一种鲜枸杞果汁的加工方法
【专利摘要】一种鲜枸杞果汁的加工方法，本发明涉及食品加工领域，其采用枸杞鲜果为原料，经挑选、清洗、破碎、预热、打浆排渣、离心过滤、脱气、均质、UHT杀菌、均质、无菌灌装等工艺制成，枸杞原果汁含量为100%，由于采用枸杞鲜果为原料、UHT杀菌和无菌灌装工艺等先进加工工艺，所以本发明产品中不需要添加任何食品添加剂，就能达到标准要求的色香味及产品保质期的要求。
【专利说明】一种鲜枸杞果汁的加工方法
[0001]一、【技术领域】
本发明涉及食品加工领域，特别涉及一种鲜枸杞果汁的加工方法。
[0002]二、【背景技术】
目前常见的枸杞饮料，都是枸杞原果汁含量10-30%果汁或者果肉型枸杞饮料，通常采用市售晾晒枸杞子为原料，复水磨浆加工而成，晾晒枸杞子与新鲜枸杞相比营养成分要损失60-70%以上，其为了保证产品的品质、延长保质期，普通枸杞饮料通常都要添加很多种比如护色剂(异维生素C钠)、防腐剂(山梨酸钾)、稳定剂(羧甲基纤维素钠、黄原胶)等等，为了保证产品的感官、滋味，通常要添加甜味剂(阿斯巴甜、安赛蜜)、酸味剂(柠檬酸、柠檬酸钠)、食用香料等，喝一瓶调配的普通枸杞饮料至少同时喝下八、九种食品添加剂。
[0003]三、
【发明内容】
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种鲜枸杞果汁的加工方法，其特征在于:其加工步骤如下:第一步:原料挑选:选用鲜枸杞果，去掉枸杞鲜果中的虫蛀粒、病斑粒、霉变粒及杂质；第二步:浸泡清洗:用清水浸泡清洗枸杞鲜果5?15分钟，去掉枸杞表面的灰尘杂质，枸杞鲜果与清水的重量比为1:广2 ;第三步:破碎:破碎机进行破碎；第四步:预热:将破碎后的原料浆液，加热至45?65°C ;第五步:打浆排渣:将第四步预热的原料浆液打浆，浆液再通过孔径0.5?0.6mm滤网过滤，得到果汁和粗渣；第六步:离心过滤:将第五步得到的果汁用80目滤布进行离心分离；第七步:脱气:将第六步得到的果汁在真空压力0.09Mpa的条件下脱掉浆液中的空气及不良风味；第八步:均质:将第七步得到的果汁在经均质机均质，均质压力为10?20Mpa ;第九步:UHT杀菌:将第八步得到的果汁在90?105°C条件下，UHT杀菌10?40s ;第十步:二次均质:将第九步得到的果汁进行二次均质，均质压力为10?20Mpa ;第十一步:无菌灌装:将第十步得到的果汁在80?92°C条件下进行灌装；第十二步:全面杀菌:将第十一步得到的果汁在85?90°C条件下，杀菌20?30min，然后将果汁冷却至20°C，即可得产品。
[0004]本发明的有益效果在于:枸杞其味甘、性平具有补肝益肾之功效，《本草纲目》中说“久服坚筋骨，轻身不老，耐寒暑。”现代药理学研究证实枸杞子可调节机体免疫功能、能有效抑制肿瘤生长和细胞突变、具有延缓衰老、抗脂肪肝、调节血脂和血糖等方面的作用。并能增强白细胞活性、抑制脂肪在肝细胞内沉积、促进肝细胞新生的作用，对慢性肝炎、中心性视网膜炎、视神经萎缩等疗效显著，还可降血压、降血糖、降血脂。枸杞作为药食同源物质，人们将其用作滋补品的历史很悠久；本发明采用枸杞鲜果为原料，而非晾晒枸杞复水还原，营养丰富；枸杞汁含量100%，绝不添加水等其他原辅材料；不添加任何添加剂，枸杞原汁含量100%，营养丰富，具有较高的保健价值。
[0005]四、【专利附图】
【附图说明】
图1为本发明的生产工艺流程图 五、【具体实施方式】
实施例1:一种鲜枸杞果汁的加工方法，其特征在于:其加工步骤如下:第一步:原料挑选:去掉枸杞鲜果中的虫蛀粒、病斑粒、霉变粒及杂质；第二步:浸泡清洗:用清水浸泡清洗枸杞鲜果5分钟，去掉枸杞表面的灰尘杂质，枸杞鲜果与清水的重量比为1:2 ;第三步:破碎:取IOkg第二步浸泡清洗的枸杞鲜果用锤式破碎机进行破碎，筛网规格3_ ;第四步:预热:将破碎后的原料浆液，加热至45°C ;第五步:打浆排渣:将第四步预热的原料浆液打浆，浆液在通过孔径0.5mm滤网，得到果汁和粗渣；第六步:离心过滤:将第五步得到的果汁再次过孔径80目滤网进行分离细渣；第七步:脱气:将第六步得到的果汁在真空压力
