专利名称：用于去除麦芽汁中非期望的气味物质的气提方法和装置的制作方法
用于去除麦芽汁中非期望的气味物质的气提方法和装置本发明涉及去除麦芽汁中非期望的气味物质的气提方法以及实施该方法的装置。市场上有多个去除非期望的气味物质的气提系统，该气味物质的形成归因于温度在80°C以上的生产过程中的反应动力学。众所周知的非期望的气味物质，如二甲基硫化物(DMS主要由在烘烤麦芽时产生的S-methylmethione (SMM)前体形成)。当反应产物没有被充分气提或使麦芽汁保持高温的时间不足，前体物质因此而没有充分分解，一种不需要的的、类似蔬菜的气味将会在随后的发酵过程中产生。为此，该气味物质的标准含量不能超过100yg/L·许多酿造者尽力使其含量达到50 μ g/1以下。在最佳的麦芽汁煮沸过程中，前体产物充分分解，且在沸腾过程中伴随着空气环流，所形成的DMS大部分被气提。然而，在随后的热分解被移除后，非期望的DMS再次产生并且不能再次被气提。质量差的麦芽和/或减少沸腾的次数和/或不充分的沸腾的制造工艺需要依靠随后的气提过程以达到所期望的麦芽汁的品质。然而，期望物质例如啤酒花芳香物，将会在气提过程中不 可避免地被除去。几种常见的用于气提的系统已经建立，这些系统是例如基于热能的供应、真空的应用或大表面积的创建。有些系统，例如是引导热麦芽汁通过加热板进行热气提。注入流过麦芽汁柱热水蒸汽对于气提非期望的气味物质是已知的。作为所有这些系统的后果，能量必须随后引入且发生更多依靠热作用的麦芽汁反应。除供应热能以外，已知的方法是冷却麦芽汁到不特定的温度以形成漩涡静止的DMS上升流。然而由于从冷却器温度下得到麦芽汁粘度较高，该方法将会导致热分解分离的退化。除热气提以外，采用真空的系统已出现在市场上。该方法也可以依靠导致强大的沸腾运动的多重膨胀蒸发来实现，沸腾运动具有相应的在气味物质汽提上具有优势作用的表面积。在所有的膨胀蒸发中，与如大气气提相比，不利的是获得非期望的气味物质的明显的糟糕的的去除。此外，还需要额外的能量和水消耗产生真空。作为关于麦芽汁气提的三分之一的工艺组，利用热麦芽汁自身能量产生的大表面积可以被提及。在这种情况下，麦芽汁被引导入容器中向下流，例如在容器壁上向下流。仅基于热麦芽汁分布的系统，存在随着引入麦芽汁温度的下降而有效性降低的缺点。在低温下，尽管具有最大尺寸的有效表面，但仅有少量的水蒸气和非期望的气味物质能传递到大气条件下的气相中。鉴于这种情况，本发明的目的是提供一种气提方法和一种气提装置，以实现在不使用大量能量的情况下可靠地去除非期望的气味物质并防止其再生。根据本发明，该目的由权利要求I和10的特征来实现。因此，根据本发明，麦芽汁首先被导入到一个气提容器中，并产生向下流动的降膜。此处降膜是指在容器内壁上向下流动到出口的膜。此处，降膜在一个分配器下面形成，最好基本与气提容器的中心轴旋转对称。降膜接着被引入到如气提容器下部区域的储液器中，储液器的表面不超过最大灌装液位。由于降膜的产生，麦芽汁的表面能显著扩大，从而使水蒸气和非期望的气味物质，如DMS，通过朝向内部气室的麦芽汁界面去除。通过向气提容器中吹入气提气体，能够促进非期望的气味物质和水蒸气的外吸渗或剥离。在此，气提容器中的总压力与气提容器中不同气体的所有分压的总和一致。在平衡条件下，降膜上散出的气体的分压与其在降膜中的浓度成正比。如果目前气提容器中的气提气体的分压(即浓度)由于引入气提气体而增加，则水蒸气或非期望的气味物质的分压同时下降，因此通过分压的转换，如水蒸气和气味物质越来越多地从降膜中气提出来。对于此种情况，没有必要加热气提气体，从而能够以非常少的能量进行气提。