一种豆浆的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种厨房器具，具体涉及一种豆浆机，包括杯体和机头，机头包括机头上盖和机头下盖，机头内设有控制板和电机，控制板与电机电连接，其特征在于：机头下盖为金属下盖，电机包括电机壳体和设置在电机壳体内的电机主体，电机壳体贴合在金属下盖内壁上。采用上述技术方案后，电机壳体紧贴在金属下盖的内壁上，省去了塑料下盖，节约了整机成本，减轻了机头重量；同时，电机产生的热量可以通过电机壳体传递至金属下盖，再被浆液充分吸收，既可以快速有效的冷却电机，降低电机温升，还可以对浆液进行加热，充分利用了热能、减少了能量学浪费；另外，省去塑料下盖后，不仅使结构更简单化，也提高了整机组装效率、降低了成本。
【专利说明】一种豆浆机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种厨房电动器具，具体涉及一种豆浆机。
【背景技术】
[0002]目前，市场上销售的豆浆机，主要包括杯体和机头，机头内设有电机，电机一般是固定在机头下盖内，当豆浆机开始制浆时，由于机头内为一个接近密封的状态，电机高速运转时会在机头内产生大量的热量，同时，由于机头下盖一般由塑料材料制成，其热传导性较差，机头内产生的热量很难通过塑料下盖传导出机头外，故当机头内的温度超过电机本身的极限温度时，电机便容易出现烧坏现象。
[0003]为了解决电机温升的问题，对于电机厂家来说，一般是通过提高电机本身的温度极限，使电机能够承受更高的温度，这就相应的对电机的生产工艺及材料性能有了更高的要求，也相应的提高了电机生产的成本。
[0004]对于豆浆机生产厂家来说，一般是通过在豆浆机的机头内设置散热通道，将机头内的热量排出机头外，以期降低电机温升，但是该方法电机降温幅度有限，降温不明显?’另一种方式是在机头内设置排风扇，将机头内的热空气通过排风扇吹出机头外，实现机头散热冷却，降低电机温升，但是增加排风扇后机头结构过于复杂，也相应的增加了整机成本。
实用新型内容
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、散热性好、成本低廉的豆浆机。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种豆浆机，包括杯体和设置在杯体上的机头，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述机头内设有控制板和电机，所述控制板与电机电连接，其特征在于:所述机头下盖为金属下盖，所述电机包括电机壳体和设置在电机壳体内的电机主体，所述电机壳体贴合在金属下盖内壁上。
[0007]进一步的，所述金属下盖包括有底壁，所述电机壳体前端抵靠在金属下盖底壁内侦牝且焊接在金属下盖底壁上。
[0008]进一步的，所述电机壳体前端与金属下盖底壁之间设有轴密封件，所述电机壳体前端外侧设有向上的凹陷，所述轴密封件固定在凹陷内；
[0009]或者，所述电机壳体前端与金属下盖底壁之间设有轴密封件，所述金属下盖底壁内侧设有向下的凹陷，所述轴密封件固定在凹陷内；
[0010]或者，所述金属下盖的底壁中心设有贯穿的通孔，所述通孔处设有压板，所述电机壳体前端与压板之间设有轴密封件，所述电机壳体前端外侧设有向上的凹陷，所述轴密封件固定在凹陷内；
[0011]或者，所述金属下盖的底壁中心设有贯穿的通孔，所述通孔处设有压板，所述电机壳体前端与压板之间设有轴密封件，所述压板顶部设有向下的凹陷，所述轴密封件固定在凹陷内。[0012]进一步的,所述电机壳体包括第一壳体和第二壳体,所述第二壳体前端抵靠在金属下盖底壁内侧，且焊接在金属下盖底壁上，所述第一壳体位于第二壳体的上方，且与第二壳体可拆卸连接，所述电机主体设置在第一壳体内。
[0013]进一步的，所述第二壳体前端与金属下盖底壁之间设有轴密封件，所述第二壳体前端外侧设有向上的凹陷，所述轴密封件固定在凹陷内；
