专利名称：一种速溶菊花粉的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及饮料的制备工艺领域，具体涉及一种利用菊花采摘后的秸杆作为原料，制取速溶菊花粉的生产工艺。
背景技术：
黄山贡菊是我国四大名贵菊花之一，《中华人民共和国药典》2000版收录菊花具有清热解毒，平肝明目之功效”，卫生部将菊花定为“食药同源”产品。黄山贡菊在黄山市有20多万亩栽培面积，其秸杆产量达100多万吨。目前，干菊花生产加工是将菊花采摘后，烘干或晒干而成，大量秸杆都作为废物被浪费掉。初步测算，仅皖南地区，每年约有百万吨秸杆被废弃。研究发现，菊花枝叶，秸杆中约含2-3%总黄酮和I. 2— I. 5mg/g绿原酸，可被提取 利用。是制作凉茶、饮料、中草药，日用化工品重要辅料。目前，国内外大都以干菊花作为原料制取菊花粉，但存在着生广成本闻、售价闻，原料有限等问题。
发明内容
本发明目的，是提供一种利用菊花采摘后的秸杆，制取速溶菊花粉的工艺。该工艺制取的速溶菊花粉外形呈黄褐色粉末状，滋味醇厚爽口，具有菊花特有清香，其总黄酮含量达 2-3%。为实现上述目的，本发明采用以下制取工艺实施一种速溶菊花粉制备工艺，包括以下工序菊花秸杆采摘工序、切碎工序、杀青工序、浸提、酶萃取工序、榨汁、抗氧化工序、果胶酶分解工序、淀置工序、复滤工序、反渗透超滤工序、真空浓缩工序、真空喷雾干燥工序、真空包装工序。本项制取工艺具体操作步骤如下(I)菊花秸杆采摘工序采摘夏、秋季菊花的根部以上的新鲜秸杆。(2)切碎工序将菊花秸杆摊凉1-3小时，充分散发秸杆的“青草气”;机械切碎，成I. 5-3cm的细段。(3)杀青工序温度190-220°c，时间4. 5-7分钟，杀青时应控制好火温，不得出现“焦化”现象。(4)浸提、酶萃取工序在提取罐内加水、升温，当温度达到85°C时放入杀青好的秸杆，料水比为I :18，当提取罐温达到95°C后，搅动10-15分钟；再将提取罐降温至40— 50°C，加入罐内秸杆量O. 5-0. 6%的纤维素酶继续搅动10-15分钟进行酶萃取，得到浸提液。(5)榨汁、抗氧化工序将浸提料液输入机械压榨机进行2次压榨，每次压榨时间10—15分钟，压滤网孔为400目，压榨温度为45— 50°C，得到压榨汁；在压榨同时加入秸杆量O. 3—0. 5%的维生素C钠，进行抗氧化。(6)果胶酶分解工序在压榨汁中加入果胶酶促其分解，转化为其它糖类物质，果胶酶添加量为秸杆量的O. 05—0. 1%，酶促分解时间I. 5—2小时，温度45°C—50°C，得到分解汁。(7)淀置工序将分解汁静置不小于I小时，(8)复滤工序将静置好的分解汁用双联复滤器进行复滤分离杂质，初滤孔网600目，复滤网孔800目，得到复滤液。通过双联复滤作用，除掉大量纤维物和果胶杂质后，转入无菌罐超滤。(9)超滤工序将复滤液用醋酸纤维膜反渗透超滤装置进行超滤，超滤孔网O. 01-0. 02um，得到超滤液，超滤在于保持滤液清澈明亮，无沉淀物。(10)真空浓缩工序将超滤液抽入真空浓缩机，进行真空浓缩，得到真空浓缩液，真空压力0· 08—0. 09MPa，真空温度60— 70°C。 (11)真空喷雾干燥工序将真空浓缩液直接输入真空干燥机，进行真空干燥进料液温度50— 55°C，喷雾压力O. 1—0. 12MPa ;出口粉物料含水量彡5%。(12)真空包装工序运用真空包装机进行铝塑复合包装，包装量大袋25Kg/包，小包5Kg/包，口可进行常温贮藏，保质期12个月。本发明的有益效果I.原料成本低由于本发明所采用的生产原料均是被废弃的菊花秸杆，所以生产成本低，原料来源广泛，资源丰富，实现了副产品资源高效利用变废为宝。