方式以下对本发明的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。本发明提供了一种葡萄糖的生产方法，该方法包括(1)将淀粉质原料粉末与水混合得到淀粉浆液，将淀粉浆液与淀粉酶混合，得到混合物，将混合物进行喷射、液化，得到液化液；或者将淀粉浆液与一部分淀粉酶混合，得到混合物，将混合物进行喷射、液化，之后加入另一部分淀粉酶，得到液化液；(2)将液化液在糖化酶存在下进行糖化，得到含杂质的葡萄糖液；(3)将含杂质的葡萄糖液升温、提纯，得到葡萄糖，其中，所述升温的热量至少部分通过将步骤(1)中的液化液与所述含杂质的葡萄糖液进行热交换来获得。糖化达到终点对含杂质的葡萄糖液进行升温的目的是使糖化酶变性失活，以减少葡萄糖的复合反应，达到稳定糖液中葡萄糖含量的作用。本发明主要通过将步骤(1)中的液化液与所述含杂质的葡萄糖液进行热交换来实现。一种优选方式下，通过换热器来实现， 即利用高温液化完成液通过换热器给糖液进行升温，同时降低自身温度。优选含杂质的葡萄糖液升温至75-85°C。更优选含杂质的葡萄糖液升温至 78-82°C。如果仅通过将步骤(1)中的液化液与所述含杂质的葡萄糖液进行热交换仍不足以达到上述温度，则可以通过其它方法补充加热。例如，本领域公知的喷射加热法等。由于喷射、液化后得到的液化液的温度通常为95-98°C，而含杂质的葡萄糖液升温前的温度一般为58-62°C，升温后的温度只要为75-85°C即可满足要求，因此，只要保证热交换的充分进行，步骤(3)的升温过程完全可以通过将步骤(1)中的液化液与所述含杂质的葡萄糖液进行热交换来实现，而无需外界热源。本发明中，淀粉浆液的制备，淀粉浆液的酶解(包括与淀粉酶混合，及将混合物进行喷射、液化)和糖化均可参照现有技术进行。喷射和液化一般是使用蒸汽对加酶后的淀粉浆液进行喷射，使加酶后的淀粉浆液液化。尽管只要使步骤(3)中含杂质的葡萄糖液升温至75°C以上即可满足提纯的要求， 但优选情况下，所述热交换的程度使得热交换后的所述液化液的温度为80-90°C，进一步优选所述热交换的程度使得热交换后的所述液化液的温度为80-85°C，这样可以防止液化液 “返生”，有利于糖化。本发明的发明人发现，通过控制步骤(1)中的液化液与所述含杂质的葡萄糖液进行热交换的时间为5-10秒钟，更优选为4-6秒钟，既可以满足步骤(3)中含杂质的葡萄糖液的升温要求，还能够有效控制热交换后的所述液化液的温度优选的为80-90°C，更优选为 80-85 "C。本发明中，优选情况下，该方法还包括将步骤(3)中含杂质的葡萄糖液升温后保温维持1小时以上，再进行提纯，以同时到达较好的灭菌效果。从经济角度考虑，进一步优选保温维持1-5小时。根据本发明，优选情况下，所述淀粉质原料粉末与水混合的条件包括温度为 45-60°C，淀粉质原料粉末与水的重量比为1 1.8-4。进一步优选所述淀粉质原料粉末与水混合的条件包括温度为50-55°C，淀粉质原料粉末与水的重量比为1 2-3。可以缩短液化时间，有利于液化。本发明中，淀粉酶可以一次或多次加入淀粉浆液。优选情况下，以每克淀粉质原料粉末的干重计，所述淀粉酶的总用量为18-M酶活力单位。进一步优选为10-15酶活力单位。根据GB 8275-2009定义Ig固体酶粉(或Iml液体酶)，于70°C、pH = 6.0条件下，Imin内液化Img可溶性淀粉所需要的酶量，即为1个酶活力单位，以u/g(或u/ml)表示。本发明中酶活力单位沿用此定义。