专利名称：薇菜加工系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及食品加工设备领域，具体涉及一种薇菜加工系统。
背景技术：
薇菜,学名紫箕(Osmunda Japonica Thunb),属多年生蕨类植物,在我国东北、陕西、甘肃等山区均有分布。薇菜采摘后需及时进行加工，否则薇菜会发生变质，影响薇菜的品质。因此需要将采回的鲜薇菜放入沸水中烫煮后捞出浙干；再将浙干的鲜菜撒入晒席上揉捻晾晒，使鲜菜逐渐失水变红得到干燥的毛薇菜，再将干燥的毛薇菜泡发选取加工成成品待食用。但目前对于毛薇菜加工的手段还比较落后，加工效率低，因此有必要提供一中对薇菜进行有效可靠加工的加工系统。
发明内容
本发明的目的是提供一种对毛薇菜进行加工的薇菜加工系统，可对毛薇菜进行有效加工。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:一种薇菜加工系统，其特征在于:包括依次设置的对毛薇菜进行泡发的泡发机构、对泡发后的薇菜进行去杂的去杂机构、对去杂后的薇菜按大小进行分拣的分拣机构、对分拣后的薇菜进行真空包装的包装机构以及进行质量检测的检测机构。通过上述方案构成的薇菜生产系统，可有效对毛薇菜进行连续的加工，提高薇菜的加工效率，减少生产成本。
图1是二级清洗机构、二级去杂机构和分拣机构的装配示意图；图2是本系统操作流程示意图；图3为槽底的局部结构示意图；图4是本发明的结构示意图；图5、6、7分别为夹持单元不同状态、不同角度的结构示意图。
具体实施例方式如图1所示，一种薇菜加工系统，包括依次设置的对毛薇菜进行泡发的泡发机构、对泡发后的薇菜进行去杂的去杂机构、对去杂后的薇菜按大小进行分拣的分拣机构、对分拣后的薇菜进行真空包装的包装机构以及进行质量检测的检测机构。当然在后续操作中还可以增减杀菌机构、冷却储存机构分别对薇菜进行高温杀菌和真空包装，以获取较长的保质期。具体的方案为，所述的泡发机构包括热水泡发池和冷水泡发池，毛薇菜在水温80 90°C的热水泡发池泡发I 2h后转至水温15 25°C的冷水泡发池中泡发，冷水泡发至薇菜含水率为薇菜自然生长状态含水率80 90%的状态。通过上述分两步对毛薇菜进行泡发，毛薇菜的泡发效果好、且毛薇菜泡发的耗时短，可有效提高薇菜的加工效率。检测机构主要是检测包装好的薇菜中是否含有重金属。薇菜在加工过程中，除了对薇菜的外表面进行清洗以外，还需要除去人工采摘和前序加工中引入的毛发等杂质以及不合格的薇菜，特别是毛发和尺寸较小的薇菜段。因此本申请进一步的方案为所述的去杂机构包括用于除去变质薇菜、碎杂质的一级去杂机构和用于除去薇菜中的毛发的二级去杂机构20，所述的二级去杂机构20的出料口与分拣机构进料口相对应设置；所述的一级去杂机构和二级去杂机构20之间设置有对薇菜进行粗洗的一级清洗机构，二级去杂机构20和包装机构之间设置有对薇菜进行精洗的二级清洗机构10。通过两级去杂和清洗操作，从而有效除去薇菜中的变质薇菜、杂质、毛发和对薇菜进行有效可靠的清洗。在具体操作时，如图2所示，所述的二级清洗机构10由水平且平行布置的对薇菜进行输送和对薇菜外表进行洗刷的辊刷11构成，辊刷11的上方设置有用于向薇菜喷淋洗刷用水的供水单元；所述的分拣机构包括输送潮湿薇菜的第一输送带31，二级清洗机构10的入料端与第一输送带31的落料端的薇菜下落口相对应布置，第一输送带31的外侧还设置有用于刮去和收集第一输送带31的下层带体外带面上粘附的短薇菜与杂质的刮板16。