专利名称：一种复合速溶茶的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及饮料的制备エ艺，具体涉及ー种利用茶树鲜叶和箬叶(俗称粽叶)作为原料，制作一种复合速溶茶的生产エ艺。
背景技术：
我国是世界最大产茶国，约有茶园300多万公顷，仅安徽省就有茶园11万多公顷。目前茶农仅采摘一些柔嫩的茶树鲜叶，大量的粗老叶都留在茶树上，造成茶资源浪费现象。分析研究表明，这些粗老茶树鲜叶，含有大量茶多酚、氨基酸、咖啡碱、维生素等功能性营养保健物质，可被广泛利用。此外我国有大量野生箬叶资源，仅皖南山区就约有100万多亩野生箬叶分布，这 些箬叶仅被采摘一小部分作为粽叶包粽子，绝大部分都生长在山上自生自灭。发明目的本发明所要解决的技术问题是提供ー种利用茶树粗老鲜叶、野生箬叶为原料的饮料制备エ艺。本发明技术方案如下一种复合速溶茶的制备エ艺，依次包括以下步骤采摘エ序、冷藏保鲜エ序、粉碎エ序、浸提エ序、合并压榨エ序、酶萃取エ序、沉淀初滤エ序、糖化酶糖化工序、双联复滤エ序、陶膜超滤エ序、糊精增浓エ序、高温灭菌エ序、真空喷雾干燥エ序、真空包装エ序( I)采摘エ序采摘的茶树粗老鲜叶、新鲜箬叶。(2)冷藏保鲜エ序将采来的茶树鲜叶和鲜箬叶放入冷藏库进行冷藏保鲜，冷藏温度3-5°C，其中春季的冷藏温度为4一5°C，夏、秋季3 — 4°C。冷藏保鲜的目的是，保持新鮮度，防治氧化，阻止发酵变质。(3)粉碎エ序将冷藏3—4小时后的茶叶和箬叶投入粉碎机粉碎，粉碎长度为I一I. 5cm的细末段。(4)浸提エ序将粉碎后的茶叶和分别箬叶进行浸提茶叶分二次提取第一次将粉碎好的茶叶，加入其重量的O. 5-0. 6%的维生素C钠，再放入热水，提取温度90— 95°C，时间30— 40分钟，料水比I :20，过滤，得到茶叶滤液和的茶叶滤渣，第一次的茶叶的热浸提，可以阻止茶叶中多酚氧化酶氧化，以防“红变”;第二次提取将茶叶滤渣加入茶叶重量的O. 2-0. 3%的维生素C钠，再放入热水，浸提温度为80—85°C，时间20— 30分钟，料水比I :10 ;过滤，合并2次提取的滤液，得到茶叶提取液；此次提取在于防止产生“热闷味”影响品质。箬叶的提取将粉碎好的箬叶，先放入热水，再加入箬叶重量的O. 3%的维生素C钠，箬叶的提取温度85-95°C，时间60—80分钟，料水比I 25 (即I公斤箬叶加入25公斤水)，过滤，得到
箬叶提取液。此次提取能够提高箬叶中氨基酸、黄酮物质浸出率。
(5)合并压榨エ序将茶叶提取液与箬叶提取液，按体积比70%茶液与30%箬液合并一起输入压榨机进行二次压榨，得到混合压榨液，毎次压榨时15 — 20分钟，采取热压搾，温度保持在45-55で。(6)酶萃取エ序在混合压榨液中加入纤维素酶萃取，得到酶萃取液，纤维素酶添加量为压榨液重量的O. 5-0. 6%，萃取温度40— 46°C，萃取时间不小于I小吋。(7)沉淀初滤エ序将酶萃取液在室温中自然沉淀不小于2小时，再用400目不锈钢滤网进行初滤，得到初滤液。
(8)糖化酶糖化工序将初滤液进行糖化反应，得到糖化液，糖化酶添加量为初滤液重量的O. 1-0. 2%，糖化温度40—45°C，时间35—40分钟。糖化反应目的是通过糖化酶的 糖化作用，更进ー步增加料液中多糖类物质含量，提高甜爽度，减少苦涩味。(9)双联复滤エ序将糖化反应后的液汁进行双联分离过滤，得到复滤液，第一联 800目，第二联1000目，压カ在O. 1—0. 15Mpa。复滤在于使汁液中一些杂质，纤维物，大分子物质充分分离掉，以保持提取汁液纯净度。(10)陶膜超滤エ序将复滤液再经过陶瓷膜超滤机进行超滤，陶瓷膜的孔径为