2.萃取率高在浸提萃取过程中，因加入了纤维素酶，使得秸杆中的纤维素被降解，提高了萃取率。经检测，酶萃取的菊花粉产品中黄酮类物质含量高达2%以上，比一般萃取工艺提高10%左右。3.品质优良因在提取时，加入了 VC钠抗氧化，阻止了菊花内含物质氧化，所制取的速溶菊花粉外形色泽黄褐色，滋味醇厚，汤色清澈明亮，菊味浓香，具有高档优质菊花粉品质风味。4、其产品有四大用途其一，可以直接冲泡饮用，营养药用功效与菊花相同。其二，可作为凉茶、茶饮料、茶食品、保健茶的辅料。其三，可作中草药、中成药、配料。其四，可作为化妆品，洗漆用品。日化工品的添加剂。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作详细的说明。本发明的纤维素酶由山东安克生物工程有限公司生产。果胶酶由苏柯汉(潍坊)生物工程有限公司生产。实施例I、I、菊花秸杆采摘工序夏、秋季菊花采摘后上段的新鲜嫩秸杆。2、切碎工序将新鲜嫩秸杆摊凉2— 3小时，目的是充分散发秸杆“青草气”使“菊香”显露，将摊凉好的秸杆采用切碎机将秸杆切碎，长度为2 — 3cm，有利于浸提，促进内含物
质大量浸出。3、杀青工序用650型滚筒杀青机进行，杀青温度210—220°C,时间5—6分钟。杀青时应控制好火温，不得出现“焦化”现象。杀青作用是①通过高温，杀死秸杆中各种有害生物，防治质变。②通过杀青，散发“青草气”，促使“菊香”挥发。③破坏秸杆植物细胞结构，使液汁溢出。4、浸提、酶萃取工序在提取罐内加水、升温，当温度达到85°C时放入杀青好的秸杆，料水比为I :18，当提取罐温达到95°C后，启动机械搅动泵，搅动8-10分钟；再将提取罐降温至40— 45°C，加入罐内秸杆量O. 5%的纤维素酶，继续搅动8 —10分钟进行酶萃取，得到浸提液。5、榨汁、抗氧化工序将酶萃取后的浸提液输入压榨机进行二次压榨，每次压榨8—10分钟，压榨温度40— 45°C，压榨初滤孔网400目，得到压榨汁。在压榨同时加入秸杆量O. 3%的维生素C钠，不断搅动，进行抗氧化，确保液汁色 泽。6、果胶酶分解工序在压榨汁中加入果胶酶促其分解，转化为其它糖类物质，果胶酶添加量为秸杆量的O. 05—0. 1%，酶促分解时间I. 5—2小时，温度45°C—50°C，得到分解汁。7、淀置工序将分解汁液静置I小时。8、复滤工序将静置好的分解汁用不锈钢双联复滤器进行复滤分离杂质，初滤孔网600目，复滤网孔800目，得到复滤液。通过双联复滤作用，除掉大量纤维物和果胶杂质后，转入无菌罐超滤。9、超滤工序将复滤液输入无菌罐，用醋酸纤维膜反渗透超滤装置进行超滤，超滤孔网O. 01-0. 02um,得到超滤液，通过超滤后的液汁，清澈明亮，色泽黄绿，无任何沉淀，非
常清亮干净。10、真空浓缩工序将超滤液抽入真空浓缩机，进行真空浓缩，真空压力0· 08—O. 09MPa，真空温度 60— 70°C。11、真空喷雾干燥将真空浓缩液直接输入真空干燥机，进行喷雾干燥。进料液温度50— 55°C，喷雾压力O. 1—0. 12MPa，出口粉物料含水量彡5%、呈细粉末状、无结块现象。实施例2 I、菊花秸杆采摘工序夏、秋季菊花采摘后中段的新鲜秸杆。2、切碎工序将新鲜嫩秸杆摊凉2—2. 5小时，目的是充分散发秸杆“青草气”使“菊香”显露。机械切碎，长度为1.5—2cm,有利于浸提,促进内含物质大量浸出。3、杀青工序用650型滚筒杀青机进行，杀青温度200—210°C,时间6—7分钟。杀青时应控制好火温，不得出现“焦化”现象。杀青作用是①通过高温，杀死秸杆中各种有害生物，防治质变。