专利名称：炒麦机构及应用该机构的气浴式炒麦机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种炒麦机构，具体来说，涉及一种炒制效果更佳，焦糊率更低，适用性更强的炒麦机构及应用该机构的气浴式炒麦机。
背景技术：
小麦焙炒是高盐稀态酱油生产过程中的一个重要工艺过程,通过焙炒使得小麦中淀粉糊化，从而增加酱油的香味和还原糖的含量，并为制作酱油提供一个适宜的生长环境，目前，焙炒小麦使用的都是砂浴炒麦机，即通过热砂与小麦混合在一起，从而达到焙炒的目的，但是这种焙炒方法不但不卫生，而且后来的麦砂分离操作比较麻烦，另外由于热砂的质量比较大，很容易堆积在一起，致使小麦的焙炒受热不均匀，容易出现焦糊现象。
发明内容
针对以上的不足，本发明提供了一种结构简单，炒制效果更佳，焦糊率更低，适用性更强的炒麦机构及应用该机构的气浴式炒麦机，它包括中间形成有腔体的筒体，所述腔体的中间安装有横向设置的筛网，所述筛网将所述腔体分隔成炒麦室和供气室，炒麦室位于筛网的上方，筛网上设置有出料口，筒体上设置有进料口、出风口、保持所述供气室与外界热气源相通的进气管以及保持所述出料口与外界相通的出料管，筒体的腔体内安装有纵向设置的转轴，所述转轴上安装有至少一片迫使炒麦室内的物料随其一起转动的叶片，所述供气室的外部轮廓呈圆台状，其大端朝向筛网。每一所述叶片的外端固定有弧形板。每一所述叶片包括固定连接所述转轴的固定段，以及与所述固定段之间采用长孔方式安装的调整段。所述筒体包括内筒、中间保温层和外筒。所述筒体的外壁设置有外壳。所述进料口设置有进料器，所述出料口设置有出料器。所述炒麦室的外部轮廓为纵向设置的圆柱体，所述转轴的轴线与该圆柱体的轴线重合。本发明的气浴式炒麦机包括炒麦机构和燃烧器，以及将所述燃烧器内的热空气送入至进气管的风机，所述燃烧器与出风口之间设置有回收管。所述回收管中间设置有另一风机。本发明的有益效果本发明供气室的外部轮廓呈圆台状，其大端朝向筛网，供气室内的热空气会呈螺旋状进入到炒麦室，使得小麦与热空气一起盘旋上升，可以避免小麦由于供气室内的压力直接堆积在炒麦室的顶部，不但可以使得小麦的受热更加均匀，极大降低焦糊率，而且还可以延长小麦与热空气的接触时间，使得小麦的焙炒效果更加好；另外，本发明的叶片包括固定段和调整段，固定段与调整段之间采用长孔方式安装，可以利用调整段调节叶片的长度，使得安装于叶片外端部的弧形板更加靠近筒体的内壁，避免小麦堆积在筒体的内壁位置。
图1为本发明炒麦机构的剖视示意图；图2为本发明炒麦机构的俯视示意图；图3为本发明气浴式炒麦机的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明进行进一步阐述，其中，本发明的方向以图1为标准。如图1、图2和图3所示，本发明的炒麦机构包括筒体1、筛网2、转轴31和至少一片叶片32 (—般为八个)，筒体I的中间形成有腔体11，筒体I 一般包括内筒、中间保温层和外筒，还可以在筒体I的外壁设置一层用于支撑的金属外壳，筛网2安装在筒体I的腔体11内，筛网2呈水平设置，筛网2将腔体11分隔成炒麦室111和供气室112，筛网2的上方是炒麦室111，外部轮廓为纵向设置的圆柱体或者圆台体，筛网2的下方是供气室112，供气室112的外部轮廓为圆台状，其大端朝向筛网2，即供气室112的直径不大于炒麦室111的直径，转轴31安装在筒体I的腔体11内，其轴线与供气室112和炒麦室111的轴线重合，所有叶片32等间距安装在转轴31上，叶片32的外端延伸至筒体I的内壁位置，叶片32将炒麦室111分隔成数个扇形的小腔室，筛网2上设置有一个出料口 21，筒体I上设置有一个保持出料口 21与外界相通的出料管15，筒体I上还设置有进料口 12、出风口 13和进气管14，进料口 12位于筒体I的顶部，叶片32 —般先经过出料口 21，接着经过进料口 12，出料口 21与进料口 12相对于转轴31的夹角一般为45度左右，出风口 13 —般位于筒体I上端侧壁的位置，进气管14用于保持供气室112与外界热气源相通，通过转轴31带动所有叶片32转动，叶片32带动小麦沿着炒麦室111转动，当转动至出料口 21位置时，小麦由出料口21脱落至出料管15后进行出料。这样，当开始焙炒小麦时，启动转轴31，同时由进气管14通入高温度的热空气，然后从进料口 12加入小麦，小麦进入相邻两叶片32之间形成的扇形的小腔室后，在热空气的气压下，小麦会悬浮于空气之中，小麦与热空气之间充分接触而完成焙炒，在焙炒的过程中，相邻两叶片32会带动区域内的小麦沿着炒麦室111转动，当转动到出料口 21位置时，由于出料口 21底部没有热空气进入，在重力的作用，炒熟的小麦会由出料口 21跌落至出料管15后进行出料。