因此，通过将气提气体吹入外部气提容器，热麦芽汁中非期望的气味物质的减少会受到影响，从而能使气提保持稳定的高水平，即使在较低的麦芽汁入口温度或不同的麦芽汁体积流量下。特别的优势在于，该方法可用于从热分解中释放的麦芽汁，其在气提后将被进一步冷却。如果在热分解分离后进行气提处理，那么在热分解分离中再生的非期望的气味物质可被有效去除。因为根据本发明的方法，不需要进一步供应热能，能够阻止气提处理过程中和之后非期望的气味物质的再生。如果麦芽汁已经从热分解中释放出来，降膜能够更好和更均匀地形成。
如果麦芽汁的出口温度低于其入口温度将特别有有利。这意味着从降膜中向下流动的麦芽汁被气提气体冷却。也就是说通过气提气体，一方面由于分压的变化，水和气味物质传递到气相中，另一方面，也通过麦芽汁温度的降低阻止新形成非期望的气味物质。由于不必提供额外的能量，气提气体不必加热，如具有环境温度。气提气体可以优选具有室温或膨胀温度，指<40°C的温度。根据本发明的优选实施例，可以分别调节或控制气提气体的体积流率，因此，不受麦芽汁入口温度的支配，稳定量的水蒸气和非期望的气味物质能够被去除。特别地，气提气体的体积流率的调节取决于麦芽汁入口温度和出口温度之间的温度差AT，且其优势是能够自动地被控制。由于温度下降Λ T与形成的水蒸气或传递到气相中的气味物质的量成正比，即气提气体的量，通过调节或控制气提气体的体积流率精确调节气提量。可以以较高量的气提气体对较低的麦芽汁入口温度作出反应。这样的方法，可以容易且经济地实现。因此，稳定量的气提气体也可以在不同麦芽汁入口温度下进行调节，且不受麦芽汁体积流率的支配。温度差可以通过测量麦芽汁的入口和出口温度以及减法来确定。这样的控制是非常简单的。然而，也可以调节气提气体量对与温度差成正比的值作出响应，温度差的确定，例如，根据在降膜表面积已知的情况下基于麦芽汁的入口温度以及麦芽汁的体积流率进行确定。有利地，气提气体的体积流率可被调节或控制，以便于产生预定的在O. I至10° C范围内，特别是O. l-5°c范围内温度差AT。在该范围内，非期望的气味物质能被很好地气提。这意味着可为不同种类的非期望气味物质确定期望的△ T，从而使得一定量的非期望的气味物质被气提。有利地，下组中至少其中之一可被用作气提气体惰性气体，空气，C02，N2, 02。优选地，气提气体是无菌和无水蒸气的。如果使用N2，可特别经济地从环境空气中由氮发生器产生。通过引入气提气体，与大气压相比，有轻微的超压存在于气提容器中。然而，这种超压最多比大气压增加250毫巴。
通过向上或向下的流入开口将气提气体集中弓I入气提容器的气体室，和/或直接将其吹入至麦芽汁的灌装液位中是有利的。如果将气提气体通过向下的流入开口引入到气体室，一个优点是在气提气体容器下部区域的麦芽汁镜面被“吹掉”，由此，也有效地进一步降低了温度，且氢和气味物质被传递到气相中。在一个特别优选的实施例中，气提气体将上升到顶部再回流至向下引导的降膜。实现所述方法的本发明的装置包括气提容器、麦芽汁进口、产生降膜的分配器、麦芽汁出口、在气提容器中产生气提气流的气提气体补给和排放管。如气提气体，除了外部容器，也可以采用麦芽汁铜、麦芽浆容器、漩涡或其它出现在啤酒厂的容器。相应的装置可以相对容易且经济地制造。优选地，该装置包括检测麦芽汁入口温 度的温度传感器，和检测麦芽汁出口温度的温度传感器。该装置同样地也包括用于调节气提气体体积流率的控制阀。采用这样的设置，气提气体的体积流率可被调节，即对入口和出口温度之间的温度差Λ T作出响应。