一种动物鲜骨提取小分子肽的方法
【专利摘要】一种动物鲜骨提取小分子肽的方法，其工艺流程包括：牛羊鲜骨的清洗破碎，高压蒸煮，加骨专用酶解，去味，过滤浓缩，喷粉干燥，成品包装，其特征是：高压蒸煮时，采用温度120℃以上，压力0.15-0.16MPa，恒温蒸煮8小时.酶解时：升温灭菌后降温至54-56℃，加NaOH调pH＝7.0，再加入0.5％的由内切酶、外切酶、风味酶和胰酶组成的骨专用酶，酶解6小时.去味时：采用活性炭去味；过滤时：先经烛式过滤器，再经桶式过滤器；浓缩时：浓缩的压力-0.4—-0.6MPa，浓缩温度75℃-80℃。优点是，动物骨中的蛋白质通过生物酶水解后变成全部可溶于水的营养成分，产品小肽含量高，溶解度好，利于人体吸收；适用于各种动物骨头小分子肽的提取方法。
【专利说明】一种动物鲜骨提取小分子肽的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于蛋白质提取方法，特别涉及一种以含蛋白质的牛、羊动物骨骼为基料，利用酶法提取骨骼中小分子肽的方法。
【背景技术】
[0002]近年来的科学认为，人体吸收蛋白质主要是以肽的形式吸收的，肽是由氨基酸组成的分子，分子量在5000-200道尔顿之间，分子量段在1000道尔顿以下称作小分子肽，一般由2—6个氨基酸组成。小分子肽与其他肽的区别是，分子量更小，在人体不需消化，便于直接吸收。
[0003]目前，以生物酶催化蛋白质合成生物活性肽的方法已在广泛应用，利用骨蛋白质提取多肽的方法已有几种，其基本方法是，将动物鲜骨在高温、高压下进行长时间蒸煮，使矿物质、粗蛋白、油脂彻底从骨胳中分离，再对蛋白质进行酶解，采用食用酒精激活胰酶进行水解，这种方法的缺陷是酶解后的多肽分子量也较大，溶解度不好，同时颜色深、腥味重且难以去除，不便于作为营养品广泛应用。目前缺少小分子肽含量更高、色、味及溶解度比较好的动物骨类多肽。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是，提出一种从牛羊鲜骨中提取小分子肽的方法，采用专用酶(由内切酶、外切酶和风味酶组成)进行水解，改进酶解牛、羊骨的工艺条件，提高水解度，解决过滤环节中的过滤难题，取得营养效果更好、应用更广泛的小分子肽。
[0005]本发明的技术方案是，一种动物鲜骨提取小分子肽的方法，其工艺流程包括:牛羊鲜骨的清洗破碎，高压蒸煮，酶解，去味，过滤，浓缩，喷粉干燥，成品包装，其工艺步骤特征是:
[0006](I)清洗破碎，采用温热水1-2倍浸泡，水温70_80°C，清洗去污，切割成3-4CM的小块；
[0007](2)高压蒸煮，采用温度120°C -130°C，压力0.15-0.16MPa，恒温恒压蒸煮8小时，骨渣排出，汤油导入汤油贮罐，其中的油导入油贮罐，骨汤排入水解罐；
[0008](3)酶解:骨汤由汤罐排进水解罐，升温灭菌后降温至54°C -56°C，加NaOH调pH=7.0,再加入干物质重量0.5%的骨专用酶，酶解6小时，酶解过程中每隔I小时搅拌2分钟，使酶解均匀充分的进行；
[0009](4)去味:骨汤固有的腥臭味让人们难以接受，故在酶解结束后加入干物质重量的17%的活性炭进行去味，然后加NaOH调节pH = 6.0-7.0，升温灭酶灭菌后降温至73°C，静置4小时；
[0010](5)过滤:因动物骨头自有的特点若采用滤纸等原有的过滤方式，则存在过滤难问题，而难以实现由研发转向生产，经过设备选型和改进最终解决了过滤难题，具体过滤方式:静置液先经烛式过滤器，再经桶式过滤器，最后过滤至清液储罐；[0011](6)浓缩:过滤液经真空浓缩设备浓缩，浓缩压力控制在-0.4一-0.6MPa，浓缩温度控制在75°C _80°C，浓缩过程中测定波美度，使波美度控制在10度；
[0012](7)干燥:将浓缩液煮沸灭菌，由喷雾干燥设备喷粉干燥，水分含量降至3%左右；
[0013](8)成品包装:采用密封包装。