O.Olum，压カ0.2 — O. 3Mpa，得到超滤液。经过超滤后的速溶茶，冲泡后清澈纯净，无任何沉淀物。(11)糊精增浓エ序在超滤液中加入其重量5 —10%的糊精，混合均匀，得到增浓汁，由于经超滤过的液汁，浓度较稀，必须应用糊精增加浓度，其作用有ニ点第一，増加汁液浓度，易于喷雾干燥。第二，提取液经糖化反应后，粘稠度较高，糊精可调解粘稠度，便于喷粉成型。(12)高温灭菌エ序将增浓汁进行灭菌，得到灭菌汁，灭菌温度105 —121 °C，时间15—20秒，由于经过上述几道エ序，会产生二次污染必须采用超高温瞬时灭菌，确保微生物不超标(13)真空喷雾干燥エ序将灭菌汁进行喷雾干燥机干燥，物料温度50— 55°C，喷雾压カO. 1—0. 12Mpa，使粉料含水量彡5%。(14)真空包装エ序喷雾干燥后的粉状速溶茶，用无菌真空包装机进行铝型复合袋无菌包装，此时速溶茶含水量为5—5. 5%，真空包装可确保含水量稳定，不受再次污染。通常真空包装袋大袋20kg/包，小袋5kg/包，其产品常温贮藏保质期12个月。本发明的有益效果I.生产原料成本低所用的生产原料为茶树粗老鲜叶和野生箬叶，其成本低廉，来源广泛，实现了变废为宝，充分利用茶叶与箬叶资源的特点。2.萃取率高在萃取过程中，采用了酶萃取エ艺，加入了纤维素酶，使茶叶和箬叶中的纤维素被降角率，提闻了卒取率。经检测，通常可提闻提取率10%左右。3.糖化反应改善口感在提取エ艺中，増加糖化酶糖化反应，使液料中多糖类物质转化分解为单糖，有利于减轻苦涩味，提高甜爽度，改善ロ感，优化品质。4.质量优良本发明生产加工的复合速溶茶，外形呈粉末状，色泽绿黄，滋味醇甜爽ロ，易溶于冷热水，且清澈明亮。主要理化指标为水分く 5. 5%，茶多酚> 25. 5%，咖啡碱彡2. 5%,氨基酸彡3. 5%,维生素彡O. 25% ;黄酮类彡O. 18%。饮用时，不但呈现优质绿茶品质风味，而且略带竹叶清香，其色、香、味俱佳。5.产品用途广泛本发明生产加工的复合速溶茶，既可直接冲泡饮用，也可作为饮料、凉茶、奶茶、保健茶主料，还可作为化妆品、牙膏、洗涤剂等日用产品的辅料，其用途十分广泛。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作详细的说明本发明的纤维素酶、糖化酶由山东安克生物工程有限公司生产。实施例I : ( I)采摘エ序采摘春季3-4月份的茶树粗老鲜叶、新鲜箬叶。(2)冷藏保鲜エ序将采来的茶树鲜叶和鲜叶箬叶放入冷藏库进行冷藏保鲜，冷藏温度为4一5°C。冷藏保鲜的目的是，保持新鮮度，防治氧化，阻止发酵变质。(3)粉碎エ序将冷藏3—4小时后的茶叶和箬叶投入粉碎机粉碎，粉碎长度为I一