淀粉酶是指能够分解淀粉糖苷键的一类酶的总称，所述淀粉酶一般包括α -淀粉酶、β-淀粉酶、糖化酶和异淀粉酶。α-淀粉酶又称淀粉1，4_糊精酶，它能够任意地、不规则地切开淀粉链内部的 α-1,4-糖苷键，将淀粉水解为麦芽糖、含有6个葡萄糖单位的寡糖和带有支链的寡糖。β -淀粉酶又称淀粉1，4-麦芽糖苷酶，能够从淀粉分子非还原性末端切开1，4_糖苷键，生成麦芽糖。此酶作用于淀粉的产物是麦芽糖与极限糊精。糖化酶又称淀粉α-1，4-葡萄糖苷酶，此酶作用于淀粉分子的非还原性末端，以葡萄糖为单位，依次作用于淀粉分子中的α-1，4-糖苷键，生成葡萄糖。糖化酶作用于支链淀粉后的产物有葡萄糖和带有α-1，6_糖苷键的寡糖；作用于直链淀粉后的产物几乎全部是葡萄糖。异淀粉酶又称淀粉α-1，6-葡萄糖苷酶、分枝酶，此酶作用于支链淀粉分子分枝点处的α -1,6-糖苷键，将支链淀粉的整个侧链切下变成直链淀粉。根据本发明，优选使用α -淀粉酶和/或异淀粉酶。更优选使用耐高温α -淀粉酶。耐高温α-淀粉酶具有极好的耐热性，是采用地衣芽孢杆菌经深层培养，提取等工序精制而成，能随机水解淀粉、糖原及其降解物内部的α-1，4葡萄糖苷健使得胶状淀粉溶液的粘度迅速下降，产生可溶性糊精和寡聚糖，过度的水解可产生少量葡萄糖和麦芽糖。上述耐高温α-淀粉酶可以商购得到，例如可以购自诺维信公司。本发明喷射用蒸汽的重量比、喷射方式、以及喷射时间没有特别限定，可以在本领域技术人员所公知的喷射器(例如，兆光喷射器或天长水热器)中进行喷射接触，优选地， 所述喷射的条件为用蒸汽喷射，蒸汽与混合物的重量比为0.05-0. 1 1，蒸汽与混合物的接触时间为1-5秒，接触温度为95-110°C。更优选地，所述喷射的条件为用蒸汽喷射， 蒸汽与混合物的重量比为0.06-0. 09 1，蒸汽与混合物的接触时间为2-4秒，接触温度为 106-109°C。本发明中，蒸汽与混合物接触的温度是指蒸汽与混合物接触后达到热平衡的温度。由于蒸汽与混合物接触时间很短，测得的蒸汽与混合物的接触温度与蒸汽与混合物接触后的温度基本一致。上述达到热平衡的温度可以通过调节蒸汽流量与混合物流量来控制。所述蒸汽只要通过调节流量，能够达到上述接触温度即可。优选情况下，所述蒸汽的温度可以为140-160°C。更优选地，所述蒸汽的温度可以为145-150°C。本发明所述糖化，即利用糖化酶将糊精或低聚糖进一步水解为葡萄糖的过程。优选地，糖化的温度为58-65°C，时间为35-60小时，且以每克淀粉质原料粉末的干重计，所述糖化酶的用量为50-60酶活力单位。进一步优选，糖化的温度为60-62°C，时间为36-58小时，且以每克淀粉质原料粉末的干重计，所述糖化酶的用量为50-55酶活力单位。本发明所述提纯，即精制萃取过程，将升温后的含杂质的葡萄糖液经过滤和离子交换工艺，去除物料中的杂质、蛋白、离子等物，使其净化，以便适用于化工行业的应用。为了充分利用液化液的热量，本发明优选，该方法还包括将热交换后的液化液与步骤(1)中的淀粉浆液进行热交换。淀粉浆液预热的目的是使淀粉充分吸水膨胀，以利于液化效果的提高。温度升高后的淀粉浆液可以减少喷射液化阶段的蒸汽消耗，也可以避免采用喷射器迅速升温，液化液温差大，液化器运行平稳度差，设备抖动大，从而导致的液化效果不稳定。这样更充分地利用了热量耦合技术，降低了生产运行成本和能源消耗。另外， 年淀粉酶耗量可下降约25%，折年效益约65万元。本发明优选通过换热器来实现热交换。可以使用本领域公知的各种换热器。