所述第一输送带31的落料端与二级清洗机构10进料端之间设置有用于分拣长尺寸薇菜和向二级清洗机构10均匀布料的横杆12，该横杆12设置在薇菜从第一输送带31落料端下落至二级清洗机构10进料端的下落路径上且横杆12沿第一输送带31带宽方向设置，所述的二级清洗机构10靠近第一输送带31落料端的端部外侧设置有外周面光滑的导辊15，导辊15平行于辊刷11布置，刮板16的下部向下延伸设置并与导辊15的上部外周面构成间隙配合，导辊15和与其相邻的辊刷11之间的间隙构成短薇菜与杂质的下落口。上述方案中采用平行列状布置的辊刷11，从而实现对薇菜进行连续的刷洗，提高薇菜加工的效率。辊刷11所在的平面应平行于水平面或与水平面成小角度夹角布置。二级清洗机构10进料端端部辊刷11的外侧设置有外周面光滑的导辊15，导辊15平行于辊刷11布置，导辊15与第一输送带31的下部外带面之间设置有用于刮去第一输送带31外带面上粘附的薇菜与杂质的刮板16，刮板16向下延伸设置并与导辊15的上部外周面构成间隙配合，导辊15与二级清洗机构10进料端端部辊刷11间的间隙构成短薇菜和杂质的下落口，下落口的下方设置有收集短薇菜和杂质的料斗18。由于二级去杂机构20通过第一输送带31与二级清洗机构10相连，因此在第一输送带31向二级清洗机构10送料时,需要防止薇菜在辊刷11的小区域范围内堆积成层，因此通过设置上述横杆12，这样薇菜在从第一输送带31上下落过程中，会先掉落到横杆12上，然后再从横杆12上滑落至二级清洗机构10的辊刷11上，使得薇菜沿辊刷11的长度方向均匀的呈单层布设，防止薇菜堆积成层和相互缠绕为一体而造薇菜在二级清洗机构10上洗刷不充分。由于被发泡后的薇菜具有一定的柔性，因此，一些长度较大的薇菜就会吊挂在横杆12上，操作人员就可以将吊挂在横杆12上的尺寸长的薇菜取下，实现对长度较大的薇菜的分拣。设置的刮板16和导辊15主要是为了分拣出尺寸较小的薇菜和防止粘附在第一输送带31外带面上的尺寸较小的薇菜和杂质再次进入二级去杂机构20，由于导辊15的外周面为光滑状，因此下落在二级清洗机构10进料端端部辊刷11和导辊15上的短薇菜就会顺延着两者之间的间隙下落而被收集，实现对长度较小的薇菜的分拣。进一步的方案为，所述的二级去杂机构20包括水槽21和水槽21内设置的输送单元，输送单元由水平且平行布置的输送辊22构成，输送辊22的外周面上设置有用于粘附毛发的毡毛，水槽21槽底设置用于向水槽21内鼓气防止薇菜下沉的鼓风管口 24，水槽21的一侧设置用于向输送单元投料的投料口且该侧的水槽21槽壁上设置有压力水进水管口23，该进水管口 23的出水方向指向输送辊22上部辊面处的线速度方向，水槽21的另一侧为输送单元的出料口。本发明中设置进水管口 23和鼓风管口 24的目的主要是保证薇菜在水槽21内可以沿着垂直于输送棍22棍长方向进行输送,鼓风管口 24鼓进的气体使得薇菜悬浮在水槽21内，进水管口 23输送的压力水以及输送辊22就会推送翻转着薇菜，使得薇菜被不断的打散、清洗且沿着垂直于输送辊22辊长方向进行移动，同时薇菜内毛发等杂质就会被输送辊22上设置毡毛吸附，从而实现对薇菜的清洗、输送、除毛等处理，其操作方便快速。更为具体的方案为，所述的输送单元为上、下布置的两排输送辊22构成，上、下排输送辊22呈间隔交错状布置；所述的输送单元进料端和出料端处的上排输送辊22均排列设置至下排输送辊22的外侧，第一输送带31的进料端向下延伸至输送单元出料端的上、下输送辊22与水槽21槽底围合的区域内。