复合压延机的面团分配装置制造方法
【专利摘要】复合压延机的面团分配装置，包括动力装置、并列设置的两块墙板、进料斗和前置熟化机的落料口，前置熟化机的落料口位于进料斗的上方，进料斗位于墙板的上方，在两块墙板之间设有两对压辊，两对压辊关于中心对称分布且位于进料斗下方，单对压辊包括第一压辊和第二压辊，第二压辊位于第一压辊的左上方，第一压辊和第二压辊之间预留有供面团通过的缝隙；本实用新型在复合压延机的进料斗内增加了齿式分面装置。通过该装置的使用，通过落料口进入进料斗的面团能够连续且均匀地分配给两对压辊。
【专利说明】复合压延机的面团分配装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种食品加工机械,尤其涉及一种面制食品用复合压延机的面团分配装置。
【背景技术】
[0002]在现代面制食品的机械化生产过程中，面团的复合压延工序是非常重要的一环，对产品的质量影响很大。复合压延是将经过和面熟化的面团通过两对压辊的挤压形成两条面带，再由复合辊把两条面带重叠，以较大的压延比挤压复合为一条厚度均匀的面带的过程。为了得到厚薄均匀，平整光滑并具有一定韧性和强度的面带，首对压辊的喂料非常重要。絮状的湿面团由上道工序的落料口进入复合压延机的进料斗中，再分别进入两对压辊挤压成形为两条面带。在现有的设备中，面团依靠自身重力进入进料斗，湿面团易在进料斗中部堆积，难以保证连续且均匀地分配进入两对压辊中。而且湿面团易在两对压辊进口上方悬空淤积，进入压辊的面团难以保证连续紧密，这样得到的两条面带容易出现断裂、疏松、破边、洞孔、厚度不均等情况，影响了产品的品质。为了解决这一问题，生产过程中需要专人不定期的进行手工分面和强制喂料，提高了工人的劳动强度，降低了生产效率，同时也存在着安全隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种复合压延机的面团分配装置，能够连续且均匀地将面团分配给复合压延机两对压辊，减轻工人劳动强度，提高效率，保障安全。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]复合压延机的面团分配装置，包括动力装置、并列设置的两块墙板、进料斗和前置熟化机的落料口，前置熟化机的落料口位于进料斗的上方，进料斗位于墙板的上方，在两块墙板之间设有两对压辊，两对压辊关于中心对称分布且位于进料斗下方，单对压辊包括第一压辊和第二压辊，第二压辊位于第一压辊的左上方，第一压辊和第二压辊之间预留有供面团通过的缝隙；另一对压辊为第三压辊和第四压辊，第三压辊和第四压辊与第一压辊和第二压辊对称设置；
[0006]在进料斗内设有齿式分面装置，在墙板上左右还各连接有一套辊式喂料装置；辊式喂料装置位于相应一侧的压辊的上方；
[0007]在两墙板之间还设有挡板和中间分面板，挡板分为左、右挡板，中间分面板位于齿式分面装置的下方和第二压辊、第三压辊的上方；左、右挡板对称设置，左、右挡板分别位于第一压辊、第四压辊顶部；中间分面板的上方固定设有实时监测面团量的传感器；中间分面板为倒“V”形；
[0008]齿式分面装置包括并列连接在料斗上的第一分面轴和第二分面轴，第一分面轴和第二分面轴位于同一水平面上，第一分面轴和第二分面轴上各带有若干交错布置的扒面齿，第一分面轴和第二分面轴端部均设有互相啮合的齿轮，所述齿轮与动力装置驱动连接；
[0009]辊式喂料装置包括往复摆动的弧形插板，弧形插板的摆动轨迹位于相应一侧的挡板、一对压辊以及中间分面板所形成的储料空间内。
[0010]所述辊式喂料装置还包括转臂、连杆、偏心轮，弧形插板固定连接在转臂上端，墙板上连接有转轴，转臂与转轴转动连接，转臂的另一端通过连杆偏心轮联接，偏心轮与动力装置连接。
[0011]左挡板、第一压辊、第二压辊、中间分面板以及墙板组成左储料空间，中间分面板、第三压辊、第四压辊、右挡板以及墙板组成右储料空间，两个弧形插板的摆动轨迹分别位于相应一侧的储料空间内。