[0014]或者，所述第二壳体前端与金属下盖底壁之间设有轴密封件，所述金属下盖底壁内侧设有向下的凹陷，所述轴密封件固定在凹陷内；
[0015]或者，所述金属下盖的底壁中心设有贯穿的通孔，所述通孔处设有的压板，所述压板与第二壳体前端之间设有轴密封件，所述第二壳体前端外侧设有向上的凹陷，所述轴密封件固定在凹陷内；
[0016]或者，所述金属下盖的底壁中心设有贯穿的通孔，所述通孔处设有的压板，所述压板与第二壳体前端之间设有轴密封件，所述压板顶部设有向下的凹陷，所述轴密封件固定在凹陷内。
[0017]进一步的，所述金属下盖无底壁，所述电机壳体侧壁外表面抵靠在金属下盖侧壁内表面，且焊接在金属下盖侧壁上。
[0018]进一步的，所述电机壳体前端设有压板，所述压板与电机壳体前端之间设有轴密封件，所述电机壳体前端外侧设有向上的凹陷，所述轴密封件固定在凹陷内；
[0019]或者，所述电机壳体前端设有压板，所述压板与电机壳体前端之间设有轴密封件，所述压板顶部设有向下的凹陷，所述轴密封件固定在凹陷内。
[0020]进一步的，所述电机嵌装于金属下盖内，所述电机壳体侧壁外表面贴合在金属下盖侧壁内表面。
[0021]进一步的，所述机头内设有托持控制板的托持支架，所述机头上设有防溢检测装置，所述防溢检测装置穿过金属下盖固定在托持支架上，所述防溢检测装置与控制板电连接。
[0022]进一步的，所述金属下盖与电机壳体之间填充有导热介质。
[0023]采用上述技术方案后，电机壳体贴合在金属下盖的内壁上，省去了塑料下盖，不仅节约了整机成本，还减轻了机头重量；同时，电机产生的热量可以直接通过电机壳体传递至金属下盖，再被与金属下盖接触的浆液充分吸收，既可以快速有效的冷却电机，降低电机温升，还可以对浆液进行加热，充分利用了热能、减少了能量损耗；还有，当电机温升降低后，还可以相对延长电机的使用时间，进行连续制浆，使制作的饮品粉碎细度更细、口感更好；另外，省去了塑料下盖，不仅使结构更简单化，而且也提高了整机组装效率、降低了组装成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0025]图1为本实用新型的第一种实施例的结构示意图；
[0026]图2为图1中A处的放大示意图；
[0027]图3为图1中B处的放大示意图；
[0028]图4为第一种实施例的整机结构示意图；[0029]图5为图4中C处的放大示意图；
[0030]图6为本实用新型的第二种实施例的结构示意图；
[0031]图7为图6中D处的放大示意图；
[0032]图8为图6中E处的放大示意图；
[0033]图9为图6中电机与金属下盖的安装结构示意图；
[0034]图10为图6中机头的结构示意图；
[0035]图11为第二种实施例的整机结构示意图；
[0036]图12为图11中F处的放大示意图；
[0037]图13为本实用新型的第三种实施例的结构示意图；
[0038]图14为图13中G处的放大示意图；
[0039]图15为图14中G处的另一种结构；
[0040]图16为本实用新型的第四种实施例的结构示意图；
[0041]图17为图16中H处的放大示意图。
【具体实施方式】
[0042]需要说明的是，本实用新型所述的“壳体”为一中空的呈柱状或者近似柱状的金属物体。本实用新型所述的“温升”是指电机高出环境的温度；所述的“上”是指豆浆机放置水平台时的竖直向上；所述的“下”是指豆浆机放置水平台时的竖直向下；所述的“顶”、“顶部”、“底”、“底部”的方位及位置为基于附图所示的方位及位置。所述的“顶壁外侧”、“底壁内侧”是指朝向机头的一侧；所述的“顶壁内侧”、“底壁外侧”是指朝向杯体的一侧。所述的“侧壁”是相对于“顶壁”和“底壁”来说的，所述的“内壁”既包括“侧壁”，又包括“顶壁”、“底壁”。还需要说明的是，所述“前端”是指与电机轴的一端，所述“后端”是指与电机轴相反的一端。本实用新型任意实施例的任意变化，也适用于本实用新型的其它实施例。
