银杏果粒加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种银杏果粒加工工艺，依次包括选料、蒸煮、去壳、去苦味、第一次烘干、低温粉碎、第二次烘干、造粒、第三次烘干、筛分。本发明工艺简单方便，银杏的苦涩味道明显减少，而且不添加任何添加剂，用沸水冲泡食用，保持了银杏自然的口味，清香纯正，老少皆宜，银杏果粒具有储藏方便、营养吸收充分、食用方便等优点。
【专利说明】银杏果粒加工工艺
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种银杏的加工方法。
【【背景技术】】
[0002]银杏素有“活化石”之称，为世界上最古老的树种之一，其果、叶均有很强的保健作用。银杏果是营养丰富的高级滋补品，含有粗蛋白、粗脂肪、还原糖、核蛋白、矿物质、粗纤维及多种维生素等成份。据科学得出结论:每100g鲜银杏果中含蛋白质13.2g，碳水化合物72.6g，脂肪1.3g，且含有维生素C、核黄素、胡萝卜素、及钙、磷、铁、硒、钾、镁等多种微量元素，8种氨基酸。银杏果中还含少量氰甙、赤霉素和动力精样物质，内胚乳中还分离出两种核糖核酸酶。资料表明，银杏果具有抗衰老、抗癌、消炎、美容、护肤等效用。银杏种仁还有祛斑平皱，治疗疮、癣的作用。综上所述，银杏具有很高的食用价值、药用价值、保健价值，对人类健康有神奇的功效。
[0003]银杏果仁供食用在我国已有悠久历史，传统消费主要是菜用和休闲剥食。由于银杏果含有一定的毒性，不可多食，且食用不方便，这成了制约消费和市场开拓的关键因素。
[0004]目前市场上的银杏果产品主要为银杏粉或者银杏茶。银杏粉都是添加多种添加物制成，如上海典洋食品有限公司生产的银杏粉配有所谓的植物辅料，冷冻干燥后磨粉。而银杏茶更是添加了香精等辅料。这些产品破坏了银杏自身的口味，很多人难以接受。
【
【发明内容】
】
[0005]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种银杏果粒加工工艺，不仅能够保持银杏自然的口味，而且银杏固有的苦涩味也大大消减，口味更佳可口。
[0006]为实现上述目的，本发明提出了一种银杏果粒加工工艺，依次包括以下步骤:
[0007]a)选料:从市场上挑选品质优异的银杏果；
[0008]b)蒸煮:用沸水蒸煮银杏果42至50分钟；
[0009]c)去壳:将蒸煮后的银杏果去壳；
[0010]d)去苦味:将银杏果肉倒入开水中烧煮16至23分钟后，将其捞出进行冷水冲洗，将银杏果肉外面的膜去除；
[0011]e)第一次烘干:将去苦味后的银杏果肉放入烘箱内烘干，烘干温度为91至97°C，时间为12.5至14小时，使其达到规定的含水量；
[0012]f )低温粉碎:通入一种低温剂后将银杏果肉进行粉碎成粉；
[0013]g)第二次烘干:将f)步骤中得到的银杏果粉进行烘烤，烘干温度为91至96°C，时间为3.5至4小时，使其达到规定的含水量；
[0014]h)造粒:将银杏果粉倒入成粒机进行成粒形成银杏果粒；
`[0015]i)第三次烘干:将银杏果粒放入干燥设备进行烘烤，使其达到规定的含水量；
[0016]j)筛分:将i)步骤中烘干的银杏果粒进行筛分，以分离出大小均匀的颗粒作为商品包装。[0017]作为优选，所述e)步骤中含水量为小于8%，g)步骤中含水量为小于5%，i)步骤中含水量为小于4%。
[0018]作为优选，所述f)步骤中的低温剂为液氮，效果好，液氮为无毒低温剂，保证银杏果粒的品质。
[0019]作为优选，所述f)步骤中的银杏果肉粉碎至250目以上，保证了质量。
[0020]作为优选，所述h)步骤中的成粒机为沸腾制粒机，颗粒松散、溶解速度快、混合制
粒一步完成，广品质量稳定。
[0021]作为优选，所述i)步骤中的干燥设备为沸腾干燥机，银杏果粒质量较好，单位时间
产量高。
[0022]本发明的有益效果:本发明中银杏果经过蒸煮、去壳、去苦味、第一次烘干、低温粉碎、第二次烘干、造粒、第三次烘干、筛分等步骤后形成银杏果粒，工艺简单方便，银杏的苦涩味道明显减少，而且不添加任何添加剂，用沸水冲泡食用，保持了银杏自然的口味，清香纯正，老少皆宜，银杏果粒具有储藏方便、营养吸收充分、食用方便等优点。
[0023]本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【【具体实施方式】】
[0024]实施例1:
[0025]a)选料:从市场上挑选品 质优异的银杏果；
[0026]b)蒸煮:用沸水蒸煮银杏果42分钟；
[0027]c)去壳:将蒸煮后的银杏果去壳；
[0028]d)去苦味:将银杏果肉倒入开水中烧煮17分钟后，将其捞出进行冷水冲洗，将银杏果肉外面的膜去除；
[0029]e)第一次烘干:将去苦味后的银杏果肉放入烘箱内烘干，烘干温度为92°C，时间为12.5小时，使其达到规定的含水量8% ；
