一种酱油生产中泡发黄豆的沥水系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种酱油生产中泡发黄豆的沥水系统，包括泡豆槽、溜豆槽、沥水装置和回流水泵，所述泡豆槽的下方设置溜豆槽，该泡豆槽的出料口同轴连通密封安装于溜豆槽的进料口端，所述溜豆槽的出料口的下方设置沥水装置，所述沥水装置的出水口连通安装设置在沥水装置的下方的回流水泵，所述回流水泵与泡豆槽连接在一起。本沥水系统设有沥水装置，通过该沥水装置可以对颗粒物料进行物水分离，将泡好的黄豆与未泡发、不合格的“死黄豆”和水方便地分开，保证了产品品质，缩短了产品的生产周期，提高了工作效率。
【专利说明】一种酱油生产中泡发黄豆的沥水系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品加工设备【技术领域】，涉及黄豆加工制品生产系统，尤其是一种酱油生产中泡发黄豆的浙水系统。
【背景技术】
[0002]在酱油的生产过程中，黄豆需经泡豆、蒸豆、制曲、发酵到最后配兑制成。其中泡豆时间过短、黄豆没有充分膨胀等原因会直接影响酱油产品的蛋白质消化率，从而降低酱油中的营养物质含量。
[0003]黄豆经7小时泡发后需将其从泡豆槽中取出放至工业蒸球中进行蒸豆。但在实际生产过程中，黄豆中往往含有大量死豆，其在短时间内无法正常吸收外界水分，用水难以泡开膨胀。泡发后的黄豆和死豆混在一起流入下一道工序，不仅影响产品的风味质量，还造成原料浪费。但是，工作人员将死豆从泡发后的黄豆中挑出，不仅耗费大量人力，还浪费时间，制约了产品的生产周期。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、结构合理，能够最大限度地节省人力及节水的酱油生产中泡发黄豆的浙水系统。
[0005]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种酱油生产中泡发黄豆的浙水系统，包括泡豆槽、溜豆槽、浙水装置和回流水泵，所述泡豆槽的下方设置溜豆槽，该泡豆槽的出料口同轴连通密封安装于溜豆槽的进料口端，所述溜豆槽的出料口的下方设置浙水装置，所述浙水装置的出水口连通安装设置在浙水装置的下方的回流水泵，所述回流水泵与泡豆槽连接在一起；
[0007]所述浙水装置包括浙水箱体，所述溜豆槽下方的浙水箱体上平面上的近溜豆槽端设有浙水进料口，在与浙水进料口相对的浙水箱体的另一侧的下方设有一浙水出料口，所述浙水进料口和浙水出料口之间水平横向设有一浙水筛，所述浙水筛上均布间隔制有圆形通孔，圆形通孔可使未泡发的黄豆通过，该浙水筛的轴向高度低于浙水进料口且高于浙水出料口，所述浙水筛通过与传动系统相连接进行旋转。
[0008]而且,所述圆形通孔的孔径为0.5cm。
[0009]而且，所述传动系统包括电机、主动链轮、从动链轮和链条，所述电机与主动链轮连接在一起，主动链轮通过两条链条与从动链轮水平连接在一起，在所述两条链条之间固装浙水筛，该浙水筛与两条链条同步旋转。
[0010]而且，所述浙水筛下方的浙水箱体呈锥形，在该锥形浙水箱体的最底端设有一出水口，所述锥形浙水箱体上设置一滤水网隔板，该滤水网隔板将锥形浙水箱体分隔为集水腔和排渣腔，所述滤水网隔板与锥形浙水箱体的侧边将出水口围合在集水腔内，水通过滤水网隔板进入出水口，所述排渣腔的最底端连通设有一排渣口。
[0011]而且，所述出水口与回流水泵的一端连通安装，所述回流水泵的另一端连接回流水管道的一端，回流水管道的另一端伸入泡豆槽内的顶端。
[0012]而且，所述溜豆槽呈中空的腔体状，溜豆槽与泡豆槽的出料口垂直安装在泡豆槽的出料口处，所述溜豆槽的下底面为倾斜设置。
[0013]而且，所述溜豆槽的下底面的倾斜角度为30?45度。
[0014]而且，所述槽体溜豆槽的下底面内沿垂直于水流方向均布间隔制有数条挡石坎。
[0015]而且，所述电机为无级调速减速机。