为了也能够允许麦芽汁的温度波动，本发明的优势在于不仅能根据特定的Λ T来调节气体的体积流率，而且还提供控制装置，该控制装置能够控制气提气体体积流率，对麦芽汁入口温度和出口温度之间的温度差Λ T作出响应。为了实现气提气流均衡，气提气体补给管进行了优势设计，使其具有位于所述容器中央的流入开口，开口优选朝下。可提供不同的分配器用于产生降膜。例如可以提供能使麦芽汁旋转的涡旋吸入喷嘴(swirl inlet nozzle)，以便于麦芽汁从容器的顶部作为降膜沿着容器内壁流下。然而，也可以提供麦芽汁定向屏，尤其是双屏，它朝容器的内壁将麦芽汁喷射成薄膜，以便于降膜沿着气提容器内壁向下流。最后也可以在容器的上部区域提供环形导管，该导管具有几个配置在其圆周上的开口，或提供环形缺口，该环形缺口引导麦芽汁至容器内壁，以使麦芽汁能够形成降膜从容器内壁流下。提供一种酿酒装置是非常有利的，其中根据本发明的汽提装置设置在热分解分离装置与麦芽汁冷却装置之间。那么，进入气提容器中的麦芽汁的入口温度在具有80-100°C范围内。气提容器具有直径向下缩小的底部是更为有利，并且优选地其具有圆锥形设计和/或水平控制传感器。通过该圆锥形底部，在气提容器的出口区，可以实现高灌装液位同时小体积，这为随后的麦芽汁泵确保足够的进气压。通过水平控制传感器，期望的灌装液位可被确定。本发明将参考以下图片进行说明。图I大体上简要示意了根据本发明的第一个实施例的气提容器。图2大体上简要示意了根据本发明另一个实施例的气提容器。图3大体上简要示意了根据本发明的一个包含气提气体控制的设备。图4显示了一个在预定Λ T对麦芽汁进口温度做出响应的气提气体体积流率的曲线图。图5根据本发明示意了一个曲线图，其中绘制了 DMS (%)的残留量相对于AT的关系。图6Α示意性地展示了一个涡旋器的纵剖面。
图6B透视显示了该涡旋器中的内嵌物。图7简要示意了一个带有双隔板麦芽汁分配装置的气提容器的纵剖面。图8大体上简要示意了一个设置有热分解分离设备，气提容器以及麦芽汁冷却器的酿酒装置。图I示意了根据本发明的气提设备100的气提容器I的实施例。从图I可见，气提容器I包含一个底部直径向下逐渐减小的下部区域，该区域明显呈圆锥设计。通过这种底部形状，使小体积与高灌装液位同时成为可能，为后续的麦芽汁泵18 (参见图3)确保足够的进入压力。上部区域也如此实现以便于其直径朝顶部逐渐减小。在这里，上部区域也明显呈圆锥设计，但它也可以是圆形的。这样的气提容器可以具有，例如，l-5m3的体积。在气提容器的上部区域，提供了一个麦芽汁进口 2，麦芽汁可以通过它引入气提容器中。所述麦芽汁进口进口 2带有一个分配装置4，该分配装置的设计可使其在所述容器的内表面形成一个降膜19。降膜在这里指一种在容器的内壁朝着麦芽汁排出管3流下的 膜。所述降膜在分配装置4的下方形成，优选旋转对称于气提容器的中心轴M。然后降膜可以流动，例如，流进气提容器I下部区域的贮液器42中。所述降膜的厚度在O. I-Imm的范围内。所述降膜具有两个界面，一个朝向容器的内壁，另一个朝向内部气室40。因此，有效地产生了大的麦芽汁表面积。在这个实施例中，提供一个涡旋式吸入喷嘴作为分配装置4。这样的涡旋式吸入喷嘴在图6A和6B中详细展示。在图6A中可见，该涡旋式吸入喷嘴包括一个明显空心的带有一个麦芽汁进口的圆柱形外部结构25和一个直径小于外部结构25的空心的圆柱形套筒的内嵌物26，如此在内嵌物和圆柱形外部结构之间形成一个液体通道43。如图6B所示，至少在下部区域，内嵌物26具有几个螺旋形设计27，在插入状态下该螺旋形设计与圆柱形外部结构25的内壁毗连并且明显地为麦芽汁形成涡旋通道28。