具体如图1所示，其上排输送辊22中的两个相邻辊体之间的下方布置下排输送辊22的辊体，可理解为上、下排输送辊22整体呈倒锥状布置。通过将二级去杂机构20设置成上、下交错布置的两排输送辊22构成，这样对薇菜翻动、输送、除毛的效果最佳。由于在连续化生产过程中，人工手动的从水槽21中捞出清洗、除毛后的薇菜并不容易，因此，通过设置的上述第一输送带31，这样从二级去杂机构20清洗好的薇菜就会自动的落至第一输送带31的带面上，被输送出去，进入下一工序进行其他操作。由于第一输送带31的设置，位于第一输送带31下侧的槽底就成为物料堆积的死区，为防止薇菜堆积在第一输送带31下侧的槽底上，无法被及时输送走，因此本发明进一步的方案为，如图2、3所示，所述的进水管口 23设置在上、下排输送辊22之间，进水管口23的上方设置有用于堆置薇菜的托料台25，第一输送带31的带宽、输送辊22的辊长均与水槽21的槽宽相一致；所述的鼓风管口 24均匀布置在输送辊22沿铅垂方向在水槽21槽底的投影区域内，鼓风管口 24位于水槽21内的口部设置有隔网，第一输送带31正下方的水槽21槽底的槽底部21a设置成倾斜状布置，槽底部21a的倾斜方向与第一输送带31的倾斜方向一致。将第一输送带31下侧的槽底设置成倾斜状，这样位于槽底部21a上的薇菜就会顺延滑落，再次被输送辊22翻动输送至第一输送带31上，防止水槽21内存在物料死区。由于在实际操作过程，薇菜中杂质，以及尺寸较小的薇菜会下沉，因此容易造成鼓风管口 24堵塞，因此，本发明中在鼓风管道24的口部设置隔网，这样就可防止短薇菜和杂质对鼓风管道24的影响。在具体操作时，所述的第一输送带31为网格输送带，第一输送带31的落料端上方设置有用于向第一输送带31喷淋清洗用水的淋水管14，淋水管14沿第一输送带31的带宽方向设置。供水单元为沿辊刷11长度范围设置的喷水管13构成，刷辊11的下方设置有用于收集洗刷用水的集水板17。所述的进水管口 23设置在上、下排输送辊22之间，进水管口23的上方设置有用于堆置薇菜的托料台25，第一输送带31的带宽、输送辊22的辊长均与水槽21的槽宽相一致。进一步保证物料都能够被及时的清洗、除毛和输送。喷水管13和淋水管14均为一平行于辊刷11布置的长条形管体构成，管体的管壁上沿其管长方向开设喷淋孔，从而为洗刷喷淋供水。淋水管14的设置主要提高短薇菜和杂质与第一输送带31带面之间的粘附作用，淋水管14的淋水量不宜太大。对于真空包装机构的实施，优选采用如图4所示的技术方案，所述的包装机构包括对装有薇菜的包装袋进行间歇性输送的第三输送带40，第三输送带40外侧设置有壳体50，该壳体50的敞口端可自由的与第三输送带40的外带面相贴合构成用于容置待封装包装袋60的密闭腔室，壳体50上设置有用于对密闭腔室进行抽真空的抽真空口，密闭腔室内设置有用于对包装袋60进行夹持的夹持单元41以及对包装袋60袋口进行封装的封装单元。该方案中，当第三输送带40停止运转时,壳体50与第三输送带40外带面构成密闭腔室，通过真空孔抽真空、封装单元的封装，从而实现对包装袋的真空封装。这里所指的第三输送带40间歇性输送应按以下表述理解第三输送带40停止输送时进行真空包装，壳体50与第三输送带40外带面构成密封腔室时，封装单元对第三输送带40上且位于密闭腔室内的包装袋60进行封装，封装结束后，壳体50与第三输送带40分离，第三输送带40再次启动对包装袋60进行输送，当第三输送带40上下一批未封装的包装袋60到达与壳体50相对应的位置处，再次停止输送，进行真空封装，如此重复操作，从而形成第三输送带40的间歇性输送。