[0043]实施例一:
[0044]如图1、图2、图3、图4、图5所示，为本实用新型的第一种实施例。一种豆浆机，包括杯体I和设置在杯体I上的机头2，所述机头2包括机头上盖21和机头下盖22，所述机头内设有控制板3和电机4，所述控制板3与电机4电连接，所述机头下盖为金属下盖21，所述电机4包括电机壳体41和设置在电机壳体41内的电机主体42,所述电机壳体41焊接在金属下盖21内壁上。
[0045]本实施例中，所述金属下盖21无底壁,所述电机壳体41侧壁外表面抵靠在金属下盖21侧壁内表面，且焊接在金属下盖21侧壁上；所述电机主体42包括固定在电机壳体41顶端的后端盖421、设置在后端盖421下方的转子422和固定在转子422上的电机轴423。所述电机壳体41前端设有压板43,所述压板43与电机壳体41前端外侧之间设有轴密封件5，所述电机壳体41前端外侧设有向上的凹陷411，所述轴密封件5通过压板压紧固定在凹陷411内。
[0046]对于本实施例来说，电机与金属下盖的组装过程为:
[0047]a)首先，在电机壳体的侧壁外表面及金属下盖的侧壁内表面涂敷助焊剂；
[0048]b)再将电机壳体装入金属下盖内，使电机壳体的侧壁外表面紧贴于金属下盖的侧壁内表面，再通过炉焊或高频焊接的方式将电机壳体与金属下盖侧壁焊接一体；[0049]c)工序b完成后进行冷却，再将电机主体安装到冷却后电机壳体内，并将后端盖焊接或铆接在电机壳体的后端；
[0050]d)将轴密封件涂抹润滑脂之后，套设在电机轴上，并安装在电机壳体前端的凹陷内；
[0051]e)最后，将压板压紧轴密封件并焊接或螺钉固定在电机壳体的前端，至此电机与金属下盖组装完成。
[0052]需要说明的是，在电机与金属下盖的组装过程中，所述的助焊剂主要用于去除电机壳体与金属下盖两焊接材质表面的油污及去除氧化物等，以相对增大焊接面积；同时，还具有降低电机壳体与金属下盖焊接表面的张力，以提高焊接的牢固性；另外，助焊剂还具有辅助热传导的作用，可以将电机的热量快速传导出。本实施例的电机外壳可以为铝合金外壳，既能保证与金属下盖焊接牢固，又具有良好的传热效果，可以快速的将电机热量传导出。当然，本实用新型的焊接方式不限于上述组装过程中所述的炉焊或者高频焊；后端盖与电机壳体的固定方式也不限于上述所述的焊接或者铆接；压板与电机壳体的固定方式也不局限于上述所述的焊接或螺钉连接等。还需要说明的是，所述凹陷用于轴密封件的定位和安装，该凹陷也可以反向设置在压板上，轴密封件固定在压板的凹陷内，再将压板焊接或螺钉固定在电机壳体上。本实施例的上述变换也可以适用于本实用新型的其它实施例。
[0053]为了方便豆浆机制浆时随时检测豆浆温度，本实施例中，在机头的底部还设置了温度检测装置23，该温度检测装置23与控制板3电连接，温度检测装置23是通过直接焊接的方式固定在电机壳体41的前端，当然对于本领域的技术人员来说，可以想到的是，温度检测装置23也可以通过其它的方式固定或固定在压板43上，或者温度检测装置23焊接或者铆接在金属下盖21上。另外，在电机壳体41与金属下盖21之间的夹层内还填充有导热介质24，该导热介质24可以将电机壳体41与金属下盖21之间的空气挤出，因为导热介质24具良好的导热性，电机壳体41上的大量热量可以快速的传递至金属下盖21上，同时，金属下盖21上的热量被浆液充分吸收，不仅加热了豆浆，还有效的降低了电机温升。需要说明的是，本实施例中，该导热介质可以为金属导热颗粒，快速的实现导热；也可以为具有粘性的导热胶体，不仅具有导热性，还可以将电机壳体与金属下盖紧密粘结一体；当然也可以是其它具有热传导的介质材料，比如导热硅脂、导热油等。
[0054]本实施例中，所述控制板3的下方设有托持控制板3的托持支架6，所述金属下盖21顶部向外的翻边上焊接有限制托持支架6水平方向晃动的固定架211，当然，固定架211可以设置多个，并且围绕电机轴中心均匀布置。所述机头2上还设有防溢检测装置25，该防溢检测装置25穿过金属下盖21固定在托持支架6上，另外，机头上盖22上还设有压持托持支架6的压持块221，该压持块221与机头上盖22 —体成型，可以减少托持支架6受热发生变形。如图3所示，所述托持支架6通过螺钉27固定在机头上盖22与金属下盖21之间，其中螺钉27是从金属下盖21外部穿入，固定在机头上盖22上。