被引导通过所述凹处43和涡旋通道28的麦芽汁因此明显呈切线地加速，并且可以通过在所述涡旋式吸入喷嘴的下部区域的圆柱形外部结构25和内嵌物26之间的几个环形分配的间隙区域沿着气提腔室的内壁流下。这意味着麦芽汁润旋地以薄的、瑞急的分布于整个容器内表面的降膜19的方式向下流。通过所述涡旋式吸入喷嘴中的液体通道28，麦芽汁具有一个加速从而当它进入气提容器时具有一个促使非期望的气味物质的气提的增强的动压。涡旋器的使用特别有利。然而，也可以使用其它的分配装置，例如图7所示的双隔板。例如，一个分配管4a接着麦芽汁进口 2，优选地沿着中心轴M延伸至气提容器I的上部区域。一个下部的明显旋转对称的向下弯曲的隔板，被设置在所述分配管4a的上端。一个同样明显旋转对称的上部隔板被设置在相对下部隔板的一定距离的地方并且比下部隔板具有更大的直径，在这个实施例中也向下弯曲。在这两个隔板之间，形成了一个环形间隙，上升的麦芽汁通过它向外喷射至气提容器I的腔室内壁上，从那里，如箭头所示，可以作为降膜向下流动。虽然没有被示意，但是，例如也可以在气提容器的上部区域提供一个环形导管，该导管包括排列在周围的数个开口或包括将麦芽汁引至容器内壁的环形间隙，使麦芽汁可以作为降膜在容器内壁流下。除麦芽汁进口 2和排出口 3以外，所述气提容器的下部区域还包括一个气提气体补给管道5和优选地在所述气提容器上部区域的气提气体排出管道6。通过气提气体补给管和排出管道，可以产生气提气流21。在这个实施例中，气提气体排出管道设置在所述气提容器的上部并延伸通过涡旋式吸入喷嘴4的内嵌物26。从图I可见，一个气体管从所述容器腔室4的下部区域伸入所述气提容器I中。该气体管线具有一个开口 29。开口 29设置在麦芽汁贮液器42的镜面41的下方。最大灌装液位41可以通过一个水平控制器来确定和调整，接下来将详细阐明。通过开口 29，气提气体21可以进入麦芽汁，然后进入气提容器的气室40。所述气体管线或开口也可以分别从麦芽汁伸到液面41的上方而进入气室。图2中所示的实施例与图I中所示的实施例相对应，除了开口 29在液面41的上面朝下，即朝向麦芽汁的液面41。开口 29优选设置在所述气提容器的中心轴M的部位。当气提气体通过一个朝下的注入口引入气室40时，也能产生一个优势，即在气提气体容器的下部区域，麦芽汁的镜面41被“吹走”，由此更多气味物质和水蒸汽可以分别被气提。作为替代或补充，气提气体还可以通过一个相应的补给管道被直接吹入麦芽汁贮液器42中。因此，气提气体，例如一种惰性气体、无菌空气、CO2, O2或者N2，可以通过气提气体补给管道5流向顶部，再回流至流下的降膜19。通过将气提气体吹进气提容器I中，非期望的气味物质和水蒸汽20可以得到控制。在这里，气提容器中的总压力pg相当于气提容器的气室40中不同气体的分压pi的总和。Pg = Σ Pi
Pg::::::: ( P..;·.、+ Pdms +ρ 2ιι其中，例如pg = 1000毫巴；Ρ空气+PDMS+P残余组分=150毫巴;_2o=850毫巴(在温度=95°C时)。分压充当相应的体积。降膜上的一种溶解气体的分压，即在气室40中，与平衡状态下它在降膜中的浓度成比例。如果此时气提容器中的气提气体的分压通过引入气提气体21而升高，则水蒸汽或非期望的气味物质20的分压分别同时降低。因此，通过这种压力变化，例如水蒸汽和DMS以及其它非期望的气味物质越来越多地被去除。为此，不需要加热气提气体，因为具有非常低的能量时气提是可能的。然后，废弃的气味物质和水蒸汽可以随气提气流排出。因此，通过将气提气体吹进外面的气提容器I中，热麦芽汁中非期望的气味物质的降低可以通过对气提气体的体积流率的响应而选择性地受到影响，以至于即使在低的麦芽汁进口温度或不同的麦芽汁体积流率的情况下，气提仍可以维持一个稳定的高水平。