具体的方案为，如图5、6、7所示，所述的夹持单元41和封装单元沿第三输送带40的输送方向先后设置；所述的壳体50固定在机架上，机架上设有驱使壳体50相对于第三输送带40外带面进行靠近和远离运动的第一驱动机构。所述的封装单元包括设置在第三输送带40外带面上且沿第三输送带40带宽范围设置的条形块状的第一烫封块42，第一烫封块42与夹持单元41相对应设置，所述的壳体50上设置有与第一烫封块42相吻合的第二烫封块51和第二驱动机构，第二驱动机构驱使第一、二烫封块42、51夹和对密闭腔室内的包装袋60袋口进行烫封。由于夹持单元41、封装单元沿第三输送带40带长方向依次间隔先后设置，这样操作人员就可以在第三输送带40停止输送进行真空包装的同时，在第三输送带40的入料端将带封装的包装袋60排布固定在夹持单元41上，从而保证对包装袋60进行连续快速的封装和输送。在具体操作时，可以设置一控制系统，通过对包装袋60进行数据采集，以对第一、二驱动机构的动作进行控制，保证包装袋60的封装和输送操作有序进行，提闻生广效率。更具体的方案为，该夹持单元41包括对包装袋60袋口进行夹和的夹和组件，所述的第三输送带40呈倾斜状布置，第三输送带40的较高端为落料端、较低端为包布料端，包装袋60呈卧状固定在第三输送带40的外带面上，所述的夹持单元41包括第三输送带40外带面上设置的撑托包装袋60防止其下滑的撑托件411，所述撑托件411与包装袋60的袋底相对应布置，第三输送带40外带面上设置的第一封烫块42与包装袋60袋口相对应，第一封烫块42与撑托件411之间设置用于对包装袋60袋口进行夹和的夹和组件。所述的夹和组件为沿第三输送带40带宽范围设置的压杆412构成，第一烫封块42本体向相邻的压杆412 —侧延伸设置有一楔形过度部421，该楔形过渡部421垂直于第三输送带40输送方向的截面面积沿第三输送带40输送方向逐渐增大，所述的压杆412与楔形过度部421相配合对包装袋60袋口进行夹和，所述的压杆412的两端向第一烫封块42 —侧弯折后与第三输送带40构成铰接连接，铰接连接的铰接轴与第三输送带40的宽度方向一致。压杆412可为一杆件，其两端可弯折成U型钩状，形成内置式的耳轴状结构与输送带40或第一烫封块42本体构成铰接连接。所指的包装袋60平卧布置，是指包装袋60的带面尽量贴合第三输送带40外带面布置，所述的第一烫封块42为一凸出于第三输送带40外带面的条形块构成，条形块的长度方向与第三输送带40的带宽方向一致。上述设置的夹持单元41主要是便于操作人员在第三输送带40布料端和落料端对包装袋60进行固定排布和装卸。通过将第三输送带40设置成倾斜布置和其上设置的挡板、压杆412，这样在第三输送带40布料端对包装袋60进行固定排布时，将盛装好物料的包装袋60，平卧在第三输送带40外带面上，包装袋60袋底抵靠在挡板上，然后按图4中的B方向转动压杆412，压杆412转动到与包装袋60的袋口处相贴合时，压杆412与楔形过渡部421相互配合对袋口实施夹和约束，确保真空抽吸的实现并有效阻拦袋内的物料被抽出。另外，压杆412与楔形过渡部421相配合对包装袋60袋口进行夹和约束，使得包装袋60输送至密闭腔室内封装时袋口整齐，保证封装质量。楔形过渡部421的设置，压杆412可更好的对包装袋60袋口进行夹和，使得包装袋60袋口在第一封烫块42本体和楔形过渡部421交合处呈现弯折状，更好的保证包装袋60内的气体被完全抽除和防止物料被抽出。