专利名称：一种卤制罐的制作方法
技术领域：
本实用新型属于食品加工技术领域，特别涉及一种卤制生产中的卤制罐。
背景技术：
目前，在卤制品生产中，物料在进入下道工序前需要进行卤制的工艺步骤，传统的卤制方式是采用夹层锅人工卤制的工作方法，该卤制方式需要大量人力、物力、财力，而且工作效率低，不卫生
实用新型内容
本实用新型的发明的在于，针对上述提出的问题，提供一种主要针对小规模卤制品生广的齒制iiS。本实用新型的技术方案是这样实现的一种卤制罐，包括主罐体，其特征在于在所述主罐体内设置有物料框，在所述物料框上设置有若干通孔，所述物料框底部通过支撑件与主罐体底部之间存在一定间隙，在所述间隙处设置有与蒸汽加热系统连通的内加热管。本实用新型所述的卤制罐，其所述物料框外周与主罐体侧壁之间留有一定间隙，在所述间隙处设置有与蒸汽加热系统连通的外加热管。本实用新型所述的卤制罐，其在所述物料框底部与主罐体底部之间的间隙处设置有鼓泡管，所述鼓泡管通过管道与主罐体外部的风机连通。本实用新型所述的卤制罐，其所述物料框底部设置有快开下料装置，所述快开下料装置包括带孔的左、右活动板，所述左、右活动板构成物料框的框底部分，所述左、右活动板相对应的一端分别铰接在物料框中部，其另一端分别通过插销连接在物料框上。本实用新型所述的卤制罐，其在所述主罐体上部设置有液位高度控制装置以及温度感应控制装置。本实用新型所述的卤制罐，其在所述物料框上端设置有吊架。本实用新型所述的卤制罐，其所述主罐体的底部为两端高中间低的锥形。 本实用新型所述的卤制罐，其在所述主罐体上部设置有清洗进水口。本实用新型所述的卤制罐，其在所述主罐体底部设置有排污管道，在所述排污管道上设置有排污控制阀。本实用新型所述的卤制罐，其所述主罐体采用保温材料制成。本实用新型通过封闭式蒸汽加热的卤制方式，使卤液温度达到卤制工艺的要求温度，主罐体内鼓泡管的设置，在卤制过程中使物料自动翻转，与卤液充分接触，使物料均匀入味，从而保证了产品口感及品质；而物料框下端设置的快开下料装置使物料的下料方便、快捷。本实用新型相对现有卤制锅具有操作简单、工人劳动强度低、物料入味均匀、工作效率高等优点。
图I是本实用新型的结构示意图。图2本实用新型在使用时的结构示意图。图中标记1为主罐体,2为物料框,3为通孔,4为支撑件,5为内加热管,6为外加热管，7为鼓泡管,8a为左活动板,8b为右活动板,9为插销，10为吊架，11为清洗进水口，12为排污管道，13为液位高度控制装置，14为温度感应控制装置。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图I和2所示，一种卤制罐，包括主罐体1，所述主罐体I的底部为两端高中间低的锥形，在所述主罐体I上部设置有清洗进水口 11，在所述主罐体I底部设置有排污管道12，在所述排污管道12上设置有排污控制阀；所述主罐体I采用保温材料制成，利用材料的保温蓄热特点，节约了大量能源。在所述主罐体I内设置有物料框2，在所述物料框2上端设置有吊架10，物料框装好物料后吊入主罐体内进行卤制，在所述物料框2上设置有若干通孔3，所述物料框2底部通过支撑件4与主罐体I底部之间存在一定间隙，其外周与主罐体I侧壁之间也留有一定间隙，即将主罐体内部空间分隔为物料框内部分和物料框外部分,所述通孔将物料框内外卤液流通，实现卤液浓度的均匀性及卤液温度的平衡。其中，在所述物料框2底部与主罐体I底部之间的间隙处设置有与蒸汽加热系统连通的内加热管5以及与主罐体I外部的风机连通的鼓泡管7，在所述物料框2外周与主罐体I侧壁之间的间隙处设置有外加热管6，所述内加热管5和外加热管6均采用盘管式加热方式，在投入物料前将卤制罐内的卤液温度加热至工艺要求温度，当加入物料且将卤液加热至沸腾后，关闭外加热管蒸汽进入，保持内加热管蒸汽进入，此时只有内加热管在持续加热，保持沸腾，而物料框外侧部分的卤液则形成一道保温、恒温层，保证卤液温度达到卤制工艺的要求温度；而主罐体内、物料框下方鼓泡管的设置，采用空气使物料在卤制罐内自动翻转，与卤液充分接触，使物料均匀入味，达到卤制目的，相对于传统的的人工翻料，具有翻料均匀、工人劳动强度低及工作过程安全、卫生等优点。