I.5cm的细末段。(4)浸提エ序将粉碎后的茶叶和分别箬叶进行浸提茶叶分二次提取第一次将粉碎好的茶叶，加入茶叶重量的O. 6%的维生素C钠，再放入热水，提取温度90— 95°C，时间30— 40分钟，料水比I :20，过滤，得到茶叶滤液和的茶叶滤渣，第一次的茶叶的热浸提，可以阻止茶叶中多酚氧化酶氧化，以防“红变”;第二次提取将茶叶滤渣加入其重量的O. 2%的维生素C钠，再放入热水，浸提温度为80— 85°C，时间20— 30分钟，料水比I :10 ;过滤，合并2次提取的滤液，得到茶叶提取液；此次提取在于防止产生“热闷味”影响品质。箬叶的提取将粉碎好的箬叶，先放入热水，再加入箬叶重量的O. 3%的维生素C钠，箬叶的提取温度85-95°C，时间60—80分钟，料水比I 25 (即I公斤箬叶加入25公斤水)，过滤，得到
箬叶提取液。此次提取能够提高箬叶中氨基酸、黄酮物质浸出率。(5)合并压榨エ序将茶叶提取液与箬叶提取液，按体积比70%茶液与30%箬液合并一起输入压榨机进行二次压榨，得到混合压榨液，毎次压榨时15 — 20分钟，采取热压搾，温度保持在45-55で。(6)酶萃取エ序在混合压榨液中加入纤维素酶萃取，得到酶萃取液，纤维素酶添加量为压榨液重量的O. 5%，萃取温度42— 46°C，萃取时间为I小吋。(7)沉淀初滤エ序将酶萃取液在室温中自然沉淀2小时，再用400目不锈钢滤网进行初滤，得到初滤液。(8)糖化酶糖化工序将初滤液进行糖化反应，得到糖化液，糖化酶添加量为初滤液重量的O. 1%，糖化温度40—45°C，时间35—40分钟。糖化反应目的是通过糖化酶的糖化作用，更进ー步增加料液中多糖类物质含量，提高甜爽度，减少苦涩味。(9)双联复滤エ序将糖化反应后的液汁进行双联分离过滤，得到复滤液，第一联800目，第二联1000目，压カ在O. 1—0. 15Mpa。复滤在于使汁液中一些杂质，纤维物，大分子物质充分分离掉，以保持提取汁液纯净度。(10)陶膜超滤エ序将复滤液再经过陶瓷膜超滤机进行超滤，陶瓷膜的孔径为O. Olum，压カ0.2 — O. 3Mpa，得到超滤液。经过超滤后的速溶茶，冲泡后清澈纯净，无任何沉淀物。(11)糊精增浓エ序在超滤液中加入其重量5%的糊精，混合均匀，得到增浓汁，由于经超滤过的液汁,浓度较稀,必须应用糊精增加浓度，其作用有ニ点第一，增加汁液浓度，易于喷雾干燥。第二，提取液经糖化反应后，粘稠度较高，糊精可调解粘稠度，便于喷粉成型。(12)高温灭菌エ序将增浓汁进行灭菌，得到灭菌汁，灭菌温度105 —121 °C，时间15—20秒，由于经过上述几道エ序，会产生二次污染必须采用超高温瞬时灭菌，确保微生物不超标(13)真空喷雾干燥エ序将灭菌汁进行喷雾干燥机干燥，物料温度50— 55°C，喷 雾压カO. 1—0. 12Mpa，使粉料含水量彡5%。(14)真空包装エ序喷雾干燥后的粉状速溶茶，用无菌真空包装机进行铝型复合袋无菌包装，此时速溶茶含水量为5—5. 5%，真空包装可确保含水量稳定，不受再次污染。通常真空包装袋大袋20kg/包，小袋5kg/包，其产品常温贮藏保质期12个月。实施例2 (I)采摘エ序采摘夏季5-6月份的茶树粗老鲜叶、新鲜箬叶。(2)冷藏保鲜エ序将采来的茶树鲜叶和鲜叶箬叶放入冷藏库进行冷藏保鲜，冷藏温度3-5°C。冷藏保鲜的目的是，保持新鮮度，防治氧化，阻止发酵变质。(3)粉碎エ序将冷藏3— 4小时后的茶叶和箬叶分别投入粉碎机粉碎，粉碎长度为I一I. 5cm的细末段。(4)浸提エ序将粉碎后的茶叶和分别箬叶进行浸提茶叶分二次提取第一次将粉碎好的茶叶，加入茶叶重量的O. 