[0055]在机头上盖22与金属下盖21之间还设置了密封部件7，该密封部件7上设有穿出金属下盖、且伸入到杯体内的定位柱71，该定位柱71可以方便机头与杯体安装时的定位，还可以防止豆浆机制浆时，因机头产生晃动，而引起的粉碎不良或安全制浆问题。
[0056]对于本实施例来说，电机直接焊接在金属下盖侧壁上，省去了塑料下盖，不仅节约了整机成本，还减轻了机头重量；同时，电机产生的热量可以直接通过电机壳体传递至金属下盖，再被与金属下盖接触的浆液充分吸收，既可以快速有效的冷却电机，降低电机温升，还可以对浆液进行加热，充分利用了热能、减少了能量损耗；另外，电机与金属下盖焊接为一体，不仅使组装结构更简单化，而且也提高了整机组装效率、降低了组装成本。
[0057]实施例二:
[0058]如图6至图12所示，为本实用新型的第二种实施例。本实施例与实施例一不同之处在于:所述金属下盖21包括有底壁210，所述电机壳体41前端抵靠在金属下盖底壁210内侧，且焊接在金属下盖底壁210上，所述电机壳体41前端外侧与金属下盖底壁210内侧之间设有轴密封件5，所述电机壳体41前端外侧设有向上的凹陷411，所述轴密封件5通过金属下盖底壁210压紧固定在凹陷411内；另外，所述固定架211的顶部设有向电机轴弯折的翻边I，所述翻边I上设有贯穿的通孔II，所述托持支架6由翻边I压持，从而有效的固定了托持支架6 ;所述机头上盖22上与通孔II相对应处设有贯穿的螺钉孔221，同时，托持支架6上与通孔II相对应处设有螺纹孔61，螺钉26穿过螺钉孔221和通孔II固定在托持支架6的螺纹孔61内(如图6和图8所示)，从而实现了螺钉26的隐藏安装，不仅方便了机头清洗，也可以防止螺钉生锈弓丨起的卫生问题。
[0059]另外，与实施例一不同之处在于，所述的定位柱71不是设置在密封部件上，而是设置在机头上盖22上，并且与机头上盖22 —体成型。本实施例相对于实施例一所述的定位柱强度更强，定位安装更可靠。
[0060]在本实施例中，电机与金属下盖的安装过程为:
[0061]a)首先，在金属下盖底壁内侧及电机壳体的前端外侧涂上助焊剂；
[0062]b)再将轴密封件涂抹润滑脂之后固定在电机壳体前端的凹陷内；
[0063]c)安装金属下盖,使电机壳体的前端外侧抵靠在金属下盖的底壁内侧，同时金属下盖压紧轴密封件；
[0064]d)将电机壳体通过高频焊的方式与金属下盖底壁焊接一体，使电机壳体牢牢的固定在金属下盖底壁上；
[0065]e)最后，将电机主体安装至电机壳体内，至此，电机与金属下盖的组装结束。
[0066]需要说明的是，本实施例中，所述的凹陷也可以设置在金属下盖的底壁内侧，安装时，将轴密封件安装到该凹陷内，再将电机壳体装入金属下盖内压紧轴密封件。
[0067]本实施例具有实施例一所述的有益效果，此处不再赘述。
[0068]实施例三:
[0069]如图13、图14所示，为本实用新型的第三种实施例。本实施例与实施例二不同之处在于:所述电机壳体41包括第一壳体412和第二壳体413,所述第二壳体413前端抵靠在金属下盖底壁210内侧,且焊接在金属下盖底壁210上,所述第一壳体412位于第二壳体413的上方,且与第二壳体413可拆卸连接,所述电机主体42设置在第一壳体412内。
[0070]本实施例中,第二壳体413侧壁后端内侧表面设有内螺纹80,所述第一壳体412前端侧壁外表面与内螺纹80相对应处部设有外螺纹81，第一壳体412通过内螺纹80与外螺纹81的配合，实现可拆卸连接。另外，在第二壳体413的前端与金属下盖底壁210之间还设轴密封件5，第二壳体413前端设有向上的凹陷411，轴密封件5设置在该凹陷411内。在第二壳体413内，位于轴密封件5上方还设置了球轴承9，球轴承9通过焊接的方式固定于第二壳体413的前端内侧，通过在电机壳体内设置球轴承，电机在高速转动的过程中，电机轴可以转动平稳，不容易出现窜动现象。