[0014]本发明所采用的骨专用酶，由内切酶、外切酶、风味酶和胰酶组成。是新鲜动物(鸡、猪、牛等)骨蛋白水解的专用复合酶制剂，其酶解机理是通过内切酶从中间切断蛋白质内部的肽链、外切酶从肽链的末端切断释放出氨基酸，而风味酶对水解产生的苦味起着优化作用，最后得出的水解产物风味天然、浓郁、无腥无苦。酶解的主要特点为:①无环境污染；②产品理化性能好，营养价值高，提取的水解动物蛋白以低分子量的小肽为主，速溶性好，易于人体消化吸收。
[0015]本发明的优点是，原料来源广泛，成品的小分子肽成分可达90%，酶解过程提高了水解度，可用于配制多种保健食品。适用于酶法提取牛、羊动物骨骼中小分子肽的方法。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]以下结合附图及实施例，对本发明作进一步描述，
[0017]图1是本发明的一种动物鲜骨提取小分子肽的方法的工艺流程示意图
[0018]图中，1-破骨机，2-蒸煮罐，3-汤油贮罐，4-油贮罐，5水解罐，6_过滤器，7_贮罐，8-浓缩器，9-贮罐，10-喷雾干燥塔，11-集粉器
【具体实施方式】
[0019]由图1可见，一种动物鲜骨提取小分子肽的方法，其工艺流程包括:牛羊鲜骨的清洗破碎，高压蒸煮，加骨专用酶酶解，去味，过滤，浓缩，喷粉干燥，成品包装，其具体步骤是:
[0020]清洗破碎，采用温热水1-2倍浸泡，水温70_80°C，清洗去污，在破骨机中切割成3-4CM的小块；
[0021]高压蒸煮，在蒸煮罐中，采用温度120°C以上，压力0.15-0.16MPa，恒温蒸煮8小时，骨渣排出，汤油导入汤油贮罐，其中的油导入油贮罐，骨汤排入水解罐；
[0022]酶解:骨提取液由汤储罐排进水解罐，升温灭菌后降温至54°C -56°C，加NaOH调PH = 7.0，再加入干物质重量的0.5%的骨专用酶，酶解6小时，酶解过程中每隔I小时搅拌2分钟，使酶解均匀充分进行；酶解彻底，小分子肽含量高，产品成分中肽含量达80%以上，肽分子量分布结果:1000Da以上的肽为6%，IOOODa以内的小分子肽为94% ；
[0023]去味:骨提取液固有的涩辣味让人们难易接受，故在酶解结束后加入干物质重量的17%的活性炭进行去味，然后加NaOH调节pH = 6.0-7.0，升温灭酶灭菌后降温至73°C，静置4小时；
[0024]过滤浓缩，静置分层正常后，经过滤器过滤，然后导入贮罐贮存，再经浓缩器浓缩，浓缩的压力控制在-0.7—0.8MPa，温度控制在75°C，浓缩过程测定波美度，计算干物质含量，在温度30°C时，波美度应为20度，然后导入贮罐贮存；
[0025]喷粉干燥，将浓缩液煮沸灭菌，送入喷雾干燥塔，喷粉干燥，水分含量降至3%左右，送入集粉器，[0026]成品包装，采用密封包装。
[0027]如上所述的骨专用酶，由内切酶、外切酶、风味酶和胰酶组成。
【权利要求】
1.一种动物鲜骨提取小分子肽的方法，工艺流程包括:浸洗破碎，高压蒸煮，酶解，去味，过滤，浓缩，干燥，成品包装，其技术特征是: 高压蒸煮时:采用温度120°c -130°c，压力0.13—0.15MPa，恒温恒压蒸煮2小时；酶解时:升温灭菌后降温至54-56°C，加NaOH调pH = 7.0，再加入干物质重量的0.5%的骨专用酶，酶解6小时，酶解过程中每隔I小时搅拌2分钟； 去味时:在酶解结束后加入干物质重量的17%的活性炭进行去味，然后加NaOH调节pH=6.0-7.0,升温灭酶灭菌后降温至73°C，静置4小时； 过滤时:静置液先经烛式过滤器，再经桶式过滤器，最后过滤至清液储罐； 浓缩时:浓缩的压力控制在-0.4一-0.6MPa，浓缩温度控制在75°C _80°C，浓缩过程中测定控制波美度在10度。
2.如权利要求1所述的一种动物鲜骨提取小分子肽的方法，其特征是，酶解加入的动物骨专用酶由内切酶、外切酶、风味酶和胰酶组成。
【文档编号】A23J1/10GK103689212SQ201310733343
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】冯启训 申请人:冯启训