优选情况下，热交换后的液化液与步骤(1)中的淀粉浆液进行热交换的程度使得与步骤(1)中的淀粉浆液热交换后液化液的温度保持在60°C以上。进一步优选热交换后的液化液与步骤(1)中的淀粉浆液进行热交换的程度使得与步骤(1)中的淀粉浆液热交换后液化液的温度保持在60-65°C。这样可以防止液化液“返生”，有利于糖化。优选情况下，该方法还包括所述一部分淀粉酶在淀粉浆液进行热交换之前加入； 以每克淀粉质原料粉末的干重计，淀粉酶的总用量为18-M酶活力单位；进一步优选为 10-15酶活力单位。所述一部分淀粉酶与另一部分淀粉酶的重量比为1 0.5-1。进一步优选所述一部分淀粉酶与另一部分淀粉酶的重量比为1 1。在本发明一种优选方式中，将混合物进行喷射之后，还可以将混合物进行闪蒸、降温。此时优选将另一部分淀粉酶在闪蒸、降温后加入。进一步优选所述另一部分淀粉酶以在线流加的方式加入。所述闪蒸、降温的方法是本领域公知的，在此不再赘述。优选情况下，该方法还包括在将淀粉浆液与淀粉酶混合之前，将淀粉浆液的PH值调至5-7。更优选将淀粉浆液的pH值调至5. 8-6. 0。按照本发明，所述淀粉质原料可以为本领域公知的各种可以用于酶解、发酵的含有淀粉的原料，例如，可以选自玉米、薯类(如木薯)、小麦和高粱中的至少一种。根据本发明的一种实施方式，本发明提供的葡萄糖的生产方法可以采用图1所示的工艺流程。如图1所示，将淀粉质原料粉末加入水，在调浆罐中调浆，并加入淀粉酶混合，得到混合物；将混合物利用蒸汽喷射液化，得到液化液；在换热器1里，将液化液与从糖化罐里输出的含杂质的葡萄糖液进行热交换，热交换后的液化液在糖化罐内加入糖化酶糖化， 得到含杂质的葡萄糖液；热交换后的含杂质的葡萄糖液经过分离纯化，得到葡萄糖。根据本发明的另一种实施方式，本发明提供的葡萄糖的生产方法可以采用图2所示的工艺流程。如图2所示，将淀粉质原料粉末加入水，在调浆罐中调浆，并加入一部分淀粉酶混合，得到混合物；在换热器2内，将混合物与从换热器1输出的液化液进行热交换，热交换后的混合物利用蒸汽喷射液化，并加入另一部分淀粉酶，得到液化液；热交换后的液化液输送入糖化罐加糖化酶糖化，得到含杂质的葡萄糖液。在热交换器1内，将含杂质的葡萄糖液与喷射液化后的液化液进行热交换，热交换后的液化液输入热交换器1 ；热交换后的含杂质的葡萄糖液经过分离纯化，得到葡萄糖。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，蒸汽的消耗量参数通过蒸汽流量计在线监测方法测得，温度采用温度计在线监测方法测得，PH值采用pH计在线监测方法测得。α -淀粉酶为诺维信公司牌号为利可来supar的市售品。糖化酶为杰能科公司牌号为4060复合糖化酶的市售品。板式换热器为天津换热设备总厂公司牌号为BRbO. 75,304 材质的市售品。列管换热器为扬州华泰公司牌号为HZ-1，304材质的市售品。液化喷射器为美国水热器公司牌号为K514AS的市售品。实施例1采用图1所示的工艺流程。如图1所示，将100重量份玉米进行粉碎，得到平均粒子直径为400微米的粉碎产物，将粉碎产物与200重量份水，在50°C下混合，得到淀粉浆液。 淀粉浆液在调浆罐内定容，并加入适量的氢氧化钙调节PH = 5. 8-6. 2。在50°C下，将淀粉浆液与用量为18酶活力单位/g玉米粉的α _淀粉酶均勻混合 30分钟，得到混合物，用泵将该混合物打入液化喷射器，与145°C的蒸汽在喷射器中进行喷射接触(蒸汽与混合物的重量比为0.06 1)，接触的时间为2秒，使得与蒸汽接触后的混合物的温度为96°C，保温130分钟，得到液化液。