麦芽汁作为降膜流下时冷却下来。温度降低量与气提气体的体积流率成比例，因此也分别与气提的水或气味组分的量成比例，对应于一个效率，所述气提气体的量维持进入所述气提容器40内部的降膜中的水蒸汽和气味物质之间的驱动梯度。因此，气提气体的体积流率可以调整，特别指自动控制，通过对麦芽汁进口温度和出口温度的温差AT作出响应，从而调节出一个不依赖于麦芽汁进口温度或麦芽汁体积流率的恒定的气提的水或气味物质的量。由于麦芽汁出口温度低于麦芽汁进口温度，气提气体可以具有室温或更高的温度，但通常是一个低于40°C的温度，因此不加热，但也不冷却。由此表明调整气提气体的体积流率，从而使预定温度差AT在O. I 10°C的范围内，尤其是O.I 5°C是有利的，这将在下面详细阐明。可以通过实验(例如，通过DMS的定量分析)确定不同麦芽汁种类的确定的ΛΤ，从而使与AT也分别成比例的水蒸汽形成和气提的气味物质的量得到调整。下一个图表显示了响应AT的麦芽汁中游离DMS的含量其是通过上述设备气提的。从图5的图表中可见，气提的DMS量与麦芽汁的进口温度和出口温度的AT成比例。这意味着，当AT升高时，游离DMS的残留量降低。因此，期望的AT与因此而得的期望气提的DMS的量可以通过一类参数确定。例如，如图5中所示可以确定，八1'的范围在0.5 3° K是有利的，因为这个范围对应的DMS降低对于某种特定种类的气味物质的气提已经足够，同时也防止太多期望的气味物质被气提。现在，一个对应的AT范围或一个AT的确定值可以确定。图4显示了每小时每m3的气提气体在不同麦芽汁进口温度下(ΛΤ=2° K)的体积流率及每小时13m3的气提性能。上面的曲线显示计算的气提气体的量。下面的曲线显示在维持AT的实践中测量的气提气体的量。计算曲线的效率在这里是100%，所述效率由位于气室中的气体的分压差和液体流动的动压所限定，在实践中总共可以高达150%。这意味着，·由于气提气体在整个麦芽汁表面以一个反向气流流动，并且由于在喷嘴的出口处的和降膜中流动的麦芽汁的动压，气提得以增强，并且，为了气提一定量的非期望的气味物质，与理论上确定的流动速率相比，在实践中需要较低的气提气体流动速率。因此，效率在这里相当于气提气体的理论量与实际量的比率。从图4可见，一个大约每小时10 25m3的合适的气提气体积流率产生大约在93^97° C范围内的麦芽汁进口温度。气提气体的体积流率在这里可以通过控制阀调整，或者通过自动控制装置进行自动控制，以便不断气提一个精确量的非期望的气味物质。图3显示了一个允许气提气体流动速率相应控制的相应的实施例。图3包含了一个如前面关于图I和图2所述的气提容器I。气提容器I在这里还包括一个用于水平控制的装置，由此气提容器I的最大灌装液面41可以进行调节。在这个实施例中，水平控制装置包含两个压力传感器33a和33b。压力传感器33b测量下部区域的压力，尤其是在气提容器I的出口区域，压力传感器33a测量位于最大灌装液位之上的气提容器I的上部区域的压力。通过测量不同的压力，可以通过控制装置45的方法来调整确定的灌装液位。控制装置45起动麦芽汁管道9中的控制阀10，从而调整确定的麦芽汁体积流率。在排出管15中排出阀22也可以与控制装置45相连，所述排出阀引导气提后的麦芽汁流入冷却器。通过启动两个控制阀，可以调整确定的灌装液位。当灌装液位得到控制时，麦芽汁可以连续不断的进料和排出。此外，提供了一个麦芽汁泵18，以一个恒定的体积流率将麦芽汁从容器I中控制的灌装液位泵至麦芽汁冷却器。