专利名称：智能连续多罐烧浆机的制作方法
技术领域：
智能连续多罐烧浆机技术领域[0001]本实用新型属于烧浆机技术领域，特指一种智能连续多罐烧浆机。
背景技术：
[0002]制作豆腐脑、豆腐需要烧开豆浆，再添加入内酯等添加剂，传统的烧豆浆对火候的 掌握要求很高，制作效率较低，不能满足市场需求。[0003]目前，通常所使用的烧浆机一般为手动控制，其中一种多罐连续烧浆机是通过分 罐分温进行烧浆，当第一罐达到温度，通过向第一罐进浆，使得第一罐的高温豆浆进入第二 罐继续加温，依次设置有多罐烧浆，这种烧浆机虽然提高了生产效率，但仍需要手动控制各 罐的烧浆温度和进浆，这在人工监视及操作需要花费大量的时间，仍不能达到智能化的要 求。发明内容[0004]本实用新型的目的是提供了一种实现智能化控制进出浆、烧浆的连续多罐烧浆 机。[0005]本实用新型的目的是这样实现的:[0006]智能连续多罐烧浆机，包括若干个烧浆桶，所述的若干个烧浆桶呈高度递减的直 线排布，位于前、后两侧端的烧浆桶分别连接进浆管和出浆管，相邻的两个烧浆桶中:前侧 烧浆桶的上部与后侧烧浆桶的下部通过管道相连通，管道上设置有减压阀，其特征在于:所 述的每个烧浆桶均与蒸汽管路相连接，各烧浆桶内均设有温度传感器，所述的蒸汽管路上 设有对应各烧浆桶的手动阀和气阀，所述的气阀通过接收温度传感器信号的控制器控制启 闭，其中任意一个烧浆桶均可通过手动阀或控制器开启气阀独立加热，所述的进浆管上设 有由控制器控制启闭的浆泵或/和气动碟阀。[0007]在上述的智能连续多罐烧浆机中，还包括与各烧浆桶连通的余浆管路，余浆管路 上设置有对应每个烧浆桶的手动控制阀，余浆管路上设有输浆泵。[0008]在上述的智能连续多罐烧浆机中，还包括生浆桶与涨浆桶，所述的生浆桶与进浆 管相连接，所述的涨浆桶与出浆管及余浆管路相连接。[0009]在上述的智能连续多罐烧浆机中，所述的蒸汽管路上设置有压力表及安全阀。[0010]在上述的智能连续多罐烧浆机中，所述的控制器包括温度信号处理模块、控制气 阀的气阀控制模块、控制浆泵或/和气动碟阀的进浆控制模块。[0011]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:[0012]本实用新型是采用了分罐分烧、分罐监测的方法智能化控制多罐连续烧浆，每个 烧浆桶的最高温度均不同，其加热的速率也不同，因此当各罐均满足设定温度后，自动打开 浆泵/和气动碟阀进浆，使得熟浆输出，低温的豆浆进入高温烧浆桶内继续加热，实现了智 能化操作、需使用的人工量极少、操作也极为方便。
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。[0014]图2是本实用新型的局部结构侧视图。
具体实施方式
[0015]
以下结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1一2:[0016]本智能连续多罐烧浆机是完全通过控制器实现人机操作，控制器具有显示组件及 输入组件，其中设置有温度信号处理模块、控制气阀的气阀控制模块、控制浆泵10或/和气 动碟阀的进浆控制模块，可自动根据各罐内豆浆的温度停止进浆或是停止蒸汽的供应。[0017]本智能连续多罐烧浆机，包括若干个烧浆桶I，所述的若干个烧浆桶呈高度递减的 直线排布，位于前、后两侧端的烧浆桶分别连接进浆管2和出浆管3，相邻的两个烧浆桶中: 前侧烧浆桶的上部与后侧烧浆桶的下部通过管道4相连通，管道上设置有减压阀5，所述的 每个烧浆桶均与蒸汽管路6相连接，各烧浆桶内均设有温度传感器7，所述的蒸汽管路上设 有对应各烧浆桶的手动阀8和气阀9，所述的气阀通过接收温度传感器信号的控制器控制 启闭，其中任意一个烧浆桶均可通过手动阀或控制器开启气阀独立加热，所述的进浆管上 设有由控制器控制启闭的浆泵10或/和气动碟阀11。