一种薯类全粉的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种薯类全粉的加工方法，以红薯、马铃薯、木薯、芋头等为原材料，将去皮后的原料切粒，挤压破碎后脱水，然后用气流干燥，得到粉末，将粉末经过粉碎、筛分，得到筛下物即为本发明产品。本发明采用蒸气去皮，提高生产效率，节约人力成本30％以上，所得薯类全粉性质稳定。
【专利说明】-种薯类全粉的加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明的实施方式涉及食品或食料的加工，更具体地，本发明的实施方式涉及一 种薯类全粉的加工方法，适用于生产紫薯或类似原料的全粉系列产品，制得的薯类全粉可 直接加工或添加到其它原料中加工后食用。
【背景技术】
[0002] 在现有技术中，薯类全粉主要有红薯全粉和马铃薯全粉两种，其中现有马铃薯全 粉均制成雪花粉或颗粒粉，设备投资大，，生产成本高，产品价格高，不能进入大众消费群 体，故难以形成大规模生产。红薯因成分与马铃薯差异较大，因此加工方法也存在很大差 异。红薯全粉的加工生产一般采用：红薯原料-清洗-脱皮或去皮-漂洗-切片-漂洗-蒸 煮（或微波熟化）-制泥-输送-滚筒干燥或热风干燥-破碎过筛-粉碎-收集除尘-包 装-成品的工艺，个别方法中在红薯熟化捣泥过程中还加入乳化分散剂。上述现有技术方 法的主要缺点及不足有：
[0003] (1)需要预蒸煮、漂烫或微波等方式将红薯加工成熟浆，再干燥制作成全粉，实际 制得的全粉是熟粉。熟化工艺主要目的：一是为了防止红薯加工干燥时间长而导致红薯褐 变，影响红薯全粉的外观；二是熟化干燥制得的全粉便于冲泡时能充分复水；但由于红薯 熟化后糖份、果胶等含量丰富.熟红薯浆黏度大，不管是制泥、还是加分散剂，在后续的干 燥过程中也易结块，粉碎较困难，从而影响冲泡复水效果和生产的效率。
[0004] (2)生产步骤包括：红薯经过清洗、切片或丁、熟化或漂烫、捣泥或制泥，烘房、回 填、滚筒或调质喷雾等方式干燥，生产时间周期较长，加热次数多，时间长，红薯中的维生素 等营养成分损失大，实用性较差。
【发明内容】
[0005] 本发明克服了现有技术的不足，提供一种薯类全粉的加工方法的实施方式，以期 望解决红薯熟粉冲泡复水效果差而影响后期加工生产效率以及现有红薯熟粉制备工艺中 加热次数多、时间长导致的营养成分流失严重等问题。
[0006] 为解决上述的技术问题，本发明的一种实施方式采用以下技术方案：
[0007] -种薯类全粉的加工方法，包含以下步骤：
[0008] A.将清洗干净的原料用蒸气去皮机去皮后输送至毛刷洗薯机清洗，然后挑选出质 量合格的原料连续输送至切丁机切粒得到原料颗粒，将所述原料颗粒输送至螺旋榨汁机中 挤压破碎后用压滤机压滤脱水；
[0009] B.将压滤脱水后的原料颗粒输送至气流干燥设备中干燥，得到原料粉末；
[0010] C.将原料粉末经过粉碎、筛分，所得筛下物即为薯类全粉。
[0011] 原料筛分可根据所制备的产品选择不同目数的筛网，比如80目，100目，120目等。 本发明采用蒸气去皮机去皮，然后将原料破碎脱水，干燥制备成粉末即得到薯类全粉，避免 了漂烫、微波、预蒸煮等方式对原料进行熟化，保证了产物为生粉，减少了营养物质的流失。 熟化粉因其糖分、果胶含量丰富而粘度大，不管是制泥还是加分散剂，在后续的干燥过程中 也易结块，粉碎较困难，从而影响冲泡复水效果和生产的效率，但是本发明不将原料熟化， 所得的产品不会结块，冲泡复水效果好，作为添加剂使用时，分散均匀，有利于改善食物的 口感。
[0012] 进一步的技术方案是：所述原料为新鲜红薯、马铃薯、木薯、芋头、芭蕉芋、葛根、蕨 根、荞麦、玉米或莲藕中的至少一种。