在麦芽汁管道15中还安置了一个控制阀46，通过它气提容器的液体(例如，清洁的液体)可以经过管道23丢弃。最后提供了如CO2的气提气体的管道14。控制阀11位于这个管道上，向气提容器I补充的气提气体的体积流率可以通过它来调整。此外，该装置包括温度传感器8，在这里温度传感器8设置在麦芽汁管道9中用于测量进入的麦芽汁的温度。最后，在气提容器I的出口区域还设置另一个温度传感器7用于确定麦芽汁的出口温度。温度传感器7在这里设置于容器I的下部的圆锥末端，但它还可以被设置在，例如管道15中。温度传感器8和7与控制装置24相连，该控制装置通过响应温度差Λ T从而控制气提气体经过控制阀11的体积流率。在气提容器I的上部区域，还显示了一个冷凝物回流保护器50以及一个冷凝物管道12，通过它冷凝物可以经过排出管23丢弃。通过管道13，气提的水蒸汽和其它的气提组分可以被排出、冷凝和丢弃。冷凝水蒸汽的能量在这里可以被回收和重新利用。在管道14和9之间，提供了一个用于漂洗目的阀门16。在管道9和15之间，提供了一个用于避开气提的阀门17。图8显示了一个设置有热分解设备31例如一个涡旋池，带有气提容器I的本发明的气提装置100以及一个安置在它们的下游的麦芽汁冷却器32的酿酒装置。下面将参考图I、图2和图3更详细地说明根据本发明的一种方法。首先，为某种特定的麦芽汁类型预先确定一个期望的AT，如关于图5的说明。然后这个Λ T与将要气提的一定量的DMS相对应。这个可以通过实施例的方法和图5中所示的通过一个确定的控制曲线来确定。在这里，麦芽汁可以通过管道9被引入进料口 2，尤其在热分解之后，例如从涡旋池中。进入的麦芽汁温度是，例如，8(Γ100° C。如上所述，通过控制阀10调整一个确定的 体积流率，从而可以调整容器I中确定的麦芽汁的灌装液位41。排出阀22相应地进行调节。麦芽汁的体积流率，例如是5飞0m3/h。通过麦芽汁进口 2流入的麦芽汁被分配装置4分散，从而产生向下流动的降膜19(还可参见图I和图2)。落下区域的表面积在5 20m2的范围内。通过管道14，气提气体21经气提气体进口 5被引入气提容器I中。气提气体21流向顶部，再回流至降膜19 (还可参见图I和图2)，然后从气提气体排出管6和13逸出。在这个过程中，水和气味组分20，如上所述，被减少了。在气提中可能形成微小的超压，这取决于环境大气的气压。麦芽汁在气体过程中冷却，引入的麦芽汁温度由温度传感器8判定，冷却的麦芽汁温度由温度传感器7判定。如果现在，例如，AT比Λ Tgffi小，则气提气流增加从而使Λ T与期望值或期望值范围相符。在这个过程中，控制器24相应地起动控制阀11。如果AT比Λ T 大，气提气的流率将通过控制阀11降低，直至Λ T重新达到相应的额定值或处于相应的额定值范围内。通过响应温度变化而调节气提气流，从而使非期望的气味物质20以一个恒定的期望量不断清除。气提的麦芽汁可以通过麦芽汁泵18和管道15 (参见图8)补充至麦芽汁冷却器32中冷却，例如，冷却至广25° C。在这个方法中，Λ T优选在O. f 10° C的范围内，尤其是O.广5° C。
在上述实施例中，温度差通过相应的传感器测量进口和出口温度来判定。然而，也可能通过响应与温度差成比例的值来调整或控制气提气体的体积，这个值决定于，例如，根据麦芽汁的进口温度及已知降膜表面积的麦芽汁的体积流率。
权利要求
1.去除麦芽汁中非期望的气味物质的气提方法，包含下列步骤 将麦芽汁引入气提容器中(I)并产生向下流动的降膜(19)； 向所述气提容器中(I)中吹入气提气体(21)，从而产生气提气体流，并排出所述麦芽汁。
