专利名称：快速高效逆向饱充罐的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制糖生产中应用于糖汁清净的设备，尤其是一种快速高效逆向饱充罐。
背景技术：
目前糖厂的糖汁CO2饱充设备一般是应用于碳酸法制糖工艺，而应用于亚硫酸法相对比较少。亚硫酸法制糖工艺相对于碳酸法制糖工艺，糖汁中的胶体杂质、多酚类、铁离子等非糖杂质比较多，难以完全除去，清净效率较低。亚硫酸法混合汁中含有大量的杂质非糖分，对后续清净产生很大的影响，直接影响产品质量，而亚硫酸法混合汁的CO2饱充相对比较少，现混合汁的CO2饱充是亚硫酸法制糖工艺的新方法。
发明内容
为了克服现有亚硫酸法工艺以及饱充设备的不足，本发明提供一种快速高效逆向饱充罐，该饱充罐既能很好地解决亚硫酸法清净工艺的不足；又可以除去亚硫酸法混合汁中杂质不溶物，确保糖汁良好清净效果的目的，为后续工序提供更好的优良糖汁。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
CO2进气管从上而下进入饱充罐，CO2气体在分布环管分布后上升，预灰汁入口经主加灰后往饱充罐切向加入加灰汁，在布料环槽布料后往下流，上升的CO2气体与往下流的加灰汁形成逆向的循环混合对流的快速高效饱充，饱充汁从出汁槽流向饱充汁出口出汁。加灰汁在逆向中充分吸收CO2,反应生成颗粒碳酸I丐,所产生的沉淀灰洛停机时从底部清渣口清除，产生的气体从顶部的散气管排出。结构特征是一种快速高效逆向饱充罐，包括上部为圆筒形、下部锥形的饱充罐，其特征是饱充罐筒体内装有由上而下进入的CO2进气管，上分布板设于饱充器的中间，下分布板设于饱充罐圆筒形的底部，布料环槽设于上分布板与饱充器内壁之间，CO2分布环管设于下分布板之下，预灰汁入口从饱充罐的中间位置切向进入到饱充罐中，主加灰处设于预灰汁管的上部。布料环槽是金属筒体，焊接在饱充罐内壁，与上分布板处于同一水平位置上。设于预灰汁管上部的主加灰处与上分布板呈水平位置，接于饱充罐的外部。CO2进气管穿过饱充罐的外壁至中部，后弯沿至分布环管，与分布环管焊接在一起。所述的饱充汁为甘鹿汁或者甜菜汁。本发明的有益效果是由两个上下分布板把饱充罐分成三个部分，CO2进气管由上而下进入到分布环管，通过下分布板往上鼓泡，加灰汁切向进入饱充罐中间位置后往下流，CO2流向与加灰汁流向相反形成逆向，加灰汁与CO2能很好的接触吸收反应，反应充分均匀，CO2吸收率高，所需饱充液位低，容积小，不易冒罐，停留时间短，控制稳定，生成颗粒碳酸钙较多，从而达到更好的饱充效果。能更好的除去加灰汁中各种的胶体杂质、多酚类、铁离子等非糖杂质，从而达到确保糖汁良好清净效果的目的，为后续工段提供更好的优良糖汁，产出更好的优质成品糖。
图1为发明结构示意图。图中1.快速高效逆向饱充罐，2.散气管，3.上人孔，4.罐内阶梯，5.布料环槽，6.饱充汁出口，7.上分布板，8.出汁槽，9.下分布板，10. CO2分布环管，11.排底口，12.清渣口，13.下人孔，14.预灰汁入口，15.主加灰处，16. CO2进气管，17.蒸汽管。
具体实施例方式一、安装位置、连接关系 本发明饱充罐I为上部圆筒形、下部锥形；散气管2安装于饱充罐I顶部与饱充罐联通；上人孔3位于饱充罐的顶部边缘；罐内阶梯4位于上人孔3的下面，与饱充罐内壁焊接在一起；上分布板7位于圆筒形内的中间；出汁槽8位于饱充罐的外部，下部与饱充罐锥形底部相通，上与饱充汁出口管相连；布料环槽5位于上分布板7与饱充罐内壁之间，焊接于饱充罐内壁上；饱充汁出汁口 6位于布料环槽5的同一水平位置，连接于饱充罐的外部；下分布板9位于圆筒形的底部，两头连接饱充罐内壁，上部连接CO2进气管，下分布板9是一个可以活动的板块，用于停机时打开清除灰渣；C02分布环管10位于下分布板9的下面，下有槽钢托住并焊接有加强钢板；排底口 