蔬菜保鲜速冻粉的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种蔬菜保鲜速冻粉，经过鲜蔬菜的精选、清洗脱皮、一次粉碎、速冻、二次粉碎、包装，最终达到0.1-5目的鲜蔬菜粉，在零下-16至-18℃，湿度在45-60%进行保鲜存储。本发明的蔬菜类速冻鲜粉是选用蔬菜根茎类植物、和叶面类蔬菜经加工成保鲜速冻粉，方便企业、家庭使用。改变了传统的使用工序，不用再浪费时间在前期的食材处理上，可即用即取，适于家庭5--10克小包装的方便使用。
【专利说明】蔬菜保鲜速冻粉
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种蔬菜保鲜速冻粉，该蔬菜保鲜速冻粉适用于食用植物根颈和其它叶面蔬菜类的姜、蒜、洋葱、葱蔬菜。
【背景技术】
[0002]葱姜蒜是生活的必备调料中国人厨房中必不可少的三种调味菜，被誉为“厨房三宝”，不仅能调味，让菜肴解腥去邪，增香提味，而且营养丰富，对人体健康有裨益。
[0003]姜属于菜根类植物，生姜肉质肥厚、味辛、性微温，具有独特的芳香香味和姜辣味，富含淀粉。脂肪、蛋白质、膳食纤维、矿物质元素。另外，构成生姜香味的成分主要有姜烯酚、姜醛、姜醇、姜酮、樟烯等几十种芳香物质。生姜不仅是一种很重要的调味品，它还具有改善消化系统功能，抑制口腔细菌生长，抑制肠内异常发酵，促进气体排出以及提神醒脑，抑制体内过氧化物产生，抗衰老，降血脂、防治胆结石、抗肿瘤等功效。
[0004]蒜，有浓烈的蒜臭，味辛辣。有刺激性气味，可食用或供调味，亦可入药。蒜中含硫化合物具有奇强的抗菌消炎作用。大蒜可促进胰岛素的分泌，降低血糖，预防糖尿病，大蒜可防止心脑血管中的脂肪沉积，降低血浆浓度，防治心脑血管疾病，大蒜里的某些成份有类似维生素E与维生素C的抗氧化，防衰老特性。
[0005]葱，葱所含挥发油成分主要为含硫化合物、不饱和脂肪酸有助于消化、抗癌、及杀菌消毒，如痢疾杆菌等，含有的.烯丙基硫醚可以保护肠胃，刺激胃液的分泌，加快胃的消化，有助增进食欲，葱叶部分含更多维生素A、维生素C。
[0006]目前，作为食品佐料的葱姜蒜的使用方式，一般为直接使用或加工成葱粉、葱油，姜粉、姜油，蒜粉、蒜油。直接使用程序多，处理不干净。而加工成粉状，工艺上要求经过高温烘干粉碎，其原始营养结构被破坏，不能保存其原始滋味，味感大大降低。而油类则是高温压榨提取，只有少部分的营养成分被保留，大多数的维生素都被破坏，其营养价值大大降低。再者作为食品辅料，葱姜蒜的鲜是厨房使用关键所在，而上述工艺完全不能够满足日常生活需要。
【发明内容】
[0007]鉴于上述现状，本发明提供了一种蔬菜保鲜速冻粉，使其具有使用方便又能保留其独特风味的速冻鲜。该速冻鲜粉适用于葱、姜、蒜、洋葱的制备，同时也可以应用于相类似的其它蔬菜上，使蔬菜的营养价值、口感鲜味最大限度的保留下来。
[0008]本发明的技术解决方案是:一种蔬菜保鲜速冻粉的生产工艺如下:
1、精选优质无公害的鲜蔬菜；
2、清洗，通过高压喷淋清洗，清洗鲜蔬菜表面泥沙,通过去皮机对清洗干净的鲜蔬菜进行脱皮；
3、一次粉碎，将脱皮后的鲜蔬菜送入粉碎机进行一级粉碎；
4、速冻，将上述经一级粉碎鲜蔬菜进行零下-15至_30°C的低温冷冻，冷冻3-4小时后取出；
5、二次粉碎，取上述冷冻后的鲜蔬菜，送入周围环境温度在零下_18°C保鲜加工间进行二级低温制粉，最终达到0.1-5目的鲜蔬菜粉；
6、包装，真空冷藏袋包装，无菌室温度维持在零下-16至_18°C，湿度保持在45-60%。