封装好的包装袋60在输送带30的落料端，由于输送带30进行弯曲运转，压杆412就会绕图2中的A方向转动，从而解除对包装袋60袋口的夹和作用，使得包装好的物料从第三输送带40落料端自然下落至料斗70中或进入下一工序进行其他操作。上述夹持单元41可实现对真空包装时对包装袋60的夹持作用，对包装袋60布料时的夹持操作方便快速，能够自动卸料且结构简单，提高真空包装和输送的效率。具体实施时，所述的撑托件411为一沿第三输送带40带宽范围设置的挡板构成，挡板两端的第三输送带40外带面上设置有与第三输送带40固接为一体的连接件，挡板的两端与连接件沿第三输送带40输送方向构成滑动配合连接。真空包装装置还包括用于支撑第三输送带40带体的支撑件43，所述的支撑件43设置在第三输送带40的上、下层带体之间且与壳体50相对应布置。所述的第三输送带40为相互铰接连接塑性板体构成，夹持单元41和第一烫封块42分别相对应的设置在各塑性板体外板面上，所述壳体50的敞口端端面上设置用于与塑性板体板面构成密封配合的密封件。所述的第一、二烫封块42、51、压杆412、挡板的长度均至少为包装袋60带口宽度的两个整数倍，第三输送带40通过传动机构与步进电机相连，壳体50与机架为铰接连接且铰接轴轴向与第三输送带40带宽方向一致。壳体50与机架为铰接连接主要是便于对壳体50内封装单元、第二驱动机构的检修，第一、二烫封块42、51、压杆412、挡板的长度设置的较大，这样夹持单元41 一次就可布设夹持多个包装袋60，相应的也就可以一次封装多个包装袋60，提高物料的输送和真空封装的效率。挡板与连接件的滑动配合主要是对挡板与第一封烫块42之间的间距进行调节，以适应不同大小的包装袋60的夹持。支撑件43的设置，是防止壳体50与第三输送带40外带面接触时，压迫第三输送带40使得第三输送带40与壳体50间无法构成密闭的腔室。当然，第三输送带40张紧度足够时，可以不设置支撑件43。上述，系统方案中，输送棍22、棍刷11的转动方向均为逆时针方向。一级去杂机构可为一放置在料架上的捡取浅盘构成，一级清洗机构可为盛满清洗的水槽构成。第一烫封块42只是输送带40外表面上设置的一个条块，以便于第二烫封块51相配合加热实现封装，操作时，只有第二烫封块51与电热源相连。
在实际操作时，先将毛薇菜放入水温80 90°C的热水泡发池中泡发I 2h，然后转至水温15 25°C的冷水泡发池中泡发O. 8 1. 2h，使得薇菜含水率为薇菜自然生长状态含水率80 90%的状态。将泡发好的薇菜堆放至白色的浅盘中进行一级去杂，向浅盘中加水，对薇菜进行人工捡取，去除碎杂质和变质的薇菜，然后将经一级去杂后的薇菜放入一级清洗机构中，清洗I 2次。再将一级清洗后的薇菜输送至托料台25上进行二级去杂、清洗和分拣，亦即将托料台25上的薇菜从进水管口 23侧不断投入水槽21内，薇菜在水槽21内被压力水和输送辊22所推送，直至第一输送带31的进料端，薇菜被第一输送带31输送，至第一输送带31的落料端下落，下落的尺寸符合的薇菜经过横杆12的布料均匀滑落分布至辊刷11上进行输送和清洗，然后再由二级清洗机构的出料端下落至第二输送带32输送至包装机构进行称量包装；对于尺寸不合格的薇菜则分别被横杆12和刮板16分离收集，其中短薇菜和杂质被收集在料斗18中。