5%的维生素C钠，再放入热水，提取温度90— 95°C，时间30— 40分钟，料水比I :20，过滤，得到茶叶滤液和的茶叶滤渣，第一次的茶叶的热浸提，可以阻止茶叶中多酚氧化酶氧化，以防“红变”;第二次提取将茶叶滤渣加入其重量的O. 3%的维生素C钠，再放入热水，浸提温度为80— 85°C，时间20— 30分钟，料水比I :10 ;过滤，合并2次提取的滤液，得到茶叶提取液；此次提取在于防止产生“热闷味”影响品质。箬叶的提取将粉碎好的箬叶，先放入热水，再加入箬叶重量的O. 3%的维生素C钠，箬叶的提取温度85-95°C，时间60—80分钟，料水比I 25 (即I公斤箬叶加入25公斤水)，过滤，得到
箬叶提取液。此次能够提高箬叶中氨基酸、黄酮物质浸出率。(5)合并压榨エ序将茶叶提取液与箬叶提取液，按体积比70%茶液与30%箬液合并一起输入压榨机进行二次压榨，得到混合压榨液，毎次压榨时15 — 20分钟，采取热压搾，温度保持在45-55で。(6)酶萃取エ序在混合压榨液中加入纤维素酶萃取，得到酶萃取液，纤维素酶添加量为压榨液重量的O. 6%，萃取温度40— 45°C，萃取时间为I小吋。
(7)沉淀初滤エ序将酶萃取液在室温中自然沉淀2小时，再用400目不锈钢滤网进行初滤，得到初滤液。(8)糖化酶糖化工序将初滤液进行糖化反应，得到糖化液，糖化酶添加量为初滤液重量的O. 15%，糖化温度40— 45°C，时间35— 40分钟。糖化反应目的是通过糖化酶的糖化作用，更进ー步增加料液中多糖类物质含量，提高甜爽度，减少苦涩味。(9)双联复滤エ序将糖化反应后的液汁进行双联分离过滤，得到复滤液，第一联800目，第二联1000目，压カ在O. 1—0. 15Mpa。复滤在于使汁液中一些杂质，纤维物，大分子物质充分分离掉，以保持提取汁液纯净度。(10)陶膜超滤エ序将复滤液再经过陶瓷膜超滤机进行超滤，陶瓷膜的孔径为O. Olum，压カ0.2 — O. 3Mpa，得到超滤液。经过超滤后的速溶茶，冲泡后清澈纯净，无任何沉淀物。
(11)糊精增浓エ序在超滤液中加入其重量8%的糊精，混合均匀，得到增浓汁，由于经超滤过的液汁，浓度较稀，必须应用糊精增加浓度。(12)高温灭菌エ序将增浓汁进行灭菌，得到灭菌汁，灭菌温度105 —121 °C，时间15—20秒，由于经过上述几道エ序，会产生二次污染必须采用超高温瞬时灭菌，确保微生物不超标(13)真空喷雾干燥エ序将灭菌汁进行喷雾干燥机干燥，物料温度50— 55°C，喷雾压カO. 1—0. 12Mpa，使粉料含水量彡5%。(14)真空包装エ序喷雾干燥后的粉状速溶茶，用无菌真空包装机进行铝型复合袋无菌包装，此时速溶茶含水量为5—5. 5%，真空包装可确保含水量稳定，不受再次污染。通常真空包装袋大袋20kg/包，小袋5kg/包，其产品常温贮藏保质期12个月。实施例3 (I)采摘エ序采摘秋季9-10月份的茶树粗老鲜叶、新鲜箬叶。(2)冷藏保鲜エ序将采来的茶树鲜叶和鲜叶箬叶放入冷藏库进行冷藏保鲜，冷藏温度3 — 4°C。冷藏保鲜的目的是，保持新鮮度，防治氧化，阻止发酵变质。(3)粉碎エ序将冷藏3— 4小时后的茶叶和箬叶分别投入粉碎机粉碎，粉碎长度为I一I. 5cm的细末段。(4)浸提エ序将粉碎后的茶叶和分别箬叶进行浸提茶叶分二次提取第一次将粉碎好的茶叶，加入茶叶重量的O. 