[0009]本发明中，所涉及的蔬菜保鲜速冻粉的原料，包括根茎类植物、和叶面类的姜、蒜、洋葱、葱。
[0010]进一步地，所涉及蔬菜保鲜速冻粉的原料是选用姜、蒜、洋葱、葱任一种。
[0011]本发明的蔬菜类速冻鲜粉是选用蔬菜根茎类植物、和叶面类蔬菜经加工成保鲜速冻粉，方便企业、家庭使用。可作辅料、面点、馅料、肉食，改变了传统的使用工序，不用再浪费时间在前期的食材处理上，可即用即取。同时，通过蔬菜类速冻鲜粉工艺处理后的蔬菜能解决粗纤维问题，加工后的蔬菜，粗纤维被粉碎成粉状，适于家庭5--10克小包装的方便使用。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合实施例，对本发明作进一步地说明。
[0013]实施例1速冻鲜姜粉:
1、精选优质无公害鲜姜原料； 2、一次清洗:先经气泡清洗段、高压喷淋清洗段对鲜姜进行清洗加工，刷洗鲜姜表面的泥沙，然后进入升降高压清洗环节，进行升降彻底清洗，最后进行喷淋段的可调节喷头清洗，控制喷头出水量保护鲜姜表皮；
3、精选:选取鲜姜表面呈淡黄色，触摸捏肉质坚挺，不酥软，姜芽鲜嫩，剔除烂姜部分；
4、去皮:将精选后的鲜姜进行去皮，送入去皮机的多棱脱皮转笼内，使鲜姜在笼内通过互相之间的摩擦不断翻动脱皮，不损伤鲜姜实肉，损耗率低；
5、二次清洗:通过推进器进入去皮机的洗水槽，进行清洗；
6、一次粉碎:二次清洗后的姜进入鲜姜粉碎机，风轮式高速旋转刀，进行研磨，通过活动齿盘与固定齿盘间的相对运动，使鲜姜经齿盘冲击、磨擦及彼此间冲击而获得粉碎，粉碎后的鲜姜经旋转离心机和风机的引力，进入旋风分离器出料，然后关闭风机，粉尘进入脉冲除尘箱，通过过滤筒和回收，粉碎细度用筛网调节，初次粉碎至3-5目；
7、速冻:将初次粉碎的鲜姜入库速冻，初次研磨后的初级鲜姜用托盘承装送入零下-15至-30°C的低温冷冻库，用以增强鲜姜粉抗氧化性能，储藏3-4小时后取出，低温冷藏的好处在于保持初级鲜姜粉的活性物质，为下一级的加工提供条件，同时应用低温杀菌，排除姜菌危害，经过低温冷藏的3-5目的鲜姜粉抗氧化性能增强；
8、出库二次粉碎:要求周围环境温度在零下10°C的保鲜加工间进行，经过冷藏后的初级鲜姜粉，运用低温制粉技术，最终达到0.1-5目的鲜姜粉，此步骤要求调整粉碎机的筛网，使其达到3-5mm，风轮式高速旋转刀主轮转速为3400r/min ；
9、包装:真空冷藏袋包装，无菌室温度维持在零下-16至_18°C，湿度保持在45-60%。
[0014]特点:无姜粗纤维，保证了蔬菜原有的鲜味，保证了原有的蔬菜营养成分，不被流失、无需任何防腐剂，保证味鲜味美，面粉状。
[0015]实施例2速冻鲜姜粉: 1、精选优质无公害鲜姜原料；
2、清洗:先经气泡清洗段、高压喷淋清洗段对鲜姜进行清洗加工，刷洗鲜姜表面的泥沙，然后进入升降高压清洗环节，进行升降彻底清洗，最后进行喷淋段的可调节喷头清洗，控制喷头出水量保护鲜姜表皮；
3、精选:选取鲜姜表面呈淡黄色，触摸捏肉质坚挺，不酥软，姜芽鲜嫩，剔除烂姜部分；
4、去皮:将精选后的鲜姜进行去皮，送入去皮机的多棱脱皮转笼内，使鲜姜在笼内通过互相之间的摩擦不断翻动脱皮；
5、速冻:将脱皮后的鲜姜入送入零下-15至_30°C的低温冷冻库，冷冻储藏3-4小时后取出；
6、粉碎:要求周围环境温度在零下-18°C的保鲜加工间进行，经过冷冻后的鲜姜，运用低温制粉技术，最终达到0.1-5目的鲜姜粉，此步骤要求调整粉碎机的筛网，使其达到3-5mm,风轮式高速旋转刀主轮转速为3400r/min ；