[0013] 红薯富含蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸、维生素及多种矿物质，其含糖量达 到15% -20%，被誉为"长寿食品"，有抗癌、保护心脏、预防肺气肿、糖尿病、减肥等功效；土 豆中含有丰富的膳食纤维，有助于促进肠胃蠕动，疏通肠道，它含有丰富的维生素 B1、B2、B6 和泛酸等B族维生素及大量的优质纤维素，还含有微量元素、氨基酸、蛋白质、脂肪和优质 淀粉等营养元素；木薯含有丰富的淀粉；芋头含有大量的淀粉、矿物质及维生素；葛根淀粉 含量高且总异黄酮含量高，具有较高的药用价值；蕨根含有各种天然色素、矿物质和其它成 分，特别是含有较多的类黄酮等抗氧化成分，能够清热解毒，对健康有益；荞麦、玉米和莲藕 都含有丰富的蛋白质、淀粉、氨基酸和其它矿物质。由于蛋白质、氨基酸和维生素等营养物 质不耐高温，在高温条件下容易分解和流失，因此，在加工过程中，为了尽可能的不损失这 些营养物质，以蒸气去皮后挤压破碎的方式代替传统工艺中的蒸煮、漂烫等加工工艺。
[0014] 优选的，所述原料为新鲜红薯和其它原料的混合物。
[0015] 更进一步的技术方案是：所述蒸气去皮机的蒸气压力为0. 5?1. OMPa，蒸气去皮 时间为2?8min。采用这个压力和去皮时间配合，可以有效去除原料的表皮，且尽可能少地 损失营养物质。
[0016] 优选的，蒸气去皮机的蒸气压力为1. OMPa，蒸气去皮时间为2min。
[0017] 更进一步的技术方案是：所述质量合格的原料是指清洗干净后没有虫眼、没有腐 烂且没有杂质的原料。
[0018] 更进一步的技术方案是：所述原料颗粒的粒径为3?5mm。
[0019] 更进一步的技术方案是：所述原料颗粒经压滤脱水后，其水分质量含量< 60%。
[0020] 更进一步的技术方案是：步骤B所述原料粉末的水分质量含量< 15%。
[0021] 更进一步的技术方案是：所述气流干燥设备的干燥温度为120?180°C。该温度 烘干效率高，全粉质量好，能耗低。
[0022] 优选的，干燥温度为150?160°C。
[0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：本发明采用蒸气去皮，提高生产效 率，节约人力成本30%以上，所得薯类全粉性质稳定。
【具体实施方式】
[0024] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明 进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于 限定本发明。
[0025] 实施例1
[0026] 将新鲜红薯用水清洗干净后送至蒸气去皮机中去除红薯的表皮，蒸汽去皮机中蒸 汽压力为0. 5?1. OMPa范围内均可，时间控制在2?8分钟，本实施例优选0. 5MPa、8分钟， 去皮结束后，将红薯输送至毛刷洗薯机清洗干净，然后再输送至挑选平台上，挑选出没有泥 土没有洗净的、有虫眼的或者腐烂等不能进入下一道工序的红薯及其它杂质。没有洗干净 的红薯需要再次清洗干净，去除虫眼和腐烂部位，然后与挑选出来合格的红薯一起连续输 送至切丁机切粒，薯粒粒径为3?5mm，将薯粒送入螺旋榨汁机中挤压破碎，然后用压滤机 压滤脱水至含水量（指水的重量百分含量）为不高于60%，本实施例的含水量为55%将压 滤脱水后所得的物料输送至气流干燥设备中干燥，干燥温度需控制在120?180°C范围内， 本实施例优选150?160°C，需干燥至物料中的含水量小于或等于15%，根据检测，本实施 例物料中含水量为13%?14%，停止干燥，得到粉末产品，然后粉碎、筛分，收集筛下物即 为红薯全粉。
[0027] 实施例2