[0016]而且，所述泡豆槽的底面呈锥形，所述泡豆槽的底端外侧同轴均布间隔安装多个支脚。
[0017]本实用新型的优点和积极效果是:
[0018]1、本浙水系统设有浙水装置，通过该浙水装置可以对颗粒物料进行物水分离，将泡好的黄豆与未泡发、不合格的“死黄豆”和水方便地分开，泡好的黄豆在水的冲送下到达浙水筛时，水沿通孔流下，经泡发体积加大的黄豆被挡在浙水筛上，在浙水筛的传送下进行下道工序，另外，该圆形通孔的孔径设计为未泡发黄豆大小，所以未泡发、不合格的“死黄豆”和水一起沿小孔落下，避免进入下道工序，保证了产品品质，缩短了产品的生产周期，提高了工作效率。
[0019]2、本浙水系统的溜豆槽的下底面为倾斜设置，便于物料利用自重滚动流下，泡好的黄豆在水的冲送下通过自然滚动下落至浙水筛进行下道工序，避免了能耗，大大节约了能源。
[0020]3、本浙水系统的圆形通孔为0.5cm孔径的圆形通孔，可以对颗粒物料进行物水分离，分离效果明显。
[0021]4、本浙水系统的浙水箱体设集水腔，集水腔内的水通过出水口连接至回流水泵，将水泵回泡豆槽中再冲送黄豆，实了现水的第二次利用，有效地实现了节水。
[0022]5、本浙水系统的溜豆槽的下底面内沿垂直于水流方向可以均布间隔制有数条挡石坎，当物料滚动流下时，有效防止小石块进入下道工序，起到原料净化作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的结构连接示意图；
[0024]图2为图1中溜豆槽的结构连接示意图；
[0025]图3为图1中浙水筛与电机带动的传动系统相连接的结构连接示意图。
【具体实施方式】
[0026]为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。
[0027]一种酱油生产中泡发黄豆的浙水系统，如图1所示，包括泡豆槽1、溜豆槽6、浙水装置和回流水泵17，所述泡豆槽的下方设置溜豆槽，该泡豆槽的出料口 3同轴连通密封安装于溜豆槽的进料口端4，所述溜豆槽的出料口 8的下方设置浙水装置，所述浙水装置的出水口连通安装设置在浙水装置的下方的回流水泵，所述回流水泵与泡豆槽连接在一起。
[0028]在本实施例中，所述泡豆槽的底面呈锥形，利于泡豆槽内的水及黄豆由于重力作用而流出，节约了能源；所述泡豆槽的底端外侧同轴均布间隔安装多个支脚5，便于该泡豆槽更加稳定地立于地面上。
[0029]如图2所示，所述溜豆槽呈中空的立方体状，在本实施中，溜豆槽与泡豆槽的出料口垂直安装在泡豆槽的出料口处，所述溜豆槽的下底面为倾斜设置，倾斜角度为30?45度。由于溜豆槽的下底面为倾斜设置，便于物料利用自重滚动流下，泡好的黄豆在水的冲送下通过自然滚动下落至浙水筛进行下道工序，避免了能耗，大大节约了能源；而且，倾斜角度为30?45度，即能保证物料利用自重缓缓滚动流下，而且也不会由于倾斜角度过大而急速流下，从而对浙水装置造成损坏或对浙水效果有影响。所述槽体溜豆槽的下底面内沿垂直于水流方向可以均布间隔制有数条挡石坎18，当物料滚动流下时，有效防止了小石块进入下道工序，起到原料净化作用。
[0030]所述浙水装置包括浙水箱体12，所述溜豆槽下方的浙水箱体上平面上的近溜豆槽端设有浙水进料口 7，在与浙水进料口相对的浙水箱体的另一侧的下方设有一浙水出料口13，所述浙水进料口和浙水出料口之间水平横向设有一浙水筛9，所述浙水筛上均布间隔制有圆形通孔，圆形通孔可使未泡发的黄豆通过，不能使泡发的黄豆通过，该浙水筛的轴向高度低于浙水进料口且高于浙水出料口，所述浙水筛通过与传动系统相连接进行旋转，所述电机可以为无级调速减速机；
[0031]如图3所示,所述传动系统包括电机21、从动链轮19、主动链轮22和链条20,所述电机与主动链轮连接在一起，主动链轮通过两条链条与从动链轮水平连接在一起，在所述两条链条之间固装浙水筛，电机带动主动链轮旋转，主动链轮带动从动链轮旋转，主动链轮和从动链轮带动链条旋转，该浙水筛与两条链条同步旋转。