[0012]第一分面轴和第二分面轴的一端还连接有啮合传动的第一齿轮和第二齿轮，第一分面轴或第二分面轴与动力装置驱动连接。
[0013]所述齿式分面装置还包括带座轴承，第一分面轴和第二分面轴的两端连接在带座轴承上，带座轴承连接在在两侧的墙板上。
[0014]第一分面轴或第二分面轴的一端连接有链轮，链轮通过链条与动力装置驱动连接。
[0015]传感器固定连接在料斗上。
[0016]本实用新型的有益效果:
[0017]本实用新型在复合压延机的进料斗内增加了齿式分面装置。通过该装置的使用，通过落料口进入进料斗的面团能够连续且均匀地分配给两对压辊。其改进还在于，在进料斗的两侧安装了辊式喂料装置，通过该装置的强制性喂料，蓬松的面团能够均匀紧密地进入两对压棍中。
[0018]齿式分面装置通过螺钉安装在墙板上，包括一对反向转动的带有若干扒面齿的分面轴，两分面轴上的扒面齿交错分布，尽量减少面团在进料斗中部的残留。
[0019]辊式喂料装置包括弧形插板，转臂，连杆，偏心轮等。通过偏心轮的带动，弧形插板做往复摆动，将蓬松的面团向压辊间隙中推送。
[0020]面团分配装置还包括安装在进料斗上的传感器，用来实时监测等待进入两对压辊的面团量。
[0021]生产开始时复合压延机启动，两对压辊及面团分配装置均开始运转。经过前道工序和面熟化的面团由熟化机落料口进入到复合压延机的进料斗内，在齿式分面装置的作用下，均匀地分配到两对压辊上方，在辊式喂料装置的弧形插板辅助下紧密连续地进入到两对压辊中挤压成为两条紧实且连续的面带。两条面带重叠后进入到复合辊中继续挤压进行后续生产。在此过程中，安装在进料斗上的传感器实时监测等待进入两对压辊的面团量，若监测数值超过预设值，前置熟化机降低向进料斗供应面团的速度，若监测数值小于预设值，熟化机则增加向进料斗供应面团的速度。在分配装置的作用下，始终保证有适量的面团能连续、均匀且紧密地进入压辊之中从而得到连续紧实的高品质的两条面带。此过程自动进行，不需要人工干预，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的结构示意图；[0023]图2是轮齿式分面装置示意图；
[0024]图3是辊式喂料装置示意图。
【具体实施方式】
[0025]如图1所示，本实用新型包括墙板1、进料斗2，进料斗2位于墙板I的上方，在两墙板I之间设有两对压辊，两对压辊关于中心对称分布且位于进料斗2下方，单对压辊包括第一压棍8和第二压棍9,第二压棍9位于第一压棍8的左上方,第一压棍8和第二压棍9之间预留有供面团通过的缝隙。另一对压辊为第三压辊11和第四压辊12，其结构与第一压辊8和第二压辊9对称。在进料斗2的上方还设有前置熟化机的落料口 3。
[0026]在进料斗2内设有齿式分面装置4，在墙板I上左右还各连接有一套辊式喂料装置
6。辊式喂料装置6位于相应一侧的压辊的上方。料斗2上固定连接有传感器5。
[0027]在两墙板I之间还设有左挡板7、右挡板13和中间分面板10，中间分面板10位于齿式分面装置4的下方和第二压辊9、第三压辊11的上方；左挡板7、右挡板13对称设置，分别位于第一压辊8、第四压辊12顶部的正上方。左挡板7、第一压辊8、第二压辊9、中间分面板10以及墙板I组成左储料空间28，中间分面板10、第三压辊11、第四压辊12、右挡板13以及墙板I组成右储料空间29。
[0028]如图2所示,齿式分面装置4包括带座轴承16、并列设置的第一分面轴14和第二分面轴15，第一分面轴14和第二分面轴15位于同一水平面上，第一分面轴14和第二分面轴15上各带有若干交错布置的扒面齿30，第一分面轴14和第二分面轴15的两端连接有带座轴承16，带座轴承16连接在在两侧的墙板I上。第一分面轴14和第二分面轴15的左端还连接有啮合传动的第一齿轮18和第二齿轮19，第二分面轴15左端还连接有链轮20，链轮20通过链条21与动力装置连接。
[0029]第一分面轴14和第二分面轴15在工作时反向转动，向料斗两端分面。