7、包装:真空冷藏袋包装，无菌室温度维持在零下-16至_18°C，湿度保持在45-60%。
[0016]实施例3速冻鲜姜粉:
1、精选优质无公害鲜姜原料；
2、清洗:先经气泡清洗段、高压喷淋清洗段对鲜姜进行清洗加工，刷洗鲜姜表面的泥沙，然后进入升降高压清洗环节，进行升降彻底清洗，最后进行喷淋段的可调节喷头清洗，控制喷头出水量保护鲜姜表皮；
3、精选:选取鲜姜表面呈淡黄色，触摸捏肉质坚挺，不酥软，姜芽鲜嫩，剔除烂姜部分；
4、去皮:将精选后的鲜姜进行去皮，送入去皮机的多棱脱皮转笼内，使鲜姜在笼内通过互相之间的摩擦不断翻动脱皮；
5、粉碎单冻机一次成型:将鲜姜入送入零下-15至-30°C的单冻机一次粉碎成型，最终达到0.1-5目的鲜姜粉；
6、包装:真空冷藏袋包装，无菌室温度保持在零下-16至_15°C，湿度保持在45-60%。
[0017]说明:上述中所指的单冻机速冻为已有设备。主要是采用速冻装置形成垂直向上具有较大流速的强冷风气流，并采用独特的异风装置，合理配风，气流分布均匀。使物料充分暴漏在强冷风中。网带下部带有独立的脉冲震动装置，使网带的空隙不被冰霜堵塞，减小了风阻，气流顺畅。并使物料不结块、不黏网而形成单体。实现了全流态化单体速冻工艺，速冻速度快，大大提高了冻结产量。使用单冻机可省去加工工艺过程中的入库速冻程序，使得工艺程序更为简便。
[0018]实施例4速冻鲜葱粉:
1、精选优质无公害鲜葱原料
2、初级挑选处理:将鲜葱去皮、根须、黄尖；
3、清洗:将鲜葱送清洗机清洗，使鲜葱通过水压力在水中剧烈翻滚搅动，喷管喷出的高压水对鲜葱进行冲洗，并朝着出口方向漂移，通过出口处的刮板提升机，将冲来的鲜葱送至粉碎工序；
4、一次粉碎:在常温下通过粉碎机粉碎，更换粉碎机筛网，重复粉碎成鲜葱泥至3-5
目；
5、入库冷冻:将上述鲜葱泥送入冷库存放，温度在零下-15至_30°C，冷冻储藏3-4小时后取出；
6、二次粉碎:要求周围环境温度在零下-18°C的保鲜加工间进行，取出冷库成型的速冻鲜葱泥，入粉碎机粉碎，调整筛网的目数，达到0.1-5目，粉碎机转速为3600r/mim;
7、包装:真空冷藏袋包装，无菌室温度维持在零下-16至-18°C，湿度保持在45-60%。
[0019]特点:使用方便，保证了葱原有的鲜味、和营养成分，无明显的葱青块，无纤维。面粉状。
[0020]实施例5速冻鲜葱粉:
1、精选优质无公害鲜葱原料
2、初级挑选处理:将鲜葱去皮、根须、黄尖；
3、清洗:将鲜葱送清洗机清洗，使鲜葱通过水压力在水中剧烈翻滚搅动，喷管喷出的高压水对鲜葱进行冲洗，并朝着出口方向漂移，通过出口处的刮板提升机，将冲来的鲜葱送至冷冻工序；
4、入库冷冻:将上述鲜葱送入冷库存放，温度在零下-15至_30°C，冷冻储藏3-4小时后取出；
5、粉碎:要求周围环境温度在-18°C的保鲜加工间进行，取出冷库成型的速冻鲜葱，入粉碎机粉碎，调整筛网的目数，达到0.1-5目，粉碎机转速为3600r/mim ；
6、包装:真空冷藏袋包装，无菌室温度维持在零下-16至_18°C，湿度保持在45-60%。
[0021]实施例6速冻鲜葱粉:
1、精选优质无公害鲜葱原料
2、初级挑选处理:将鲜葱去皮、根须、黄尖；
3、清洗:将鲜葱送清洗机清洗，使鲜葱通过水压力在水中剧烈翻滚搅动，喷管喷出的高压水对鲜葱进行冲洗，并朝着出口方向漂移，通过出口处的刮板提升机，将冲来的鲜葱送至冷冻工序；