[0032]所述浙水筛上均布间隔制有圆形通孔，该圆形通孔可以为0.5cm孔径的圆形小孔，可对颗粒物料进行物水分离。泡好的黄豆在水的冲送下到达浙水筛时，水和不合格的“死黄豆” 一起沿小孔落下，而泡好的黄豆在浙水筛的传送下自浙水出料口出料，可以进入
下一工序使用。
[0033]所述浙水筛下方的浙水箱体呈锥形，在该锥形浙水箱体的最底端设有一出水口16，所述锥形浙水箱体上设置一滤水网隔板10，仅有水通过该滤水网隔，该滤水网隔板将锥形浙水箱体分隔为集水腔11和排渣腔14，所述滤水网隔板与锥形浙水箱体的侧边将出水口围合在集水腔内，水通过滤水网隔板进入出水口，所述排渣腔的最底端连通设有一排渣Π 15 ；
[0034]所述出水口与回流水泵的一端连通安装，所述回流水泵的另一端连接回流水管道2的一端，回流水管道的另一端伸入泡豆槽内的顶端。集水腔内收集到的水经出水口流到回流水泵，回流水泵将水泵回泡豆槽中再冲送黄豆，实现水的第二次利用，有效实现了节水。
【权利要求】
1.一种酱油生产中泡发黄豆的浙水系统，包括泡豆槽、溜豆槽、浙水装置和回流水泵，其特征在于:所述泡豆槽的下方设置溜豆槽，该泡豆槽的出料口同轴连通密封安装于溜豆槽的进料口端，所述溜豆槽的出料口的下方设置浙水装置，所述浙水装置的出水口连通安装设置在浙水装置的下方的回流水泵，所述回流水泵与泡豆槽连接在一起； 所述浙水装置包括浙水箱体，所述溜豆槽下方的浙水箱体上平面上的近溜豆槽端设有浙水进料口，在与浙水进料口相对的浙水箱体的另一侧的下方设有一浙水出料口，所述浙水进料口和浙水出料口之间水平横向设有一浙水筛，所述浙水筛上均布间隔制有圆形通孔，圆形通孔可使未泡发的黄豆通过，该浙水筛的轴向高度低于浙水进料口且高于浙水出料口，所述浙水筛通过与传动系统相连接进行旋转。
2.根据权利要求1所述的酱油生产中泡发黄豆的浙水系统，其特征在于:所述圆形通孔的孔径为0.5cm。
3.根据权利要求1所述的酱油生产中泡发黄豆的浙水系统，其特征在于:所述传动系统包括电机、主动链轮、从动链轮和链条，所述电机与主动链轮连接在一起，主动链轮通过两条链条与从动链轮水平连接在一起，在所述两条链条之间固装浙水筛，该浙水筛与两条链条同步旋转。
4.根据权利要求1所述的酱油生产中泡发黄豆的浙水系统，其特征在于:所述浙水筛下方的浙水箱体呈锥形，在该锥形浙水箱体的最底端设有一出水口，所述锥形浙水箱体上设置一滤水网隔板，该滤水网隔板将锥形浙水箱体分隔为集水腔和排渣腔，所述滤水网隔板与锥形浙水箱体的侧边将出水口围合在集水腔内，水通过滤水网隔板进入出水口，所述排渣腔的最底端连通设有一排渣口。
5.根据权利要求4所述的酱油生产中泡发黄豆的浙水系统，其特征在于:所述出水口与回流水泵的一端连通安装，所述回流水泵的另一端连接回流水管道的一端，回流水管道的另一端伸入泡豆槽内的顶端。
6.根据权利要求1至5任一项所述的酱油生产中泡发黄豆的浙水系统，其特征在于:所述溜豆槽呈中空的腔体状，溜豆槽与泡豆槽的出料口垂直安装在泡豆槽的出料口处，所述溜豆槽的下底面为倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的酱油生产中泡发黄豆的浙水系统，其特征在于:所述溜豆槽的下底面的倾斜角度为30?45度。
8.根据权利要求6所述的酱油生产中泡发黄豆的浙水系统，其特征在于:所述溜豆槽的下底面内沿垂直于水流方向均布间隔制有数条挡石坎。
9.根据权利要求3所述的酱油生产中泡发黄豆的浙水系统，其特征在于:所述电机为无级调速减速机。
10.根据权利要求1至5任一项所述的酱油生产中泡发黄豆的浙水系统，其特征在于:所述泡豆槽的底面呈锥形，所述泡豆槽的底端外侧同轴均布间隔安装多个支脚。
【文档编号】A23L1/20GK203692426SQ201320865122
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】王从从, 刘少玥, 李津 申请人:天津市利民调料有限公司