通过一台板式换热器，利用喷射、液化得到的高温液化液通过板式换热器给糖化后含杂质的葡萄糖液进行升温至78°C，同时降低自身温度至85°C。热交换时间为4秒钟。 含杂质的葡糖热交换后保温维持1小时。液化液经换热器进行热交换，温度降低到60°C时进入糖化罐。通过糖化罐盘管对液化液及时升降温，温度控制在60°C，加硫酸调整pH值4. 2-4. 4，加入50酶活力单位/g玉米粉的糖化酶，保温搅拌糖化48小时。加入糖化酶后16小时后测DE值，每隔四小时测一次，DE值达到95%以上，两小时取样一次，加入糖化酶后28小时后，DE值达到98. 3%左右， 取样用无水酒精检测，无糊精存在，即到糖化终点，得到含杂质的葡萄糖液。将最终水解的葡萄糖经过过滤和离子交换工艺，去除物料中的杂质、蛋白、离子等物，使其净化，以便适用于化工行业的应用。用以上方法生产1吨糖液，测得耗费蒸汽情况如下表1所示。实施例2将100重量份玉米进行粉碎，得到平均粒子直径为400微米的粉碎产物，将粉碎产物与300重量份水，在55°C下混合，得到淀粉浆液。淀粉浆液在调浆罐内定容，并加入适量的氢氧化钙调节PH = 5. 8-6. 0。在55°C下，将淀粉浆液与用量为15酶活力单位/g玉米粉的α _淀粉酶均勻混合 30分钟，得到混合物，
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增加一套换热面积约200m2的列管换热器，液化液(液化液给含杂质的葡萄糖液升温后，其自身温度仍维持在85°C左右)走管程，混合物走壳程，两者通过列管换热器进行热交换。用泵将热交换后的混合物打入液化喷射器，与150°C的蒸汽在喷射器中进行喷射接触(蒸汽与混合物的重量比为0.09 1)，接触的时间为4秒，使得与蒸汽接触后的混合物的温度为95°C，保温120分钟，得到液化液。通过一台板式换热器，利用喷射、液化得到的高温液化液通过板式换热器给糖化后含杂质的葡萄糖液进行升温至82°C，同时降低自身温度至80°C。热交换时间为5秒钟。 含杂质的葡糖热交换后保温维持5小时。液化液经过列管换热后60_65°C，直接进入糖化罐，然后利用糖化盘管进行微调， 使之降到糖化酶适宜的60°C。加硫酸调整pH值4. 2-4. 4，加入50酶活力单位/g玉米粉的糖化酶，保温搅拌糖化45小时。加入糖化酶后16小时后测DE值，每隔四小时测一次，DE值达到95%以上，两小时取样一次，加入糖化酶后28小时后，DE值达到98. 3%左右，取样用无水酒精检测，无糊精存在，即到糖化终点，得到含杂质的葡萄糖液。将最终水解的葡萄糖经过过滤和离子交换工艺，去除物料中的杂质、蛋白、离子等物，使其净化，以便适用于化工行业的应用。用以上方法生产1吨糖液，测得耗费蒸汽情况如下表1所示。实施例3采用图2所示的工艺流程。如图2所示，将100重量份玉米进行粉碎，得到平均粒子直径为400微米的粉碎产物，将粉碎产物与250重量份水，在53°C下混合，得到淀粉浆液。 淀粉浆液在调浆罐内定容，并加入适量的氢氧化钙调节PH值。将5酶活力单位/g玉米粉的第一部分淀粉酶在淀粉浆液进行热交换之前加入，在 53°C下均勻混合30分钟，得到混合物；将5酶活力单位/g玉米粉的第二部分淀粉酶在混合物喷射、液化、闪蒸、降温之后在线流加。在上述淀粉浆液与第一部分淀粉酶混合之前，将淀粉浆液的PH值调至5. 