4、粉碎单冻机一次成型:将鲜葱送入零下-15至-30°C的单冻机一次粉碎成型，最终达到0.1-5目的鲜葱粉；
5、包装:真空冷藏袋包装，无菌室温度维持在零下-16至_18°C，湿度保持在45-60%。
[0022]实施例7速冻鲜蒜粉:
1、精选优质无公害的鲜蒜米原料；
2、鲜蒜米掰瓣去皮:将鲜蒜米送入去皮机，通过去皮机的离心柔性滚轮挤搓剥离蒜皮、掰瓣，利用去皮机内置风机，将蒜皮、杆分离回收；
3、清洗:将去皮掰瓣的蒜米送入清洗机，是蒜米通过水压力作用下剧烈翻滚搅动，通过喷管喷出的高压水对蒜米再次冲洗，并朝着出口方向漂移，通过出口处的刮板提升机，将冲来的蒜米送至粉碎工序；
4、一次粉碎:在常温下将冲洗后的蒜米送入粉碎机粉碎，可重复粉碎成蒜泥达3-5目；
5、入库速冻:将粉碎后的蒜泥送冷库冷冻，温度在零下-15至_30°C，冷冻储藏3-4小时后取出；
6、二次粉碎:要求周围环境温度在-18°C的保鲜加工间进行，取出冷库中成型的速冻蒜泥，再次送入粉碎机，调整筛网的目数达到0.1-5目，粉碎机转速为3600r/mim ；
7、包装:真空冷藏袋包装，无菌室温度维持在零下-16至_18°C，湿度保持在45-60%。[0023]特点:精选优质大蒜，原汁原味，绝不添加任何防腐剂及人工色素，产品最大限度保持了鲜蒜原有风味及营养，使用方便，易于保存。另可根据客户要求加工不同规格及包装的产品，原汁原味，绝不添加任何防腐剂及人工色素，应用于熟食品的佐料供应，安全方便成本低。
[0024]实施例8速冻鲜蒜粉:
1、精选优质无公害的鲜蒜米原料；
2、鲜蒜米掰瓣去皮:将鲜蒜米送入去皮机，通过去皮机的离心柔性滚轮挤搓剥离蒜皮、掰瓣，利用去皮机内置风机，将蒜皮、杆分离回收；
3、清洗:将去皮掰瓣的蒜米送入清洗机，是蒜米通过水压力作用下剧烈翻滚搅动，通过喷管喷出的高压水对蒜米再次冲洗，并朝着出口方向漂移，通过出口处的刮板提升机，将冲来的蒜米送至粉碎工序；
4、入库速冻:将清洗后的蒜米送冷库冷冻，温度在零下-15至_30°C，冷冻储藏3-4小时后取出；
5、粉碎:要求周围环境温度在-18°C的保鲜加工间进行，取出冷库中的速冻蒜米，送入粉碎机，调整筛网目数，重复粉碎达到0.1-5目，粉碎机转速为3600r/mim ；
6、包装:真空冷藏袋包装，无菌室温度维持在零下-16至_18°C，湿度保持在45-60%。
[0025]实施例9速冻鲜蒜粉:
1、精选优质无公害的鲜蒜米原料；
2、鲜蒜米掰瓣去皮:将鲜蒜米送入去皮机，通过去皮机的离心柔性滚轮挤搓剥离蒜皮、掰瓣，利用去皮机内置风机，将蒜皮、杆分离回收；
3、清洗:将去皮掰瓣的蒜米送入清洗机，是蒜米通过水压力作用下剧烈翻滚搅动，通过喷管喷出的高压水对蒜米再次冲洗，并朝着出口方向漂移，通过出口处的刮板提升机，将冲来的蒜米送至粉碎工序；
4、粉碎单冻机一次成型:将清洗后的蒜米送入零下-15至_30°C的单冻机一次粉碎成型，最终达到0.1-5目的鲜葱粉；
5、包装:真空冷藏袋包装，无菌室温度维持在零下-16至_18°C，湿度保持在45-60%。
[0026]实施例10速冻鲜洋葱粉:
1、精选优质无公害洋葱原料；
2、去皮:将精选后的洋葱通过进料斗送至输送带自动上料机将洋葱送入划皮箱划皮，将划皮后的洋葱进入松皮理料旋辊中，洋葱在侧部高压空气的作用下将圆葱最外一至二层皮脱去，送出料口 ；
3、清洗:将去皮的洋葱送入清洗机清洗，洋葱通过水压力作用下剧烈翻滚搅动，通过喷管喷出的高压水端洋葱进行冲洗，并朝着出口方向漂移，通过出口处的刮板提升机，将冲来的洋葱送至粉碎工序，刮板提升机的速度可调；