薇菜称量装填直至包装袋60后，在第三输送带40处于停止输送时，将待封装的包装袋60排布在第三输送带40的入料端低端的夹持单元41上，将压杆412压住包装袋10的袋口，启动第三输送带40进行输送，当包装袋60输送至与壳体10相对应的位置处，第三输送带40停止输送，第一驱动机构驱动壳体50靠近第三输送带40运动并与其形成密闭腔室，然后先后启动抽真空和第二驱动机构进行真空封装；真空封装的同时再在布料端的夹持单元41上进行布料操作；封装结束后，第二驱动机构驱动壳体50远离第三输送带40，第三输送带40启动输送，封装后的包装袋10由第三输送带40的落料端高端下落置料斗70内被收集或进入下一工序进行检测、高温杀菌、冷却储存等等。在下一组未封装的包装袋60输送至与壳体50相对应的位置，第一驱动机构再次驱动壳体50靠近第三输送带40运动，形成密闭腔室，进行真空封装，如此反复，从而实现对物料的连续真空封装和输送。通过上述各机构的相互配合作用和输送，从而实现对薇菜的自动清洗、除杂、拣分和真空包装，从而提高薇菜的生产效率。总之，本发明公开的薇菜加工系统可有效快速的对毛薇菜进行加工。
权利要求
1.一种薇菜加工系统，其特征在于:包括依次设置的对毛薇菜进行泡发的泡发机构、对泡发后的薇菜进行去杂的去杂机构、对去杂后的薇菜按大小进行分拣的分拣机构、对分拣后的薇菜进行真空包装的包装机构以及进行质量检测的检测机构。
2.如权利要求1所述的薇菜加工系统，其特征在于:所述的泡发机构包括热水泡发池和冷水泡发池，毛薇菜在水温80 90°C的热水泡发池泡发I 2h后转至水温15 25°C的冷水泡发池中泡发，冷水泡发至薇菜含水率为薇菜自然生长状态含水率80 90%的状态。
3.如权利要求1或2所述的薇菜加工系统，其特征在于:所述的去杂机构包括用于除去变质薇菜、碎杂质的一级去杂机构和用于除去薇菜中的毛发的二级去杂机构(20 )，所述的二级去杂机构(20)的出料口与分拣机构进料口相对应设置；所述的一级去杂机构和二级去杂机构(20)之间设置有对薇菜进行初洗的一级清洗机构，二级去杂机构(20)和包装机构之间设置有对薇菜进行精洗的二级清洗机构(10)。
4.如权利要求3所述的薇菜加工系统，其特征在于:所述的二级清洗机构(10)由水平且平行布置的对薇菜进行输送和对薇菜外表进行洗刷的辊刷(11)构成，辊刷(11)的上方设置有用于向薇菜喷淋洗刷用水的供水单元；所述的分拣机构包括输送潮湿薇菜的第一输送带(31)，二级清洗机构(10)的入料端与第一输送带(31)的落料端的薇菜下落口相对应布置，第一输送带(31)的外侧还设置有用于刮去和收集第一输送带(31)的下层带体外带面上粘附的短薇菜与杂质的刮板(16 )。
5.如权利要求3或4所述的薇菜加工系统，其特征在于:所述的二级去杂机构(20)包括水槽(21)和水槽(21)内设置的输送单元，输送单元由水平且平行布置的输送辊(22)构成，输送辊(22)的外周面上设置有用于粘附毛发的毡毛，水槽(21)槽底设置用于向水槽(21)内鼓气防止薇菜下沉的鼓风管口(24)，水槽(21)的一侧设置用于向输送单元投料的投料口且该侧的水槽(21)槽壁上设置有压力水进水管口( 23)，该进水管口( 23)的出水方向指向输送辊(22 )上部辊面处的线速度方向，水槽(21)的另一侧为输送单元的出料口。`
6.如权利要求1或2或3所述的薇菜加工系统，其特征在于:所述的包装机构包括对装有薇菜的包装袋进行间歇性输送的第三输送带(40)，第三输送带(40)外侧设置有壳体(50)，该壳体(50)的敞口端可自由的与第三输送带(40)的外带面相贴合构成用于容置待封装包装袋(60)的密闭腔室，壳体(50)上设置有用于对密闭腔室进行抽真空的抽真空口，密闭腔室内设置有用于对包装袋(60 )进行夹持的夹持单元(41)以及对包装袋(60 )袋口进行封装的封装单元。