[0071]本实施例中，电机与金属下盖的安装过程为:
[0072]a)首先，将球轴承焊接在第二壳体前端侧，并在第二壳体前端与金属下盖底壁内侧涂敷助焊剂；
[0073]b)将轴密封件安装在第二壳体前端的凹陷内，并且使第二壳体的前端抵靠在金属下盖底壁内侧；
[0074]c)将第二壳体通过高频焊接的方式固定在金属下盖底壁上；
[0075]d)再将带有电机主体的第一壳体通过螺纹连接的方式旋入第二壳体上，使第一壳体与第二壳体可拆卸连接，至此电机与金属下盖的安装完成。
[0076]本实施例相对于上述实施例来说，电机是可拆卸安装，即当电机出现质量问题后，可以进行更换和维修，而不必将金属下盖与电机一起报废处理，节约了生产成本。除此之夕卜，本实施例还具有上述实施例所述的其它有益效果，此处不再赘述。需要说明的是，第一壳体与第二壳体的可拆卸连接，还可以采用螺栓连接、铆接等多种可拆卸连接方式，而不局限于本实施例所述的螺纹连接。还需要说明的是，固定轴密封件的凹陷也可以设置在金属下盖的底壁内侧。
[0077]如图15所示，对于本实施例来说，还可以采用另一种结构。即:所述金属下盖底壁210中心设有贯穿的通孔222，所述通孔222处设有的压板43，轴密封件5设置在第二壳体413与压板43之间，在该结构中所述压板43焊接在第二壳体413前端。
[0078]与上述电机与金属下盖安装方式不同之处在于，轴密封件是在第二壳体与金属下盖底壁焊接之后安装的，其安装过程为:
[0079]a)首先，将球轴承焊接在第二壳体前端内侧，并在第二壳体前端外侧与金属下盖底壁内侧涂敷助焊剂；
[0080]b)将第二壳体的前端抵靠在金属下盖底壁内侧，再将第二壳体通过炉焊或高频焊接的方式固定在金属下盖底壁上；
[0081]c)再将带有电机主体的第一壳体通过螺纹连接的方式旋入第二壳体上；
[0082]d)将轴密封件安装至第二壳体前端的凹陷内，将压板穿过金属下盖贯穿的通孔压紧轴密封件，并将压板固定在第二壳体前端，至此，电机与金属下盖安装完成。
[0083]采用该结构后，轴密封件可以在第二壳体焊接之后安装，这样，第二壳体与金属下盖的焊接方式就可以有多种选择，而不必担心会对轴密封件有影响。因为先安装轴密封件后，第二壳体与金属下盖焊接会产生高温，高温容易使轴密封件发生变形或熔化，进一步会影响电机的密封效果。需要说明的是，压板与第二壳体的固定还可以采用其它的固定方式；所述压板也可以固定在金属下盖底壁上；另外，用于安装轴密封件的凹陷也可以设置在压板上。还需要说明的是，本实施例的这些变换，也适用于本实用新型的其它实施例。
[0084]实施例四:
[0085]如图16、图17所示，为本实用新型的第四种实施例。本实施例与实施例一不同之处在于:本实施例中，所述电机壳体41侧壁外表面与金属下盖21侧壁内表面为过盈配合状态，所述电机嵌装于金属下盖内。
[0086]对于本实施例来说，电机与金属下盖的组装过程为:
[0087]a)首先,将电机嵌装入金属下盖内，使电机壳体的侧壁外表面紧贴于金属下盖的侧壁内表面，且呈过盈配合状态；
[0088]b)然后，将后端盖焊接或柳接在电机壳体的后端；
[0089]c)再将轴密封件涂抹润滑脂之后，套设在电机轴上，并安装在电机壳体前端的凹陷内；
[0090]d)最后，将压板压紧轴密封件并焊接或螺钉固定在电机壳体的前端，至此电机与金属下盖组装完成。
[0091]本实施例中，电机为嵌装入金属下盖内，且使电机壳体的侧壁外表面紧贴于金属下盖的侧壁内表面，形成过盈配合状态，从而减少了焊接工序，节约了成本。需要说明的是，当电机与金属下盖为过盈配合安装时，金属下盖可以有底壁也可以无底壁；另外，为方便电机壳体与金属下盖的过盈安装配合，可以将电机壳体设计成有一定的锥度，将金属下盖也设计成与电机壳体相应的锥度，通过挤压电机壳体，从而实现电机壳体与金属下盖的过盈配合。