8-6.0。增加一套换热面积约200m2的列管换热器，液化液(液化液给含杂质的葡萄糖液升温后，其自身温度仍维持在85°C左右)走管程，混合物走壳程，两者通过列管换热器进行热交换。用泵将热交换后的混合物打入液化喷射器，与148°C的蒸汽在喷射器中进行喷射接触(蒸汽与混合物的重量比为0.08 1)，接触的时间为3秒，使得与蒸汽接触后的混合物的温度为98°C，保温100分钟，得到液化液。通过一台板式换热器，利用喷射、液化得到的高温液化液通过板式换热器给糖化后含杂质的葡萄糖液进行升温至80°C，同时降低自身温度至83°C。热交换时间为6秒钟。 含杂质的葡糖热交换后保温维持3小时。液化液经过列管换热后温度达到60_65°C后进入糖化罐。通过糖化罐盘管对液化液降温进行调整，温度控制在63°C，加硫酸调整pH值4. 2-4. 4，加入50酶活力单位/g玉米粉的糖化酶，保温搅拌糖化40小时。加入糖化酶后16小时后测DE值，每隔四小时测一次， DE值达到95%以上，两小时取样一次，加入糖化酶后22小时后，DE值达到98. 3%左右，取样用无水酒精检测，无糊精存在，即到糖化终点，得到含杂质的葡萄糖液。
将最终水解的葡萄糖经过过滤和离子交换工艺，去除物料中的杂质、蛋白、离子等物，使其净化，以便适用于化工行业的应用。用以上方法生产1吨糖液，测得耗费蒸汽情况如下表1所示。实施例4按照实施例1的方法，不同的是，所述热交换的程度使得热交换后的所述液化液的温度为50°C。步骤(1)中的液化液与所述含杂质的葡萄糖液进行热交换的时间为0.5秒钟。测得加入糖化酶后60小时，达到糖化终点。用以上方法生产1吨糖液，测得耗费蒸汽情况如下表1所示。对比例1按照实施例1的方法，不同的是，不是利用高温液化完成液通过板式换热器给糖液进行升温，同时自身降温；而是利用糖化罐盘管给糖液升温，用循环水通过板式换热器给液化液降温。用以上方法生产1吨糖液，测得耗费蒸汽情况如下表1所示。表 1
实施例编号实施例1实施例2实施例3实施例4对比例1耗费蒸汽(吨)0. 300. 260. 260. 260. 33可见，用本发明方法生产糖液，耗费蒸汽少，节约了生产成本和能源。尤其是在规模化生产中，可大量节省糖化完成液升温灭菌过程需要消耗的蒸汽，按照年产10万吨糖液的计算，每年可节省蒸汽费用约94. 5万元，节省循环水消耗的电耗约7. 2万元，从而降低生产运行成本，节约能源。对比例1与实施例1相比，不是利用高温液化完成液通过板式换热器给糖液进行升温，同时自身降温；而是利用糖化罐盘管给糖液升温，用循环水通过板式换热器给液化液降温。浪费了大量热能，同时也消耗了大量循环水。实施例2、3与实施例1相比，增加了液化液与淀粉浆液热交换的工序，更加节约了热能，同时消除了淀粉浆液液化时采用喷射器迅速升温，温差大，液化器运行平稳度差，设备抖动大的问题，使得液化效果更加稳定。这样更充分地利用了热量耦合技术，降低了生产运行成本和能源消耗。另外，所用淀粉酶量减少，年淀粉酶耗量可下降约25%，折年效益约 65万元。实施例3与实施例2相比，采用淀粉浆液热交换前后分步加酶的方法，所用淀粉酶量进一步减少，进一步降低了淀粉酶消耗，可见分步加酶有利于液化。实施例4与实施例1相比，热交换过程中，没有将液化液的温度控制在60°C以上， 达到糖化终点的时间较长。可见将液化液的温度控制在本发明优选温度范围内时，效果更好。
权利要求