2.根据权利要求I所述的气提方法，其特征在于所述麦芽汁在被引入所述气提容器 (I)之前经过热分解分离，且被排出之后经过麦芽汁冷却。
3.根据权利要求1-2中至少之一的气提方法，其特征在于所述麦芽汁的出口温度低于入口温度，特别是所述气提气体的温度<40° C。
4.根据权利要求1-3中任一所述的气提方法，其特征在于对气提气体的体积流率进行调节或控制，尤其是调节，特别是控制气提气体的体积流率以对麦芽汁进口温度和出口温度之间的温差AT，或与它成比例的值作出响应。
5.根据权利要求1-4中任一所述的气提方法，其特征在于对气提气体的体积流率进行调节或控制，从而产生麦芽汁的预定温差AT，所述温度差在O. f 10° C的范围内、尤其是O.广5° C的范围内。
6.根据权利要求1-5中任一所述的方法，其特征在于作为气提气体，至少使用下组中的一种惰性气体、空气、CO2, N2, O2，然而，当使用N2时，优选通过氮气发生器从环境空气中产生。
7.根据权利要求1-6中任一所述的方法,其特征在于在气提过程中，响应环境大气压而产生微小的超压，与环境大气压相比，所述超压优选最多比环境大气压高250毫巴。
8.根据权利要求1-7中任一所述的方法，其特征在于通过朝向顶部或底部的注入口(29)将气提气体引入气提容器的气室，特别是气室的中央，和/或直接吹入麦芽汁的灌装液位内。
9.根据权利要求1-8中任一所述的方法，其特征在于气提气体上升至顶部再回流至下导的降膜(19)。
10.用于实现权利要求1-9或17中任一所述方法的装置(100)，包括 气提容器(1)， 麦芽汁进口(2)， 用来产生降膜(19)的分配器(4)， 麦芽汁排出管(3)，和 气提气体补给和排出管道(5，6)，其在气提容器(I)中产生气提气体流。
11.根据权利要求10中所述的装置(100)，其特征在于所述装置包括测量麦芽汁进口温度的温度传感器(8)和测量麦芽汁出口温度的温度传感器(7)和调节气提气体的体积流率的控制阀(11)。
12.根据至少权利要求11中所述的装置(100)，其特征在于所述装置还包括控制气提气体体积流率对麦芽汁进口温度和出口温度之间的温度差作出响应的控制装置。
13.根据权利要求10-12中任一所述的装置(100)，其特征在于所述装置包括气提气体补给管道(5)具有位于容器中央的注入口(29)，所述注入口优选朝下。
14.根据权利要求10-13中任一所述的装置(100)，其特征在于所述分配器(4)包括使麦芽汁形成涡旋的涡旋吸入喷嘴，或麦芽汁定向板或具有排列在周围的数个开口的环形导管或环形缺口。
15.根据权利要求10-14中任一所述的装置(100)，其特征在于所述容器包括直径向下逐渐减小的底部，且优选为圆锥形设计，和/或用于水平面调节的传感器(33a、b )。
16.布置有根据权利要求10-15中任一所述的气提装置、用于热分解分离的装置(31)和用于麦芽汁冷却的装置(32)的酿酒装置，所述气提装置(100)置于分解分离装置和麦芽汁冷却装置之间。
17.根据权利要求1-9中任一所述的气提方法，其特征在于进入气提容器的麦芽汁的进口温度在80° 100° C的范围内。
全文摘要
本发明涉及一种气提方法以及一种从麦芽汁中去除非期望的气味物质的装置，包括以下步骤将麦芽汁引入气提容器中并产生向下流动的膜，将气提气体以这样的方式吹入气提容器中从而产生气提气体流，并排出麦芽汁。
文档编号C12C7/26GK102892876SQ201180024026
公开日2013年1月23日 申请日期2011年4月13日 优先权日2010年5月14日
发明者罗兰·法伊尔纳, 沃尔夫冈·索斯普瑞斯克雷斯, 斯蒂芬·迈尔 申请人:克朗斯股份公司