11位于出汁槽8的底部；清渣口 12位于饱充罐I锥形的底部；下人孔13位于圆筒形的表面，临近锥形，外接饱充罐的外壁；预灰汁入口 14位于饱充罐的中间位置，切向进入到饱充罐中，与上分布板7呈水平位置，接于饱充罐的外部；主加灰处15位于预灰汁管的上部；C02气体进气管16穿过饱充罐的外壁至中部，后弯沿至分布环管10，与分布环管10焊接在一起；蒸汽管17位于CO2气体进气管16的上部，从外部穿入到罐内。二、流程
在图中所示实施例中，所述的饱充汁为甘鹿汁或者甜菜汁。预灰汁(鹿汁)经主加灰处15加灰后切向进入到饱充罐的中间位置，充分混合均匀后通过布料环槽5均匀布料。同时CO2气体从CO2气体进入管16进入，到达CO2分布环管10，经过下分布板9后往上鼓泡，产生的泡沫可以通过蒸汽管17进入的蒸汽进行消泡，CO2气体上升与向下流的加灰汁相混对流接触，在罐内逆向循环对流充分接触吸收反应，产生的气体通过散气管2往外面散气，鼓泡时产生的沉淀灰渣，待停机时从清渣口排出，饱充后的饱充汁经过出汁槽8从饱充汁出口 6出汁。
权利要求
1.一种快速高效逆向饱充罐，包括上部为圆筒形、下部锥形的饱充罐(1)，其特征是: 饱充罐(I)筒体内装有由上而下进入的CO2进气管(16 )，上分布板(7 )设于饱充器的中间， 下分布板(9)设于饱充罐圆筒形的底部，布料环槽(5)设于上分布板(7)与饱充器内壁之间，CO2分布环管(10)设于下分布板(9)之下，预灰汁入口(14)从饱充罐的中间位置切向进入到饱充罐中，主加灰处(15)设于预灰汁管的上部。
2.根据权利要求1所述的快速高效逆向饱充罐，其特征是布料环槽(5)是金属筒体， 焊接在饱充罐(I)内壁，与上分布板(7 )处于同一水平位置上。
3.根据权利要求1所述的快速高效逆向饱充罐，其特征是设于预灰汁管上部的主加灰处(15)与上分布板(7)呈水平位置，接于饱充罐的外部。
4.根据权利要求1所述的快速高效逆向饱充罐，其特征是=CO2进气管16穿过饱充罐 (O的外壁至中部，后弯沿至分布环管10，与分布环管10焊接在一起。
5.根据权利要求1所述的快速高效逆向饱充罐，其特征是清渣口(12)位于饱充罐 (I)锥形底部。
6.根据权利要求1所述的快速高效逆向饱充罐，其特征是C02进气管(16)从上进入， CO2气体在分布环管(10)分布后上升，预灰汁入口(14)经主加灰后往饱充罐切向加入加灰汁，在布料环槽(5)布料后往下流，上升的CO2气体与往下流的加灰汁形成逆向的循环混合对流的快速高效饱充，饱充汁从出汁槽(8)流向饱充汁出口(6)出汁。
7.根据权利要求1所述的快速高效逆向饱充器，其特征是所述的饱充汁为甘蔗汁或者甜菜汁。
全文摘要
本发明公开了一种制糖行业快速高效逆向饱充罐。其特征是由两个上下分布板把饱充罐分成三个部分，CO2进气管由上而下进入到分布环管，预灰汁经主加灰后切向进入到饱充罐中间，清渣口设在罐的底部。CO2气体从分布环管往上鼓泡，加灰汁切向进入饱充罐中间后向下流，CO2向上与加灰汁向下流从而形成逆向。本快速高效逆向饱充罐，CO2流向与加灰汁流向相反形成逆向的良好循环混合对流的快速高效饱充，反应充分均匀，CO2吸收率高，所需饱充液位低，容积小，不易冒罐，停留时间短，控制稳定，生成颗粒碳酸钙较多，从而达到更好的饱充效果。
文档编号C13B20/06GK103014183SQ20121058156
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者彭思云, 覃作毅, 李桂, 韦继杰, 翟锴高 申请人:彭思云, 覃作毅, 李桂