一体化发酵罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及发酵罐，公开了一种一体化发酵罐，包括支撑座和设置在支撑座上的罐体，罐体内壁上设有保温层，罐体内部设有侧壁为空心的内桶，内桶与罐体内部相通，内桶侧壁内设有螺旋加热管，内桶下部设有通孔。本实用新型在罐体内中部设有侧壁为空心的内桶，将螺旋加热管均匀设置在内桶侧壁内部，且螺旋加热管主要对罐体中部、罐体下部进行加热，可实现加热温度均匀的效果，且螺旋加热管设置在罐体中部，也可减少热量的散失；设有的潜水式搅拌机上的叶片可将浮渣破碎，防止浮渣结成硬壳，影响沼气的产量；在罐体内壁上设有保温层，可减少热量的散失，提高热效率的利用。
【专利说明】一体化发酵罐
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发酵罐，尤其涉及了一种一体化发酵罐。
【背景技术】
[0002]当前城镇生活污水、淀粉废水、畜禽养殖粪便以及污泥等在厌氧发酵罐同活性微生物菌进行发酵，其中发酵温度是直接影响到沼气的生产。在发酵液内的有机反应物料等浮渣的密度低于水的密度，因而常常会漂浮在液面上，并逐渐在液面结成硬壳，阻碍沼气的正常生产，从而降低沼气的产量，所以避免浮渣结壳是发酵罐中必须解决的问题；现有的一些发酵罐中加热的温度很不均匀，发酵罐中部的温度较低，从而影响沼气的产生，且有的发酵罐虽然在加热管外部设有保温材料，但仍然会造成大多的热量散失，热效率利用低。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中加热的温度很不均匀，浮渣易结壳从而影响沼气的正常生产，热效率利用低的缺点，提供了一种加热均匀且提高热效率的利用，可减少浮渣结壳的一体化发酵罐。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0005]一体化发酵罐，包括支撑座和设置在支撑座上的罐体，罐体内壁上设有保温层，罐体内部设有侧壁为空心的内桶，内桶与罐体内部相通，内桶侧壁内设有螺旋加热管，内桶下部设有通孔。一般浓度含量较高的菌种是分布在罐体下部和罐体中部，加热装置设置在罐体内部，罐体内壁上设有保温层，一方面可减少热量的散失，提高热效率的利用，另一方面可对罐体内部的液体均匀加热，螺旋加热管可均匀的分布在内桶内部。
[0006]作为优选，内桶设置在罐体中部。可对罐体内部的液体均匀加热。
[0007]作为优选，内桶高度为罐体高度的0.3-0.75倍。内桶高度即为螺旋加热管的高度，实现对罐体内部的液体均匀加热。
[0008]作为优选，内桶上方设有潜水式搅拌机，潜水式搅拌机的叶片与液面间具有20-70度的倾斜角，叶片的一部分露出液面。潜水式搅拌机用于搅拌漂浮在液面上的反应物料进行破碎，防止其在液面结成硬壳，影响沼气的产量。
[0009]作为优选，螺旋加热管分布整个内桶侧壁。实现对罐体内部的液体均匀加热。
[0010]作为优选，罐体外部设有压力传感器。压力传感器用于检测贮气空间内的压力，从而控制抽气泵就沼气进行输送。
[0011]本实用新型在罐体内中部设有侧壁为空心的内桶，将螺旋加热管均匀设置在内桶侧壁内部，且螺旋加热管主要对罐体中部、罐体下部进行加热，可实现加热温度均匀的效果，且螺旋加热管设置在罐体中部，也可减少热量的散失；设有的潜水式搅拌机上的叶片可将浮渣破碎，防止浮渣结成硬壳，影响沼气的产量；在罐体内壁上设有保温层，可减少热量的散失，提高热效率的利用。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的部分剖面主视图。
[0013]图2是内桶的部分剖面图。
[0014]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中I一支撑座、2—罐体、3—保温层、4 一内桶、5—螺旋加热管、6—通孔、7—潜水式搅拌机、8—叶片、9 一液面、10—压力传感器、11一贮气膜、12—贮气空间、13—进料口、14一安全阀、15—沼渣出料口、16—取料口、17—测温孔、18—沼气出口、19 一抽气泵、20—出气管。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0016]实施例1