[0030]如图3所示，辊式喂料装置6包括弧形插板22、转臂24、连杆26、偏心轮28。弧形插板22通过螺钉23固定于转臂24上端，墙板I上连接有转轴25，转臂24与转轴25转动连接，转臂24下侧的另一端通过连杆26以及销轴27与固定在机架上的偏心轮28联接。偏心轮28与固定在机架上的动力装置连接。
[0031]生产过程如下:
[0032]如图1、2、3所示，生产过程中，面团由落料口 3进入进料斗2中，在第一分面轴14和第二分面轴15上的扒面齿30的推动下沿中间分面板10分别向下进入两侧的左储料空间28和右储料空间29内。与此同时，偏心轮28转动，通过连杆26带动弧形插板22做图3中所示的往复摆动动作，蓬松的面团在弧形插板22的往复推送下，连续且紧密地分别进入两对压辊中。工作时，传感器5实时监测两储料空间内的面团量，保证有适量的面团等待进入压辊。若监测值超过预设值，则自动降低落料口 3的落料速度，反之则增大落料口 3的落料速度。此过程完全自动进行，脱离了人工干预，提高了生产效率。
[0033]综上，通过面团分配装置的使用，从前道工序进入复合压延机的面团能够较为均匀地分配给两对压延辊，且能够连续紧致地进入压面辊中压延，得到连续、紧实、无破损、厚度均匀的高质量面带，同时降低了劳动强度，提高了生产效率。
【权利要求】
1.复合压延机的面团分配装置，其特征在于:包括动力装置、并列设置的两块墙板、进料斗和前置熟化机的落料口，前置熟化机的落料口位于进料斗的上方，进料斗位于墙板的上方，在两块墙板之间设有两对压辊，两对压辊关于中心对称分布且位于进料斗下方，单对压辊包括第一压辊和第二压辊，第二压辊位于第一压辊的左上方，第一压辊和第二压辊之间预留有供面团通过的缝隙；另一对压辊为第三压辊和第四压辊，第三压辊和第四压辊与第一压辊和第二压辊对称设置； 在进料斗内设有齿式分面装置，在墙板上左右还各连接有一套辊式喂料装置；辊式喂料装置位于相应一侧的压棍的上方； 在两墙板之间还设有挡板和中间分面板，挡板分为左、右挡板，中间分面板位于齿式分面装置的下方和第二压辊、第三压辊的上方；左、右挡板对称设置，左、右挡板分别位于第一压辊、第四压辊顶部；中间分面板的上方固定设有实时监测面团量的传感器；中间分面板为倒“V”形； 齿式分面装置包括并列连接在料斗上的第一分面轴和第二分面轴，第一分面轴和第二分面轴位于同一水平面上，第一分面轴和第二分面轴上各带有若干交错布置的扒面齿，第一分面轴和第二分面轴端部均设有互相啮合的齿轮，所述齿轮与动力装置驱动连接； 辊式喂料装置包括往复摆动的弧形插板，弧形插板的摆动轨迹位于相应一侧的挡板、一对压辊以及中间分面板所形成的储料空间内。
2.根据权利要求1所述的复合压延机的面团分配装置，其特征在于:所述辊式喂料装置还包括转臂、连杆、偏心轮，弧形插板固定连接在转臂上端，墙板上连接有转轴，转臂与转轴转动连接，转臂的另一端通过连杆偏心轮联接，偏心轮与动力装置连接。
3.根据权利要求1或2所述的复合压延机的面团分配装置，其特征在于:左挡板、第一压辊、第二压辊、中间分面板以及墙板组成左储料空间，中间分面板、第三压辊、第四压辊、右挡板以及墙板组成右储料空间，两个弧形插板的摆动轨迹分别位于相应一侧的储料空间内。
4.根据权利要求1或2所述的复合压延机的面团分配装置，其特征在于:第一分面轴和第二分面轴的一端还连接有啮合传动的第一齿轮和第二齿轮，第一分面轴或第二分面轴与动力装置驱动连接。
5.根据权利要求1或2所述的复合压延机的面团分配装置，其特征在于:所述齿式分面装置还包括带座轴承，第一分面轴和第二分面轴的两端连接在带座轴承上，带座轴承连接在在两侧的墙板上。
6.根据权利要求4所述的复合压延机的面团分配装置，其特征在于:第一分面轴或第二分面轴的一端连接有链轮，链轮通过链条与动力装置驱动连接。
7.根据权利要求1或2所述的复合压延机的面团分配装置，其特征在于:传感器固定连接在料斗上。
【文档编号】A21C11/16GK203675974SQ201320770064
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】刘晓真, 杨业栋 申请人:河南兴泰科技实业有限公司