所述物料框2底部设置有快开下料装置，所述快开下料装置包括带孔的左、右活动板8a、8b,所述左、右活动板构成物料框2的框底部分,所述左、右活动板相对应的一端分别铰接在物料框中部，其另一端分别通过插销连接在物料框上。当物料卤制完成后吊出主罐体，通过插销打开左、右活动板，从而实现物料框内的物料快速出料，结构简单，操作方便。其中，在所述主罐体I上部设置有液位高度控制装置13以及温度感应控制装置14。在卤制过程中，当液位低于工艺要求液位高度时不能达到卤制品质，采用液位高度控制装置，能有效控制液位在低于或高于工艺要求液位高度时，控制装置将输出信号泵入或泵出卤液，保证主罐体内卤液液位高度；本设备采用封闭式蒸汽加热系统，通过温度感应控制装置实现在线监测及在线控制温度，保证主罐体内卤液温度误差在I 3°c，在保证产品品质的同时，充分利用能源。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。·
权利要求1.一种齒制iip，包括王iip体(I )，其特征在于在所述王体(I)内设直有物料框(2)，在所述物料框(2 )上设置有若干通孔(3 )，所述物料框(2 )底部通过支撑件(4 )与主罐体(I)底部之间存在一定间隙，在所述间隙处设置有与蒸汽加热系统连通的内加热管(5)。
2.根据权利要求I所述的卤制罐，其特征在于所述物料框(2)外周与主罐体(I)侧壁之间留有一定间隙，在所述间隙处设置有与蒸汽加热系统连通的外加热管(6)。
3.根据权利要求2所述的卤制罐，其特征在于在所述物料框(2)底部与主罐体(I)底部之间的间隙处设置有鼓泡管(7)，所述鼓泡管(7)通过管道与主罐体(I)外部的风机连通。
4.根据权利要求1、2或3所述的卤制罐，其特征在于所述物料框(2)底部设置有快开下料装置，所述快开下料装置包括带孔的左、右活动板(8a、8b)，所述左、右活动板(8a、8b)构成物料框(2)的框底部分，所述左、右活动板(8a、8b)相对应的一端分别铰接在物料框(2)中部，其另一端分别通过插销(9)连接在物料框(2)上。
5.根据权利要求4所述的卤制罐，其特征在于在所述主罐体(I)上部设置有液位高度控制装置(13)以及温度感应控制装置(14)。
6.根据权利要求5所述的卤制罐，其特征在于在所述物料框(2)上端设置有吊架(10)。
7.根据权利要求6所述的卤制罐，其特征在于所述主罐体(I)的底部为两端高中间低的锥形。
8.根据权利要求7所述的卤制罐，其特征在于在所述主罐体(I)上部设置有清洗进水口(11)。
9.根据权利要求8所述的卤制罐，其特征在于在所述主罐体(I)底部设置有排污管道(12)，在所述排污管道(12)上设置有排污控制阀。
10.根据权利要求9所述的卤制罐，其特征在于所述主罐体(I)采用保温材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种卤制罐，包括主罐体，其在所述主罐体内设置有物料框，在所述物料框上设置有若干通孔，所述物料框底部通过支撑件与主罐体底部之间存在一定间隙，在所述间隙处设置有与蒸汽加热系统连通的内加热管。本实用新型通过封闭式蒸汽加热的卤制方式，使卤液温度达到卤制工艺的要求温度，主罐体内鼓泡管的设置，在卤制过程中使物料自动翻转，与卤液充分接触，使物料均匀入味，从而保证了产品口感及品质；而物料框下端设置的快开下料装置使物料的下料方便、快捷。本实用新型相对现有卤制锅具有操作简单、工人劳动强度低、物料入味均匀、工作效率高等优点。
文档编号A23L1/01GK202697632SQ2012203728
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者郑友林 申请人:成都海科机械设备制造有限公司