[0017]一体化发酵罐，如图1至图所示，包括支撑座I和设置在支撑座I上的罐体2，罐体2内壁上设有保温层3，罐体2内部设有侧壁为空心的内桶4，内桶4与罐体2内部相通，内桶4侧壁内设有螺旋加热管5，内桶4下部设有通孔6。内桶4上端为敞口式。内桶4底部通过通孔6与罐体2内部相通。
[0018]内桶4设置在罐体2中部。在本实施例中，罐体2和内桶4均为内部为空心的圆柱体，因而分布在内桶4侧壁内的螺旋加热管5可对罐体2内的反应物料均匀加热。
[0019]在本实施例中，内桶4高度为罐体2高度的三分之二。螺旋加热管5均匀分布整个内桶4侧壁，一般浓度含量较高的菌种是分布在罐体2下部和罐体2中部，因而螺旋加热管5主要对罐体2下部和罐体2中部进行加热，一方面加热均匀，能够很好的为菌种提供发酵温度，另一方面节约了资源。
[0020]内桶4上方设有潜水式搅拌机7，潜水式搅拌机7的叶片8与液面9间具有20_70度的倾斜角，叶片8的一部分露出液面9。
[0021]罐体2外部设有压力传感器10。压力传感器10与贮气空间12连接。
[0022]罐体2上部设有贮气膜11，贮气膜11采用聚四氟乙烯制成，贮气膜11与液面9形成密闭的圆柱体的贮气空间12。耐高温——使用工作温度达250°C。
[0023]聚四氟乙烯制成的产品具有一下优点:a.使用温度在-190?250°C间，因而可适合在发酵罐的发酵温度；b.耐腐蚀，对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂；c.耐气候，有塑料中最佳的老化寿命，因而其使用寿命较高。
[0024]在罐体2上部设有进料口 13，罐体2下端分别设有沼渣出料口 15，罐体2中下部分别设有取料口 16、测温孔17，罐体2上部设有沼气出口 18，还包括抽气泵19，抽气泵19通过出气管20、沼气出口 18与贮气空间12相连，出气管20上设有安全阀14。压力传感器10与用于控制空气泵的开关相连。进料口 13用于添加反应物料，进料口 13设置在罐体2上部，反应物料从罐体2上方落下，可快速充分地融入罐体2内的液体。将要排出的沼渣会沉淀在罐体2底部，因而沼渣出料口 15均设置在罐体2下端，在排放时，可节约能源，且较为方便的排放。螺旋加热管5主要是对罐体2中部和罐体2下部加热，因而测量罐体2的温度主要是看罐体2中下部的温度，因此测温孔17设置在罐体2中下部。产生的沼气跑到贮气空间12，因而沼气出口 18设置在罐体2上部，当压力传感器10测得的压力高于设定值时，安全阀14打开，抽气泵19抽气，将贮气空间12的沼气抽出，而不需要让抽气泵19 一直进行抽气，浪费能源。
[0025]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【权利要求】
1.一体化发酵罐，包括支撑座(I)和设置在支撑座(I)上的罐体(2)，其特征在于:罐体(2)内壁上设有保温层(3)，罐体(2)内部设有侧壁为空心的内桶(4)，内桶(4)与罐体(2)内部相通，内桶(4)侧壁内设有螺旋加热管(5)，内桶(4)下部设有通孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一体化发酵罐，其特征在于:内桶(4)设置在罐体(2)中部。
3.根据权利要求1或2所述的一体化发酵罐，其特征在于:内桶(4)高度为罐体(2)高度的0.3-0.75倍。
4.根据权利要求1或2所述的一体化发酵罐，其特征在于:内桶(4)上方设有潜水式搅拌机(7)，潜水式搅拌机(7)的叶片(8)与液面(9)间具有20-70度的倾斜角，叶片(8)的一部分露出液面(9)。
5.根据权利要求1所述的一体化发酵罐，其特征在于:螺旋加热管(5)分布整个内桶(4)侧壁。
6.根据权利要求1所述的一体化发酵罐,其特征在于:罐体(2)外部设有压力传感器(10)。
【文档编号】C12M1/34GK203462054SQ201320442822
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】王振宇, 刘海琳 申请人:杭州蓝天园林生态科技股份有限公司