0.09Mpa的条件下脱掉浆液当中的空气及不良风味；第八步:均质:将第七步得到的果汁在IOMpa经均质机均质；第九步:UHT杀菌:将第八步得到的果汁在90°C条件下，杀菌IOs ;第十步:均质:将第九步得到的果汁进行二次均质，均质压力为IOMpa ;第十一步:无菌灌装:将第十步得到的果汁在80°C条件下进行灌装；第十二步:全面杀菌:将第十一步得到的果汁在85°C条件下，杀菌20min，然后将果汁冷却至20°C，即可得到8kg枸杞果汁。
[0006]实施例2:—种鲜枸杞果汁的加工方法，其特征在于:其加工步骤如下:第一步:原料挑选:去掉枸杞鲜果中的虫蛀粒、病斑粒、霉变粒及杂质；第二步:浸泡清洗:用清水浸泡清洗枸杞鲜果10分钟，去掉枸杞表面的灰尘杂质，枸杞鲜果与清水的重量比为1:2 ;第三步:破碎:取IOkg第二步浸泡清洗的枸杞鲜果用锤式破碎机进行破碎，筛网规格3_ ;第四步:预热:将破碎后的原料浆液，加热至55°C ;第五步:打浆排渣:将第四步预热的原料浆液打浆，浆液在通过孔径0.55mm滤网，得到果汁和粗渣；第六步:离心过滤:将第五步得到的果汁再次过孔径80目滤网进行分离细渣；第七步:脱气:将第六步得到的果汁在真空压力
0.09Mpa的条件下脱掉浆液当中的空气及不良风味；第八步:均质:将第七步得到的果汁在15Mpa经均质机均质；第九步:UHT杀菌:将第八步得到的果汁在100°C条件下，杀菌25s ;第十步:均质:将第九步得到的果汁进行二次均质，均质压力为15Mpa ;第十一步:无菌灌装:将第十步得到的果汁在85°C条件下进行灌装；第十二步:全面杀菌:将第十一步得到的果汁在87°C条件下，杀菌250min，然后将果汁冷却至20°C，即可得到8.1kg枸杞果汁。
[0007]实施例3:—种鲜枸杞果汁的加工方法，其特征在于:其加工步骤如下:第一步:原料挑选:去掉枸杞鲜果中的虫蛀粒、病斑粒、霉变粒及杂质；第二步:浸泡清洗:用清水浸泡清洗枸杞鲜果15分钟，去掉枸杞表面的灰尘杂质，枸杞鲜果与清水的重量比为1:2 ;第三步:破碎:取IOkg第二步浸泡清洗的枸杞鲜果用锤式破碎机进行破碎，筛网规格3_ ;第四步:预热:将破碎后的原料浆液，加热至65°C ;第五步:打浆排渣:将第四步预热的原料浆液打浆，浆液在通过孔径0.6mm滤网，得到果汁和粗渣；第六步:离心过滤:将第五步得到的果汁再次过孔径80目滤网进行分离细渣；第七步:脱气:将第六步得到的果汁在真空压力
0.09Mpa的条件下脱掉浆液当中的空气及不良风味；第八步:均质:将第七步得到的果汁在20Mpa经均质机均质；第九步:UHT杀菌:将第八步得到的果汁在105°C条件下，杀菌40s ;第十步:均质:将第九步得到的果汁进行二次均质，均质压力为20Mpa ;第十一步:无菌灌装:将第十步得到的果汁在92°C条件下进行灌装；第十二步:全面杀菌:将第十一步得到的果汁在90°C条件下，杀菌30min，然后将果汁冷却至20°C，即可得到8.2kg枸杞果汁。
【权利要求】
1.一种鲜枸杞果汁的加工方法，其特征在于:其加工步骤如下:第一步:原料挑选:选用鲜枸杞果，去掉枸杞鲜果中的虫蛀粒、病斑粒、霉变粒及杂质；第二步:浸泡清洗:用清水浸泡清洗枸杞鲜果5~15分钟，去掉枸杞表面的灰尘杂质，枸杞鲜果与清水的重量比为1:1~2 ;第三步:破碎:破碎机进行破碎；第四步:预热:将破碎后的原料浆液，加热至45~650C ;第五步:打浆排渣:将第四步预热的原料浆液打浆，浆液再通过孔径0.5~0.6mm滤网过滤，得到果汁和粗渣；第六步:离心过滤:将第五步得到的果汁用80目滤布进行离心分离；第七步:脱气:将第六步得到的果汁在真空压力0.09Mpa的条件下脱掉浆液中的空气及不良风味；第八步:均质:将第七步得到的果汁在经均质机均质，均质压力为10~20Mpa ；第九步:UHT杀菌:将第八步得到的果汁在90~105°C条件下，UHT杀菌10~40s ;第十步:二次均质:将第九步得到的果汁进行二次均质，均质压力为10~20Mpa ;第十一步:无菌灌装:将第十步得到的果汁在80~92°C条件下进行灌装；第十二步:全面杀菌:将第十一步得到的果汁在85~90°C条 件下，杀菌20~30min，然后将果汁冷却至20°C，即可得产品。
【文档编号】A23L2/02GK103960726SQ201410192148
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】杨学文, 江龙 申请人:青海大漠红枸杞有限公司