利用热空气对小麦进行焙炒，不但操作方便，而且干净卫生，供气室112的外部轮廓呈圆台状，其大端朝向筛网，供气室112内的热空气会呈螺旋状进入到炒麦室111，使得小麦与热空气一起盘旋上升，可以避免小麦由于供气室内的压力直接堆积在炒麦室111的顶部，不但可以使得小麦的受热更加均匀，极大降低焦糊率，而且还可以延长小麦与热空气的接触时间，使得小麦的焙炒效果更加好。进一步，本发明的每个叶片32均包括固定段321和调整段322，固定段321固定连接转轴31，调整段322与固定段321之间采用长孔方式安装。由于在安装过程中，转轴31与供气室112和炒麦室111的轴线很难做到完全重合，并且一般的炒麦机的体积都比较庞大，其形状不一定是完全规则的，因此，为了保证叶片外端部更加靠近筒体的内壁，本发明可以利用调整段322调节对应叶片32的长度，避免小麦堆积在筒体I的内壁位置。
其中，本发明还可以在每一叶片32的外端部固定一个弧形板33，弧形板33的弧度与炒麦室111的内壁弧度差不多，通过调整段322使得弧形板33的外壁更加靠近筒体的内壁，本发明还可以在进料口 12设置进料器16，在出料口 21设置出料器17。 本发明的气浴式炒麦机包括上述炒麦机构、燃烧器4、风机5、回收管6和另一风机7，风机5将燃烧器4内的热空气送入至进气管14，回收管6设置在燃烧器4与出风口 13之间，另一风机7设置在回收管6中间。以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。
权利要求
1.一种炒麦机构，它包括中间形成有腔体(11)的筒体(1)，所述腔体(11)的中间安装有横向设置的筛网(2)，其特征在于，所述筛网(2)将所述腔体(11)分隔成炒麦室(111) 和供气室(112)，炒麦室(111)位于筛网(2)的上方，筛网(2)上设置有出料口(21)，筒体 (I)上设置有进料口( 12)、出风口( 13)、保持所述供气室(112)与外界热气源相通的进气管 (14)以及保持所述出料口(21)与外界相通的出料管(15)，筒体(I)的腔体(11)内安装有纵向设置的转轴(31)，所述转轴(31)上安装有至少一片迫使炒麦室(111)内的物料随其一起转动的叶片(32)，所述供气室(112)的外部轮廓呈圆台状，其大端朝向筛网(2)。
2.根据权利要求1所述的炒麦机构，其特征在于，每一所述叶片(32)的外端固定有弧形板(33)。
3.根据权利要求1所述的炒麦机构，其特征在于，每一所述叶片(32)包括固定连接所述转轴(31)的固定段(321)，以及与所述固定段(321)之间采用长孔方式安装的调整段 (322)。
4.根据权利要求1所述的炒麦机构，其特征在于，所述筒体(I)包括内筒、中间保温层和外筒。
5.根据权利要求1所述的炒麦机构，其特征在于，所述筒体(I)的外壁设置有外壳。
6.根据权利要求1所述的炒麦机构，其特征在于，所述进料口(12)设置有进料器(16)， 所述出料口(21)设置有出料器(17)。
7.根据权利要求1所述的炒麦机构，其特征在于，所述炒麦室(111)的外部轮廓为纵向设置的圆柱体，所述转轴(31)的轴线与该圆柱体的轴线重合。
8.一种气浴式炒麦机，其特征在于，它包括如权利要求1至7中任意一条权利要求所述的炒麦机构和燃烧器(4)，以及将所述燃烧器(4)内的热空气送入至进气管(14)的风机 (5)，所述燃烧器(4)与出风口(13)之间设置有回收管(6)。
9.根据权利要求1所述的气浴式炒麦机，其特征在于，所述回收管(6)中间设置有另一风机(7)。
全文摘要
本发明提供了一种炒制效果更佳，焦糊率更低，适用性更强的炒麦机构，包括筒体、筛网、转轴和数片叶片，筒体中间形成有腔体，水平设置的筛网安装在腔体内，筛网将腔体分隔成炒麦室和供气室，筛网的上方是炒麦室，外部轮廓为纵向设置的圆柱体或者圆台体，供气室的外部轮廓为圆台状，其大端朝向筛网，转轴安装在筒体的腔体内，所有叶片等间距安装在转轴上，叶片的外端延伸至筒体的内壁位置，每个叶片包括固定段和采用长孔方式安装在一起的调整段，固定段固定连接转轴，筛网上设置有出料口，筒体上设置有出料管、进料口、出风口和进气管，通过转轴带动所有叶片转动，叶片带动小麦沿着炒麦室转动，当转动至出料口位置时，小麦由出料口脱落至出料管。
文档编号A23L1/238GK103005235SQ20131000305
公开日2013年4月3日 申请日期2013年1月5日 优先权日2013年1月5日
发明者胡振中 申请人:肇庆市京欧机械制造有限公司