4、一次粉碎:常温下将清洗后的洋葱送粉碎机粉碎，重复粉碎，更换粉碎机筛网达到3-5 目；
5、入库速冻:将一次粉碎的洋葱泥送入冷库冷冻，温度在零下-15至_30°C，冷冻储藏3-4小时后取出；
6、二次粉碎:要求周围环境温度在-18°C的保鲜加工间进行，取出冷库中成型的速冻洋葱泥，入粉碎机再次粉碎，调整筛网的目数达到0.1-5目，粉碎机转速为3600r/mim;
7、包装:真空冷藏袋包装，无菌室温度维持在零下-16至_18°C，湿度保持在45-60%。
[0027]实施例11速冻鲜洋葱粉:
1、精选优质无公害洋葱原料；
2、去皮:将精选后的洋葱通过进料斗送至输送带自动上料机将洋葱送入划皮箱划皮，将划皮后的洋葱进入松皮理料旋辊中，洋葱在侧部高压空气的作用下将圆葱最外一至二层皮脱去，送出料口 ；
3、清洗:将去皮的洋葱送入清洗机清洗，洋葱通过水压力作用下剧烈翻滚搅动，通过喷管喷出的高压水端洋葱进行冲洗，并朝着出口方向漂移，通过出口处的刮板提升机，将冲来的洋葱送至粉碎工序，刮板提升机的速度可调；
4、入库速冻:将清洗后的洋葱送冷库冷冻，温度在零下-15至_30°C，冷冻储藏3-4小时后取出；
5、粉碎:要求周围环境温度在-18°C的保鲜加工间进行，取出冷库中的速冻洋葱，送入粉碎机，调整筛网目数，重复粉碎达到0.1-5目，粉碎机转速为3600r/mim ；
6、包装:真空冷藏袋包装，无菌室温度维持在零下-16至_18°C，湿度保持在45-60%。
[0028]实施例12速冻鲜洋葱粉:
1、精选优质无公害洋葱原料；
2、去皮:将精选后的洋葱通过进料斗送至输送带自动上料机将洋葱送入划皮箱划皮，将划皮后的洋葱进入松皮理料旋辊中，洋葱在侧部高压空气的作用下将圆葱最外一至二层皮脱去，送出料口 ；
3、清洗:将去皮的洋葱送入清洗机清洗，洋葱通过水压力作用下剧烈翻滚搅动，通过喷管喷出的高压水端洋葱进行冲洗，并朝着出口方向漂移，通过出口处的刮板提升机，将冲来的洋葱送至粉碎工序，刮板提升机的速度可调；
4、粉碎单冻机一次成型:将清洗后的洋葱送入零下-15至_30°C的单冻机一次粉碎成型，最终达到0.1-5目的鲜洋葱粉；
5、包装:真空冷藏袋包装，无菌室温度维持在零下-16至_18°C，湿度保持在45-60%。
【权利要求】
1.一种蔬菜保鲜速冻粉的生产工艺如下: (1)、精选优质无公害的鲜蔬菜； (2)、清洗，通过高压喷淋清洗，清洗鲜蔬菜表面泥沙,通过去皮机对清洗干净的鲜蔬菜进行脱皮； (3)、一次粉碎，将脱皮后的鲜蔬菜送入粉碎机进行一级粉碎，筛网目数达到3-5目； (4)、速冻，将上述经一级粉碎鲜蔬菜进行零下-15至-30°C的低温冷冻，冷冻3-4小时后取出； (5)、二次粉碎，取出冷冻后粉碎的鲜蔬菜，要求周围环境温度在-18°C的保鲜加工间进行二级低温制粉，最终达到0.1-5目的鲜蔬菜粉； (6)、包装，真空冷藏袋包装，无菌室温度保持在零下-16至-18°C，湿度保持在45-60%。
2.根据权利要求1所述的蔬菜保鲜速冻粉，其特征是，所述的蔬菜保鲜速冻粉的原料，包括根茎类植物、和叶面类的姜、蒜、洋葱、葱。
3.根据权利要求2所述的蔬菜保鲜速冻粉，其特征是，所述的蔬菜保鲜速冻粉的原料是选用姜、蒜、洋葱、葱任一种。
【文档编号】A23L1/212GK103859319SQ201410113746
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】王卫国 申请人:抚宁县恒野蔬菜有限公司