[0092]熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面【具体实施方式】中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
【权利要求】
1.一种豆浆机，包括杯体和设置在杯体上的机头，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述机头内设有控制板和电机，所述控制板与电机电连接，其特征在于:所述机头下盖为金属下盖，所述电机包括电机壳体和设置在电机壳体内的电机主体，所述电机壳体贴合在金属下盖内壁上。
2.根据权利要求1所述豆浆机，其特征在于:所述金属下盖包括有底壁，所述电机壳体前端抵靠在金属下盖底壁内侧，且焊接在金属下盖底壁上。
3.根据权利要求2所述豆浆机，其特征在于:所述电机壳体前端与金属下盖底壁之间设有轴密封件，所述电机壳体前端外侧设有向上的凹陷，所述轴密封件固定在凹陷内； 或者，所述电机壳体前端与金属下盖底壁之间设有轴密封件，所述金属下盖底壁内侧设有向下的凹陷，所述轴密封件固定在凹陷内； 或者，所述金属下盖的底壁中心设有贯穿的通孔，所述通孔处设有压板，所述电机壳体前端与压板之间设有轴密封件，所述电机壳体前端外侧设有向上的凹陷，所述轴密封件固定在凹陷内； 或者，所述金 属下盖的底壁中心设有贯穿的通孔，所述通孔处设有压板，所述电机壳体前端与压板之间设有轴密封件，所述压板顶部设有向下的凹陷，所述轴密封件固定在凹陷内。
4.根据权利要求2所述豆浆机，其特征在于:所述电机壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体前端抵靠在金属下盖底壁内侧，且焊接在金属下盖底壁上，所述第一壳体位于第二壳体的上方，且与第二壳体可拆卸连接，所述电机主体设置在第一壳体内。
5.根据权利要求4所述豆浆机，其特征在于:所述第二壳体前端与金属下盖底壁之间设有轴密封件，所述第二壳体前端外侧设有向上的凹陷，所述轴密封件固定在凹陷内； 或者，所述第二壳体前端与金属下盖底壁之间设有轴密封件，所述金属下盖底壁内侧设有向下的凹陷，所述轴密封件固定在凹陷内； 或者，所述金属下盖的底壁中心设有贯穿的通孔，所述通孔处设有的压板，所述压板与第二壳体前端之间设有轴密封件，所述第二壳体前端外侧设有向上的凹陷，所述轴密封件固定在凹陷内； 或者，所述金属下盖的底壁中心设有贯穿的通孔，所述通孔处设有的压板，所述压板与第二壳体前端之间设有轴密封件，所述压板顶部设有向下的凹陷，所述轴密封件固定在凹陷内。
6.根据权利要求1所述豆浆机，其特征在于:所述金属下盖无底壁，所述电机壳体侧壁外表面抵靠在金属下盖侧壁内表面，且焊接在金属下盖侧壁上。
7.根据权利要求6所述豆浆机，其特征在于:所述电机壳体前端设有压板，所述压板与电机壳体前端之间设有轴密封件，所述电机壳体前端外侧设有向上的凹陷，所述轴密封件固定在凹陷内； 或者，所述电机壳体前端设有压板，所述压板与电机壳体前端之间设有轴密封件，所述压板顶部设有向下的凹陷，所述轴密封件固定在凹陷内。
8.根据权利要求1所述豆浆机，其特征在于:所述电机嵌装于金属下盖内，所述电机壳体侧壁外表面贴合在金属下盖侧壁内表面。
9.根据权利要求1所述豆浆机，其特征在于:所述机头内设有托持控制板的托持支架，所述机头上设有防溢检测装置，所述防溢检测装置穿过金属下盖固定在托持支架上，所述防溢检测装置与控制板电连接。
10.根据权利要求1所述豆浆机，其特征在于:所述金属下盖与电机壳体之间填充有导热介质。
【文档编号】A23C11/10GK203723911SQ201320852663
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】王旭宁, 尉迟衍敏, 明进武, 华锋 申请人:九阳股份有限公司