[0030]f)低温粉碎:通入一种低温剂后将银杏果肉进行粉碎成粉，银杏果肉粉碎至250目以上，低温剂为液氮；
[0031]g)第二次烘干:将f)步骤中得到的银杏果粉进行烘烤，烘干温度为91°C，时间为
3.5小时，使其达到规定的含水量5% ；
[0032]h)造粒:将银杏果粉倒入成粒机进行成粒形成银杏果粒；
[0033]i)第三次烘干:将银杏果粒放入干燥设备进行烘烤，使其达到规定的含水量4% ；
[0034]j)筛分:将i)步骤中烘干的银杏果粒进行筛分，以分离出大小均匀的颗粒作为商品包装。
[0035]实施例2
[0036]a)选料:从市场上挑选品质优异的银杏果；
[0037]b)蒸煮:用沸水蒸煮银杏果50分钟；
[0038]c)去壳:将蒸煮后的银杏果去壳；
[0039]d)去苦味:将银杏果肉倒入开水中烧煮23分钟后，将其捞出进行冷水冲洗，将银杏果肉外面的膜去除；
[0040]e)第一次烘干:将去苦味后的银杏果肉放入烘箱内烘干，烘干温度为97°C，时间为14小时，使其达到规定的含水量8% ；
[0041]f)低温粉碎:通入一种低温剂后将银杏果肉进行粉碎成粉，银杏果肉粉碎至250目以上，低温剂为液氮；
[0042]g)第二次烘干:将f)步骤中得到的银杏果粉进行烘烤，烘干温度为96°C，时间为4小时，使其达到规定的含水量5% ；
[0043]h)造粒:将银杏果粉倒入成粒机进行成粒形成银杏果粒；
[0044]i )第三次烘干:将银杏果粒放入干燥设备进行烘烤，使其达到规定的含水量4% ；
[0045]j)筛分:将i)步骤中烘干的银杏果粒进行筛分，以分离出大小均匀的颗粒作为商品包装。
[0046]本发明，h)步骤中的成粒机为沸腾制粒机，沸腾制粒机的工作原理是:将物料干粉直接放入设备中，通过进风系统使之流化，在粉末流化的过程中，不断喷入粘结剂，粉末通过粘结剂团聚成颗粒，而源源不断进入的热风又使颗粒快速干燥，该设备的特点是制成颗粒松散、溶解速度快、混合制粒一步完成，产品质量稳定。i)步骤中的干燥设备为沸腾干燥机，沸腾干燥机的原理是:让高温的热空气快速穿过打有许多小孔的床板，设计好风速、风压，把停留在床板上的鸡精颗粒吹起，呈沸腾状，由于整个颗粒在半空中悬浮，鸡精颗粒被热空气完全包裹，干燥的表面积大大增加，而完成热交换的空气被引风机排出干燥室，由于热空气是一次性通过，所以干燥速率大大加快，沸腾干燥机的操作方法也是一次投料，完成干燥后放料，和烘箱同属于间歇性干燥设备，优点明显，干燥速率较高，劳动强度较小(和烘箱比)，由于控制点多，所以干燥后的银杏果粒质量较好，单位时间产量高。
[0047]本发明中银杏果经过蒸煮、去壳、去苦味、第一次烘干、低温粉碎、第二次烘干、造粒、第三次烘干、筛分等步骤后形成银杏果粒，工艺简单方便，银杏的苦涩味道明显减少，而且不添加任何添加剂，用沸水冲泡食用，保持了银杏自然的口味，清香纯正，老少皆宜，银杏果粒具有储藏方便、营养吸收充分、食用方便等优点。
[0048]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.银杏果粒加工工艺，其特征在于:依次包括以下步骤: a)选料:从市场上挑选品质优异的银杏果； b)蒸煮:用沸水蒸煮银杏果42至50分钟； c)去壳:将蒸煮后的银杏果去壳； d)去苦味:将银杏果肉倒入开水中烧煮16至23分钟后，将其捞出进行冷水冲洗，将银杏果肉外面的膜去除； e)第一次烘干:将去苦味后的银杏果肉放入烘箱内烘干，烘干温度为91至97°C，时间为12.5至14小时，使其达到规定的含水量； f)低温粉碎:通入一种低温剂后将银杏果肉进行粉碎成粉； g)第二次烘干:将f)步骤中得到的银杏果粉进行烘烤，烘干温度为91至96°C，时间为3.5至4小时，使其达到规定的含水量； h)造粒:将银杏果粉倒入成粒机进行成粒形成银杏果粒； i)第三次烘干:将银杏果粒放入干燥设备进行烘烤，使其达到规定的含水量； j)筛分:将i)步骤中烘干的银杏果粒进行筛分，以分离出大小均匀的颗粒作为商品包装。
2.如权利要求1所述的银杏果粒加工工艺，其特征在于:所述e)步骤中含水量为小于8%，g)步骤中含水量为小于5%，i)步骤中含水量为小于4%。
3.如权利要求1所述的银杏果粒加工工艺，其特征在于:所述f)步骤中的低温剂为液氮。
4.如权利要求1所述的银杏果粒加工工艺，其特征在于:所述f)步骤中的银杏果肉粉碎至250目以上。
5.如权利要求1所述的银杏果粒加工工艺，其特征在于:所述h)步骤中的成粒机为沸腾制粒机。
6.如权利要求1至5中任一项所述的银杏果粒加工工艺，其特征在于:所述i)步骤中的干燥设备为沸腾干燥机。
【文档编号】A23L1/36GK103504373SQ201310433221
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】钱良如 申请人:浙江长兴古银杏食品科技有限公司