7.如权利要求4所述的薇菜加工系统，其特征在于:所述第一输送带(31)的落料端与二级清洗机构(10)进料端之间设置有用于分拣长尺寸薇菜和向二级清洗机构(10)均匀布料的横杆(12)，该横杆(12)设置在薇菜从第一输送带(31)落料端下落至二级清洗机构(10)进料端的下落路径上且横杆(12)沿第一输送带(31)带宽方向设置，所述的二级清洗机构(10)靠近第一输送带(31)落料端的端部外侧设置有外周面光滑的导辊(15)，导辊(15)平行于辊刷(11)布置，刮板(16)的下部向下延伸设置并与导辊(15)的上部外周面构成间隙配合，导辊(15)和与其相邻的辊刷(11)之间的间隙构成短薇菜与杂质的下落口。
8.如权利要求5所述的薇菜加工系统，其特征在于:所述的输送单元为上、下布置的两排输送辊(22)构成，上、下排输送辊(22)呈间隔交错状布置；所述的输送单元进料端和出料端处的上排输送辊(22)均排列设置至下排输送辊(22)的外侧，第一输送带(13)的进料端向下延伸至输送单元出料端的上、下输送辊(22)与水槽(21)槽底围合的区域内。
9.如权利要求8所述的薇菜加工系统，其特征在于:所述的进水管口(23)设置在上、下排输送辊(22)之间，进水管口(23)的上方设置有用于堆置薇菜的托料台(25)，第一输送带(31)的带宽、输送辊(22)的辊长均与水槽(10)的槽宽相一致；所述的鼓风管口(24)均匀布置在输送辊(22)沿铅垂方向在水槽(21)槽底的投影区域内，鼓风管口(24)位于水槽(21)内的口部设置有隔网，第一输送带(31)正下方的水槽(21)槽底的槽底部(21a)设置成倾斜状布置，槽底部(21a)的倾斜方向与第一输送带(31)的倾斜方向一致。
10.如权利要求6所述的薇菜加工系统，其特征在于:所述的夹持单元(41)和封装单元沿第三输送带(40)的输送方向先后设置；该夹持单元(41)包括对包装袋(60)袋口进行夹和的夹和组件，所述的封装单元包括设置在第三输送带(40)外带面上且沿第三输送带(40)带宽范围设置的条形块状的第一烫封块(42)，所述的夹和组件为沿第三输送带(40)带宽范围设置的压杆(412)构成，第一烫封块(42)本体向相邻的压杆(412)—侧延伸设置有一楔形过度部(421)，该楔形过渡部(421)垂直于第三输送带(40)输送方向的截面面积沿第三输送带(40)输送方向逐渐增大，所述的压杆(412)与楔形过度部(421)相配合对包装袋(60)袋口进行夹和，所述的压杆(412)的两端向第一烫封块(42)—侧弯折后与第三输送带(40)构成铰接连 接，铰接连接的铰接轴与第三输送带(40)的宽度方向一致。
全文摘要
本发明公开了一种薇菜加工系统，包括依次设置的对毛薇菜进行泡发的泡发机构、对泡发后的薇菜进行去杂的去杂机构、对去杂后的薇菜按大小进行分拣的分拣机构、对分拣后的薇菜进行真空包装的包装机构以及进行质量检测的检测机构。通过上述方案构成的薇菜生产系统，可有效对毛薇菜进行连续的加工，提高薇菜的加工效率，减少生产成本。
文档编号A23L1/212GK103070362SQ201310034680
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者郭秉政, 郭锐, 李元元, 郭立兵 申请人:合肥元政农林生态科技有限公司