6%的维生素C钠，再放入热水，提取温度90— 95°C，时间30— 40分钟，料水比I :20，过滤，得到茶叶滤液和的茶叶滤渣，第一次的茶叶的热浸提，可以阻止茶叶中多酚氧化酶氧化，以防“红变”;第二次提取将茶叶滤渣加入茶叶重量的O. 2%的维生素C钠，再放入热水，浸提温度为80—85°C，时间20— 30分钟，料水比I :10 ;过滤，合并2次提取的滤液，得到茶叶提取液；此次提取在于防止产生“热闷味”影响品质。箬叶的提取将粉碎好的箬叶，先放入热水，再加入箬叶重量的O. 3%的维生素C钠，箬叶的提取温度85-95°C，时间60—80分钟，料水比I 25 (即I公斤箬叶加入25公斤水)，过滤，得到
箬叶提取液。此次提高能够提高箬叶中氨基酸、黄酮物质浸出率。
(5)合并压榨エ序将茶叶提取液与箬叶提取液，按体积比70%茶液与30%箬液合并一起输入压榨机进行二次压榨，得到混合压榨液，毎次压榨时15 — 20分钟，采取热压搾，温度保持在45-55で。(6)酶萃取エ序在混合压榨液中加入纤维素酶进行萃取，得到酶萃取液，纤维素酶添加量为压榨液重量的O. 6%，萃取温度40— 46°C，萃取时间为I小吋。(7)沉淀初滤エ序将酶萃取液在室温中自然沉淀2小时，再用400目不锈钢滤网进行初滤，得到初滤液。(8)糖化酶糖化工序将初滤液进行糖化反应，得到糖化液，糖化酶添加量为初滤液重量的O. 2%，糖化温度40—45°C，时间35—40分钟。糖化反应目的是通过糖化酶的糖化作用，更进ー步增加料液中多糖类物质含量，提高甜爽度，减少苦涩味。 (9)双联复滤エ序将糖化反应后的液汁进行双联分离过滤，得到复滤液，第一联800目，第二联1000目，压カ在O. 1—0. 15pma。复滤在于使汁液中一些杂质，纤维物，大分子物质充分分离掉，以保持提取汁液纯净度。(10)陶膜超滤エ序将复滤液再经过陶瓷膜超滤机进行超滤，陶瓷膜的孔径为
O.Olum，压カ0.2 — O. 3Mpa，得到超滤液。经过超滤后的速溶茶，冲泡后清澈纯净，无任何沉淀物。(11)糊精增浓エ序在超滤液中加入其重量10%的糊精，混合均匀，得到增浓汁，由于经超滤过的液汁,浓度较稀,必须应用糊精增加浓度，其作用有ニ点第一，增加汁液浓度，易于喷雾干燥。第二，提取液经糖化反应后，粘稠度较高，糊精可调解粘稠度，便于喷粉成型。(12)高温灭菌エ序将增浓汁进行灭菌，得到灭菌汁，灭菌温度105 —121 °C，时间15—20秒，由于经过上述几道エ序，会产生二次污染必须采用超高温瞬时灭菌，确保微生物不超标(13)真空喷雾干燥エ序将灭菌汁进行喷雾干燥机干燥，物料温度50— 55°C，喷雾压カO. 1—0. 12Mpa，使粉料含水量彡5%。(14)真空包装エ序喷雾干燥后的粉状速溶茶，用无菌真空包装机进行铝型复合袋无菌包装，此时速溶茶含水量为5—5. 5%，真空包装可确保含水量稳定，不受再次污染。通常真空包装袋大袋20kg/包，小袋5kg/包，其产品常温贮藏保质期12个月。实施例4 实施例1、2、3所制作的复合速溶茶品质检测如下表I复合速溶茶外形、内质品质特征
权利要求
1.一种复合速溶茶的制备工艺，依次包括以下步骤采摘工序、冷藏保鲜工序、粉碎工序、浸提工序、合并压榨工序、酶萃取工序、沉淀初滤工序、糖化酶糖化工序、双联复滤工序、陶膜超滤工序、糊精增浓工序、高温灭菌工序、真空喷雾干燥工序、真空包装工序。