1.一种葡萄糖的生产方法，该方法包括(1)将淀粉质原料粉末与水混合得到淀粉浆液，将淀粉浆液与淀粉酶混合，得到混合物，将混合物进行喷射、液化，得到液化液；或者将淀粉浆液与一部分淀粉酶混合，得到混合物，将混合物进行喷射、液化，之后加入另一部分淀粉酶，得到液化液；(2)将液化液在糖化酶存在下进行糖化，得到含杂质的葡萄糖液；(3)将含杂质的葡萄糖液升温、提纯，得到葡萄糖，其中，所述升温的热量至少部分通过将步骤(1)中的液化液与所述含杂质的葡萄糖液进行热交换来获得。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述热交换的程度使得热交换后的所述液化液的温度为80-90°C。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，步骤(1)中的液化液与所述含杂质的葡萄糖液进行热交换的时间为5-10秒钟。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述喷射的条件为用蒸汽喷射，蒸汽与混合物的重量比为0. 05-0. 1 1，蒸汽与混合物的接触时间为1-5秒，接触温度为95-110°C。
5.根据权利要求1或4所述的方法，其中，糖化的温度为58-65°C，时间为35-60小时， 且以每克淀粉质原料粉末的干重计，所述糖化酶的用量为50-60酶活力单位。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括将步骤C3)中含杂质的葡萄糖液升温后保温维持1小时以上，再进行提纯。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其中，该方法还包括将热交换后的液化液与步骤 (1)中的淀粉浆液进行热交换。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，热交换后的液化液与步骤(1)中的淀粉浆液进行热交换的程度使得与步骤(1)中的淀粉浆液热交换后液化液的温度保持在60°C以上。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其中，所述一部分淀粉酶在淀粉浆液进行热交换之前加入；以每克淀粉质原料粉末的干重计，淀粉酶的总用量为1814酶活力单位；所述一部分淀粉酶与另一部分淀粉酶的重量比为1 0.5-1。
10.根据权利要求7或8所述的方法，其中，该方法还包括在将淀粉浆液与淀粉酶混合之前，将淀粉浆液的PH值调至5-7。
全文摘要
本发明提供了一种葡萄糖的生产方法，该方法包括(1)将淀粉质原料粉末与水混合得到淀粉浆液，将淀粉浆液与淀粉酶混合，得到混合物，将混合物进行喷射、液化，得到液化液；或者将淀粉浆液与一部分淀粉酶混合，得到混合物，将混合物进行喷射、液化，之后加入另一部分淀粉酶，得到液化液；(2)将液化液在糖化酶存在下进行糖化，得到含杂质的葡萄糖液；(3)将含杂质的葡萄糖液升温、提纯，得到葡萄糖，其中，所述升温的热量部分通过来源于将步骤(1)中的液化液与所述含杂质的葡萄糖液进行热交换来获得。通过上述技术方案，可节省糖化完成液升温灭菌过程需要消耗的蒸汽，节约能源。
文档编号C12P19/20GK102399844SQ20111034252
公开日2012年4月4日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者吴大利, 李冬冬, 王佐柱, 王彪, 龚帅 申请人:中粮生物化学(安徽)股份有限公司