专利名称：一种方便大米面片的制备方法
技术领域：
本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种方便大米面片的制备方法。
背景技术：
传统方便面作为一种方便食品自问世以来，一直存在两方面的问题，一是传统方便面的油炸工艺会产生高脂肪、高热量，并且高温油炸会导致部分氨基酸、维生素等热敏性的营养成分不必要的损失；二是面粉的口感及感官质量不好，影响用户食用的食欲。本发明通过采用大米先膨化后脱水等方法较好地解决了以上两个问题，为新型方便大米面片的工业化生产与推广提供了理论和实践依据，而方便大米面片尚未见诸报道。因此，现有技术还有待于更进一步的改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种方便大米面片的制备方法，以解决方便食品热量过高、营养成分缺失的技术问题，提高用户的食用体验。本发明的技术方案如下:
一种方便大米面片的制备方法，其包括以下步骤:
A、将粳米和糯米按照重量比为4:1的比例混合均匀得到原料米，然后用双螺旋挤压膨化机将所述原料米进行膨化后再粉碎得到原料米颗粒，所述原料米颗粒在100目-200目之间；
B、将所述原料米颗粒加入水和成面团，将所述面团通过压面机压成2毫米厚的片体，让后将所述片体切割成长5厘米、宽2厘米的面片，在80°C -10(TC条件下对所述面片进行热风干燥得到所述方便大米面片。所述的制备方法，其中，所述破碎膨化过程中所述双螺旋挤压膨化机的参数是:螺杆直径为65毫米，螺杆转速(Γ250转/每分钟，加工能力80千克/小时 120千克/小时，温控范围(TC 399°C，电机功率22千瓦。所述的制备方法，其中，所述螺杆转速为55转/每分钟-88转/每分钟。所述的制备方法，其中，所述破碎膨化过程中的膨化标准是:所述原料米的膨化温度为160°C，压力为8千克力/平方厘米，膨化过程中所述原料米的水分为30%，所述螺杆转速为220转/每分钟，所述双螺旋挤压膨化机的进料速度为30转/每分钟。所述的制备方法，其中，所述热风干燥的干燥温度为80°C，干燥时间为100分钟，所述方便大米面片的含水量在12%-15%之间。本发明提供了一种方便大米面片的制备方法，采用原料米一破碎一膨化一粉碎一过筛一加水和面一成型一烘干一成品的工艺加工而成，解决了方便食品热量过高、营养成分缺失的技术问题，使大米内的 淀粉α化，形成α-淀粉且不转化成β_淀粉，既淀粉不会回生，保证了方便大米面片的口感，相对于高温油炸食品来说，由于膨化过程在高压下进行，使食品加热时间短其营养物质损失少，例如维生素、蛋白质、氨基酸等热敏性营养素的含量都明显高于油炸食品，膨化后的食品易于消化吸收，膨化技术使大米淀粉彻底熟化，同时其内部分子结构也发生变化，食品膨化以后呈多孔状，也使得其中某些成分的降解有利于消化酶的作用，淀粉和蛋白质也更容易与酶发生水解反应，有利于人体吸收，提高了用户的食用体验。
图1为本发明中制备方法的流程示意 图2为本发明中破碎膨化过程之温度、压力、颗粒度对膨化影响的示意图。
具体实施例方式本发明提供了一种方便大米面片的制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明提供了一种方便大米面片的制备方法，如图1所示的，其包括以下步骤: 步骤101:粳米和糯米按照重量比为4:1混合均匀得到原料米，然后用双螺旋挤压膨化
机将所述原料米进行膨化后再粉碎得到原料米颗粒，所述原料米颗粒在100目-200目之间；
步骤102:将所述原料米颗粒加入水和成面团，将所述面团通过压面机压成2毫米厚的片体，让后将所述片体切割成长5厘米、宽2厘米的面片，在80°C -100°C条件下对所述面片进行热风干燥得到所述方便大米面片。更进一步的，所述破碎膨化过程中所述双螺旋挤压膨化机的参数是:螺杆直径为65毫米，螺杆转速(Γ250转/每分钟，加工能力80千克/小时 120千克/小时，温控范围(TC 399°C，电机功率22千瓦。其更为优选的`是，所述螺杆转速为55转/每分钟-88转/每分钟。在本发明的另一较佳实施例中，所述破碎膨化过程中的膨化标准是:所述原料米的膨化温度为160°C，压力为8千克力/平方厘米，膨化过程中所述原料米的水分为30%，所述螺杆转速为220转/每分钟，所述双螺旋挤压膨化机的进料速度为30转/每分钟。更进一步的，所述热风干燥的干燥温度为80°C，干燥时间为100分钟，所述方便大米面片的含水量在12%-15%之间。还可以对本发明获得的方便大米面片进行分析，其主要包括以下几种分析方法。复水率的测定:
采用粳米和糯米比例分别为1:1，2:3，3:2，1:4，4:1的5组不同原料米经膨化后，定量称取方便大米面片Ag置烧杯中，加入5倍的沸水立即加盖，复水5min后立即滤干并用吸水纸吸干表面水分，称重Bg，复水率以B/A表示，通过实验表明本发明粳米和糯米比例为4:1方便大米面片的复水率较高。复水时间的测定:
称取一定量的方便大米面片置于烧杯中，倒入5倍于方便大米面片重量的沸水，于沸水浴中保温，Imin后即在表面取一份方便大米面片，放在玻璃板上，盖上同样规格的玻璃板，用双手压紧，观察玻璃板上的方便大米面片有无白芯，如有白芯出现，应每隔30秒测定一次，直至无白芯为止，记录时间。根据实验3min后白芯迅速变少,4min30s无白芯，即为方便大米面片的复水时间为4min30s，通过实验表明本发明方便大米面片的复水时间较短。通过上述测试可知，本发明的方便大米面片具有较高的复水率，较短的复水时间，满足了用户即冲即食的要求，并且本发明的制备方法使大米内的淀粉α化，形成α-淀粉且不转化成淀粉，既淀粉不会回生，保证了方便大米面片的口感，提高了用户的食用体验。应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种方便大米面片的制备方法，其包括以下步骤: A、将粳米和糯米按照重量比为4:1的比例混合均匀得到原料米，然后用双螺旋挤压膨化机将所述原料米进行膨化后再粉碎得到原料米颗粒，所述原料米颗粒在100目-200目之间； B、将所述原料米颗粒加入水和成面团，将所述面团通过压面机压成2毫米厚的片体，然后将所述片体切割成长5厘米、宽2厘米的面片，在80°C -10(TC条件下对所述面片进行热风干燥得到所述方便大米面片。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述破碎膨化过程中所述双螺旋挤压膨化机的参数是:螺杆直径为65毫米，螺杆转速(Γ250转/每分钟，加工能力80千克/小时 120千克/小时，温控范围(TC 399°C，电机功率22千瓦。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述螺杆转速为55转/每分钟-88转/每分钟。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述破碎膨化过程中的膨化标准是:所述原料米的膨化温度为160°C，压力为8千克力/平方厘米，膨化过程中所述原料米的水分为30%，所述螺杆转速为220转/每分钟，所述双螺旋挤压膨化机的进料速度为30转/每分钟。
5.根据权利要求2 所述的制备方法，其特征在于，所述热风干燥的干燥温度为80°C，干燥时间为100分钟，所述方便大米面片的含水量在12%-15%之间。
全文摘要
本发明公开了一种方便大米面片的制备方法，其包括将粳米和糯米按照重量比为4:1的比例混合均匀得到原料米，然后用双螺旋挤压膨化机将所述原料米进行破碎膨化得到原料米颗粒，所述原料米颗粒在100目-200目之间；将所述原料米颗粒加入水和成面团，将所述面团通过压面机压成2毫米厚的片体，让后将所述片体切割成长5厘米、宽2厘米的面片，在80℃-100℃条件下对所述面片进行热风干燥得到所述方便大米面片。采用原料米→破碎→膨化→粉碎→过筛→加水和面→成型→烘干→成品的工艺加工而成，解决了方便食品热量过高、营养成分缺失的技术问题，保证了方便大米面片的口感，提高了用户的食用体验。
文档编号A23L1/18GK103190575SQ201310115240
公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月3日 优先权日2013年4月3日
发明者张赫然 申请人:张赫然, 高芊