2.根据权利要求I所述的一种复合速溶茶的制备工艺，其特征在于 所述的浸提工序将粉碎后的茶叶和分别箬叶进行浸提 茶叶分二次提取 第一次将粉碎好的茶叶，加入茶叶重量的O. 5-0. 6%的维生素C钠，再放入热水，提取温度90— 95°C，时间30— 40分钟，料水比I :20，过滤，得到茶叶滤液和的茶叶滤渣； 第二次提取将茶叶滤渣加入其重量的O. 2-0. 3%的维生素C钠，再放入热水，浸提温度为80— 85°C，时间20— 30分钟，料水比I :10 ;过滤，合并2次提取的滤液，得到茶叶提取液； 箬叶的提取 将粉碎好的箬叶，先放入热水，再加入箬叶重量的O. 3%的维生素C钠，箬叶的提取温度85-95°C，时间60— 80分钟，料水比I :25，过滤，得到箬叶提取液。
3.根据权利要求I所述的一种复合速溶茶的制备工艺，其特征在于 所述的合并压榨工序将茶叶提取液与箬叶提取液，按体积比70%茶液与30%箬液合并一起输入压榨机进行二次压榨，得到混合压榨液，每次压榨时15 — 20分钟，采取热压榨，温度保持在45-55 °C。
4.根据权利要求I所述的一种复合速溶茶的制备工艺，其特征在于 所述的酶萃取工序在混合压榨液中加入纤维素酶萃取，得到酶萃取液，纤维素酶添加量为压榨液重量的O. 5-0. 6%，萃取温度40— 46°C，萃取时间不小于I小时。
5.根据权利要求I所述的一种复合速溶茶的制备工艺，其特征在于 所述的沉淀初滤工序将酶萃取液在室温中自然沉淀不小于2小时，再用400目不锈钢滤网进行初滤，得到初滤液。
6.根据权利要求I所述的一种复合速溶茶的制备工艺，其特征在于 所述的糖化酶糖化工序将初滤液进行糖化反应，得到糖化液，糖化酶添加量为初滤液重量的O. 1-0. 2%，糖化温度40— 45°C，时间35— 40分钟。
7.根据权利要求I所述的一种复合速溶茶的制备工艺，其特征在于 所述的双联复滤工序将糖化反应后的液汁进行双联分离过滤，得到复滤液，第一联800 目，第二联 1000 目，压力在 O. 1—0. 15Mpa。
8.根据权利要求I所述的一种复合速溶茶的制备工艺，其特征在于 所述的糊精增浓工序在超滤液中加入其重量5 —10%的糊精，混合均匀，得到增浓汁。
9.根据权利要求I所述的一种复合速溶茶的制备工艺，其特征在于 所述的高温灭菌工序将增浓汁进行灭菌，得到灭菌汁，灭菌温度105 — 121°C，时间15—20 秒。
10.根据权利要求I所述的一种复合速溶茶的制备工艺，其特征在于 所述的真空喷雾干燥工序将灭菌汁进行喷雾干燥机干燥，物料温度50— 55°C，喷雾压力O. 1—0. 12Mpa，使粉料含水量彡5%。
全文摘要
本发明公开了一种复合速溶茶的制备工艺，所述的工艺依次包括以下步骤采摘工序、冷藏保鲜工序、粉碎工序、浸提工序、合并压榨工序、酶萃取工序、沉淀初滤工序、糖化酶糖化工序、双联复滤工序、陶膜超滤工序、糊精增浓工序、高温灭菌工序、真空喷雾干燥工序、真空包装工序。本发明与现有技术相比，以茶树粗老鲜叶，野生箬叶为主料，运用“冷藏保鲜、热水浸提、VC抗氧化酶促萃取、糖化酶糖化、双滤去杂、陶膜超滤、真空干燥”新工艺制取复合速溶茶。
文档编号A23F3/30GK102813028SQ20121033301
公开日2012年12月12日 申请日期2012年9月10日 优先权日2012年9月10日
发明者谢四十, 王红专, 王红书, 谢锋, 谢俊 申请人:黄山光明茶业有限公司