[0018]上述的智能连续多罐烧浆机的烧浆桶为独立控制，可对单个烧浆桶内的余浆进行 单独加热，每个烧浆桶中均设置有温度传感器，实时监控豆浆温度并反馈信号至控制器，因 此烧浆的温度控制精准、及时。[0019]上述的智能连续多罐烧浆机中，还包括与各烧浆桶连通的余浆管路12，余浆管路 上设置有对应每个烧浆桶的手动控制阀13，余浆管路上设有输浆泵14。[0020]上述的智能连续多罐烧浆机中，还包括生浆桶15与涨浆桶16，所述的生浆桶与进 浆管相连接，所述的涨浆桶与出浆管及余浆管路相连接。[0021]所述的蒸汽管路上设置有压力表17及安全阀18。上述的控制器中也包含了对蒸 汽管路内压力的实时监控，并显示直观数值于显示组件上，可设置压力过载值达到自动控 制蒸汽压力的功能。[0022]上述的控制器内可设定报警程序和开启智能控制提示，即当蒸汽压力或是各烧浆 桶温度超过最大值给予警告提示；当烧浆桶内进入生浆液后，控制器发出提示音提示使用 者手动开启自动烧衆模式。[0023]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范 围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护 范围之内。
权利要求1.智能连续多罐烧浆机，包括若干个烧浆桶(I)，所述的若干个烧浆桶呈高度递减的 直线排布，位于前、后两侧端的烧浆桶分别连接进浆管(2)和出浆管(3)，相邻的两个烧浆 桶中:前侧烧浆桶的上部与后侧烧浆桶的下部通过管道(4)相连通，管道上设置有减压阀(5)，其特征在于:所述的每个烧浆桶均与蒸汽管路(6)相连接，各烧浆桶内均设有温度传 感器(7)，所述的蒸汽管路上设有对应各烧浆桶的手动阀(8)和气阀(9)，所述的气阀通过 接收温度传感器信号的控制器控制启闭，其中任意一个烧浆桶均可通过手动阀或控制器 开启气阀独立加热，所述的进浆管上设有由控制器控制启闭的浆泵(10)或/和气动碟阀(11)。
2.根据权利要求1所述的智能连续多罐烧浆机，其特征在于:还包括与各烧浆桶连通 的余浆管路(12)，余浆管路上设置有对应每个烧浆桶的手动控制阀(13)，余浆管路上设有 输浆泵(14)。
3.根据权利要求1所述的智能连续多罐烧浆机，其特征在于:还包括生浆桶(15)与涨 浆桶(16)，所述的生浆桶与进浆管相连接，所述的涨浆桶与出浆管及余浆管路相连接。
4.根据权利要求1所述的智能连续多罐烧浆机，其特征在于:所述的蒸汽管路上设置 有压力表(17)及安全阀(18)。
5.根据权利要求1所述的智能连续多罐烧浆机，其特征在于:所述的控制器包括温度 信号处理模块、控制气阀的气阀控制模块、控制浆泵(10)或/和气动碟阀的进浆控制模块。
专利摘要本实用新型提供了智能连续多罐烧浆机，属于烧浆机技术领域。它解决了现有烧浆机需要手动控制各罐的烧浆温度和进浆，不能达到智能化的要求等问题。本智能连续多罐烧浆机，包括若干个烧浆桶，若干个烧浆桶呈高度递减的直线排布，位于前、后两侧端的烧浆桶分别连接进浆管和出浆管，相邻的两个烧浆桶中前侧烧浆桶的上部与后侧烧浆桶的下部通过管道相连通，每个烧浆桶均与蒸汽管路相连接，各烧浆桶内均设有温度传感器，蒸汽管路上设有对应各烧浆桶的手动阀和气阀，其中任意一个烧浆桶均可通过手动阀或控制器开启气阀独立加热。本实用新型具有实现了智能化操作、需使用的人工量极少、操作也极为方便等优点。
文档编号A23C20/02GK202958640SQ201220681208
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月8日 优先权日2012年12月8日
发明者林春富 申请人:林春富