②通过杀青，散发“青草气”，促使“菊香”挥发。③破坏秸杆植物细胞结构，使液汁溢出。4、浸提、酶萃取工序在提取罐内加水、升温，当温度达到85°C时放入杀青好的秸杆，料水比为I :18，当提取罐温达到95°C后，启动机械搅动泵，搅动10-12分钟；再将提取罐降温至40— 45°C，加入罐内秸杆量O. 5%的纤维素酶继续搅动10 —12分钟进行酶萃取，得到浸提液。5、榨汁、抗氧化工序将浸提料液输入压榨机进行二次压榨，每次压榨10 —12分钟，压榨温度40— 45°C，压榨初滤孔网400目，得到压榨汁；
在压榨同时加入秸杆量O. 4%的维生素C钠，不断搅动进行抗氧化，确保液汁色泽。6、果胶酶分解工序在压榨汁中加入果胶酶促其分解，转化为其它糖类物质，果胶酶添加量为秸杆量的O. 06—0. 1%，酶促分解时间2 — 2. 5小时，温度45°C—50°C，得到分解汁。7、淀置工序将分解汁静置不小于I小时，8、复滤工序将静置好的分解汁用不锈钢双联复滤器进行复滤分离杂质，初滤孔网600目，复滤网孔800目，得到复滤液 。通过双联复滤作用，除掉大量纤维物和果胶杂质后，转入无菌罐超滤。9、超滤工序将复滤液用醋酸纤维膜反渗透超滤装置进行超滤，超滤孔网O. 01-
0.02um,得到超滤液，通过超滤后的液汁，清澈明亮，色泽黄绿，无任何沉淀，非常清亮干净。10、真空浓缩工序将超滤液抽入真空浓缩机，进行真空浓缩，得到真空浓缩液，真空压力0· 08—0. 09MPa，真空温度 60— 70°C。11、真空喷雾干燥工序将真空浓缩液直接输入真空干燥机，进行真空干燥进料液温度50— 55°C，喷雾压力O. 1—0. 12MPa，出口粉物料含水量彡5%、呈细粉末状、无结块现象。实施例3I、菊花秸杆采摘工序秋季菊花采摘后，取下段的新鲜秸杆。2、切碎工序将新鲜嫩秸杆摊凉I 一 I. 5小时，目的是充分散发秸杆“青草气”使
“菊香”显露；采用切碎机将中段秸杆切碎，长度为I一I. 5cm，有利于浸提，促进内含物质大量浸出。3、杀青工序用650型滚筒杀青机进行，杀青温度190—200°C，时间4. 5—5分钟。杀青时应控制好火温，不得出现“焦化”现象。杀青作用是①通过高温，杀死秸杆中各种有害生物，防治质变。②通过杀青，散发“青草气”，促使“菊香”挥发。③破坏秸杆植物细胞机构，使液汁溢出。4、浸提、酶萃取工序在提取罐内加水、升温，当温度达到85°C时放入杀青好的秸杆，料水比为I :18，当提取罐温达到95°C后，启动机械搅动泵，搅动12-15分钟，再将提取罐降温至40— 45°C，加入罐内秸杆量O. 6%的纤维素酶继续搅动12 —15分钟进行酶萃取，得到浸提液。5、榨汁、抗氧化工序将浸提料液输入压榨机进行二次压榨，每次压榨12 —15分钟，压榨温度40— 45°C，压榨初滤孔网400目，得到压榨汁；在压榨同时加入秸杆量O. 4-0. 5%的维生素C钠，不断搅动进行抗氧化，确保液汁色泽。6、果胶酶分解工序在压榨汁中加入果胶酶促其分解，转化为其它糖类物质，果胶酶添加量为秸杆量的O. 08—0. 1%，酶促分解时间I. 5—2小时，温度45°C—50°C。7、淀置工序将分解汁静置I小时，8、复滤工序将静置好的分解汁用不锈钢双联复滤器进行复滤分离杂质，初滤孔网600目，复滤网孔800目，得到复滤液。通过双联复滤作用，除掉大量纤维物和果胶杂质后，转入无菌罐超滤。
9、超滤工序将复滤液用醋酸纤维膜反渗透超滤装置进行超滤，超滤孔网O. 01-