[0028] 将新鲜红薯和马铃薯用水清洗干净后送至蒸气去皮机中去除红薯和马铃薯的表 皮，蒸汽去皮机中蒸汽压力为〇. 5?1. OMPa范围内均可，时间控制在2?8分钟，本实施例 优选lMPa、2分钟，去皮结束后，将红薯和马铃薯输送至毛刷洗薯机清洗干净，然后再输送 至挑选平台上，挑选出没有泥土没有洗净的、有虫眼的或者腐烂等不能进入下一道工序的 红薯、马铃薯及其它杂质。没有洗干净的红薯和马铃薯需要再次清洗干净，去除虫眼和腐 烂部位，然后与挑选出来合格的红薯、马铃薯一起连续输送至切丁机切粒至粒径3?5mm， 将薯粒送入螺旋榨汁机中挤压破碎，然后用压滤机压滤脱水至含水量（指水的重量百分含 量）为60%左右，将压滤脱水后所得的物料输送至气流干燥设备中干燥，干燥温度需控制 在120?180°C范围内，本实施例优选150?160°C，需干燥至物料中的含水量小于或等于 15%，根据检测，本实施例物料中含水量为约为15%，停止干燥，得到粉末产品，然后粉碎、 筛分，收集筛下物即为红薯-马铃薯全粉。
[0029] 实施例3
[0030] 将新鲜红薯、芋头用水清洗干净后送至蒸气去皮机中去除红薯和芋头的表皮，蒸 汽去皮机中蒸汽压力为0. 5?1. OMPa范围内均可，时间控制在2?8分钟，本实施例优选 0. 7MPa、5分钟，去皮结束后，将红薯和芋头输送至毛刷洗薯机清洗干净，然后再输送至挑选 平台上，挑选出没有泥土没有洗净的、有虫眼的或者腐烂等不能进入下一道工序的红薯、芋 头及其它杂质。没有洗干净的红薯和芋头需要再次清洗干净，去除虫眼和腐烂部位，然后与 挑选出来合格的红薯、
[0031] 芋头一起连续输送至切丁机切粒，然后向所得颗粒物料中加入红薯、芋头总重量 五分之一的新鲜玉米粒，一起送入螺旋榨汁机中挤压破碎，然后用压滤机压滤脱水至含水 量（指水的重量百分含量）为35%左右，将压滤脱水后所得的物料输送至气流干燥设备中 干燥，干燥温度需控制在120?180°C范围内，本实施例优选160?180°C，需干燥至物料中 的含水量小于或等于15%，根据检测，本实施例物料中含水量为12%?13%，停止干燥，得 到粉末产品，然后粉碎、筛分，收集筛下物即为红薯-芋头-玉米全粉。
[0032] 本发明的原料还可以是芭蕉芋、葛根、蕨根、荞麦、莲藕中的一种或者多中，及其与 红薯、玉米、马铃薯等原料的混合物，优选采用新鲜红薯与其它原料的混合物制备薯类全 粉。
[0033] 尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解， 本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申
【权利要求】
1. 一种薯类全粉的加工方法，其特征在于：包含以下步骤： A. 将清洗干净的原料用蒸气去皮机去皮后输送至毛刷洗薯机清洗，然后挑选出质量合 格的原料连续输送至切丁机切粒得到原料颗粒，将所述原料颗粒输送至螺旋榨汁机中挤压 破碎后用压滤机压滤脱水； B. 将压滤脱水后的原料颗粒输送至气流干燥设备中干燥，得到原料粉末； C. 将原料粉末经过粉碎、筛分，所得筛下物即为薯类全粉。
2. 根据权利要求1所述的薯类全粉的加工方法，其特征在于：所述原料为新鲜红薯、马 铃薯、木薯、芋头、芭蕉芋、葛根、蕨根、荞麦、玉米或莲藕中的至少一种。
3. 根据权利要求1所述的薯类全粉的加工方法，其特征在于：所述蒸气去皮机的蒸气 压力为〇· 5?1. OMPa，蒸气去皮时间为2?8min。
4. 根据权利要求1所述的薯类全粉的加工方法，其特征在于：所述质量合格的原料是 指清洗干净后没有虫眼、没有腐烂且没有杂质的原料。
5. 根据权利要求1所述的薯类全粉的加工方法，其特征在于：所述原料颗粒的粒径为 3 ?5mm〇
6. 根据权利要求1所述的薯类全粉的加工方法，其特征在于：所述原料颗粒经压滤脱 水后，其水分质量含量< 60%。
7. 根据权利要求1所述的薯类全粉的加工方法，其特征在于：步骤B所述原料粉末的 水分质量含量< 15%。
8. 根据权利要求1所述的薯类全粉的加工方法，其特征在于：步骤B所述气流干燥设 备的干燥温度为120?180°C。
【文档编号】A23L1/214GK104082660SQ201410298724
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】邹光友 申请人:四川光友薯业有限公司