0.02um,得到超滤液，通过超滤后的液汁，清澈明亮，色泽黄绿，无任何沉淀，非常清亮干净。10、真空浓缩工序将超滤液抽入真空浓缩机，进行真空浓缩，得到真空浓缩液，真空压力0· 08—0. 09MPa，真空温度 60— 70°C。11、真空喷雾干燥工序将真空浓缩液直接输入真空干燥机，进行真空干燥进料液温度50— 55°C，喷雾压力O. 1—0. 12MPa，出口粉物料含水量彡5%、呈细粉末状、无结块现象。实施例4 实施例1、2、3所制取的速溶菊花粉品质检测如下
表I速溶菊花粉外形、内质品质特征
权利要求
1.一种速溶菊花粉制备エ艺，依次包括以下エ序菊花秸杆采摘エ序、切碎エ序、杀青エ序、浸提、酶萃取エ序、榨汁、抗氧化工序、果胶酶分解エ序、淀置エ序、复滤エ序、反渗透超滤エ序、真空浓缩エ序、真空喷雾干燥エ序、真空包装エ序。
2.根据权利要求I所述的ー种速溶菊花粉制备エ艺，其特征在于 所述的杀青エ序 .温度190-220°C，时间4. 5-7分钟。
3.根据权利要求I所述的ー种速溶菊花粉制备エ艺，其特征在于 所述的浸提、酶萃取エ序 在提取罐内加水、升温，当温度达到85°C时放入杀青好的秸杆，料水比为I :18，当提取罐温度达到95°C后，搅动10-15分钟； 再将提取罐降温至40— 50°C，加入罐内秸杆量O. 5-0. 6%的纤维素酶，继续搅动10—15分钟进行酶萃取，得到浸提液。
4.根据权利要求I所述的ー种速溶菊花粉制备エ艺，其特征在于 所述的榨汁、抗氧化工序 将浸提液输入机械压榨机进行2次压榨，毎次压榨时间10 —15分钟，压滤网孔为400目，压榨温度为45— 50°C，得到压榨汁； 在压榨同时加入秸杆量O. 3—0. 5%的维生素C钠。
5.根据权利要求I所述的ー种速溶菊花粉制备エ艺，其特征在于 所述的果胶酶分解エ序 在压榨汁中加入果胶酶促其分解，转化为其它糖类物质，果胶酶添加量为秸杆量的.O.05—0. 1%，酶促分解时间I. 5—2小时，温度45°C—50°C，得到分解汁。
6.根据权利要求I所述的ー种速溶菊花粉制备エ艺，其特征在于 所述的复滤エ序将静置好的分解汁用双联复滤器进行复滤分离杂质，初滤孔网600目，复滤网孔800目，得到复滤液。
7.根据权利要求I所述的ー种速溶菊花粉制备エ艺，其特征在于 所述的超滤エ序将复滤液用醋酸纤维膜反滲透超滤装置进行超滤，超滤孔网0.01-.0.02um,得到超滤液。
8.根据权利要求I所述的ー种速溶菊花粉制备エ艺，其特征在于 所述的真空浓缩エ序将超滤液抽入真空浓缩机，进行真空浓缩，得到真空浓缩液，真空压カ0· 08—0. 09MPa，真空温度 60— 70°C。
9.根据权利要求I所述的ー种速溶菊花粉制备エ艺，其特征在于 所述的真空喷雾干燥エ序将真空浓缩液直接输入真空干燥机，进行真空干燥进料液温度50— 55°C，喷雾压力O. 1—0. 12MPa ;出口粉物料含水量彡5%。
10.根据权利要求I所述的ー种速溶菊花粉制备エ艺，其特征在于 所述的切碎エ序将菊花秸杆摊凉1-3小时；再切碎成I. 5-3cm的细段。
全文摘要
本发明公开了一种速溶菊花粉制备工艺，依次包括以下工序菊花秸秆采摘工序、切碎工序、杀青工序、浸提、酶萃取工序、榨汁、抗氧化工序、果胶酶分解工序、淀置工序、复滤工序、反渗透超滤工序、真空浓缩工序、真空喷雾干燥工序、真空包装工序。本发明与现有技术相比，制取的速溶菊花粉外形呈黄褐色粉末状，滋味醇厚爽口，具有菊花特有清香，其总黄酮含量达2-3%。
文档编号A23F3/14GK102845803SQ201210333019
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月10日 优先权日2012年9月10日
发明者谢四十, 王红专, 王红书, 谢锋, 谢俊 申请人:黄山光明茶业有限公司