真空干燥法制备马铃薯生全粉的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种马铃薯生全粉的制备工艺，尤其涉及一种低温真空干燥法制备马铃薯生全粉的工艺，属于马铃薯加工技术领域。
【背景技术】
[0002]2015年，农业部宣布我国将启动马铃薯主粮化战略，推进把马铃薯加工成馒头、面条、米粉等主食，马铃薯将成稻米、小麦、玉米外又一主粮。预计2020年50%以上的马铃薯将作为主粮消费。
[0003]马铃薯被称为“十全十美”的营养产品，富含膳食纤维，脂肪含量低，有利于控制体重增长、预防高血压、高胆固醇及糖尿病等。事实上，世界上有很多国家将马铃薯当作主粮，比如欧洲国家人均年消费量稳定在50~60公斤，俄罗斯人均消费量达到170多公斤。当前中国只有少数地区将马铃薯当主粮，更多的地区将马铃薯作为菜来食用。
[0004]法式炸薯条是欧美国家将马铃薯作为主食的重要形式，未来在中国要将马铃薯从副食消费向主食消费进行转变，需要根据中国人的饮食文化和消费习惯，开发马铃薯面包、馒头、面条等主食产品。受我国传统饮食文化的影响，现阶段提倡的马铃薯主食消费的主要形式包括以马铃薯面条、馒头等蒸煮加工方式的主食形式。
[0005]马铃薯全粉是脱水马铃薯制品中的一种，作为半成品原料，由于几乎保持了马铃薯的全营养和风味，同时方便贮存适合于在各种食品中的添加混合，是理想的制作马铃薯馒头、面条的原料。然而，目前市场上已有的马铃薯全粉是以新鲜马铃薯为原料，经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥等工艺过程，经高温干燥脱水而得的细颗粒状、片肩状或粉末状产品。多次高温处理，马铃薯粉已经成为一种熟化的全粉。其主成分马铃薯淀粉已经糊化、蛋白质已经变性，将这种马铃薯“熟”全粉添加到面粉当中，会对小麦面团的面筋结构、力学特性和机械性能等加工特性造成不利影响。目前的实验结果表明(http://www.guancha.cn/Science/2015_02_04_308594.shtml)，慢头当中马铃薯全粉的添加量可以达到40%，面条当中马铃薯全粉的添加量可以达到35%，继续增加马铃薯全粉的添加量会导致面条容易断条、馒头成型难、饧发难等问题。实际情况可能更糟糕。因此，马铃薯(熟)全粉在面粉中制作面条、馒头的添加量是有限的。而且高温情况下加工的马铃薯(熟)全粉中温度敏感性的维生素破坏比较严重，对马铃薯营养品质有一定影响。
[0006]马铃薯蛋白相对于制作面条或馒头用的面粉差异很大，其变性温度和淀粉糊化温度均为70°C左右，采用低温干燥方式，确保蛋白质生物活性和淀粉未发生糊化制备马铃薯生全粉应用到面条、馒头制作当中，对改善面团加工性能具有重要作用。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是基于传统马铃薯全粉在面条、馒头制作当中应用的缺陷，提供一种采用低温真空干燥法制备马铃薯生全粉的工艺，以满足马铃薯在面条、馒头等食品中的应用，推进中国马铃薯的主食化。
[0008]本发明低温真空干燥法制备马铃薯生全粉的工艺，是将新鲜马铃薯块茎经清洗、去皮、切块后，先用护色液浸泡护色，取出沥干后放入电热鼓风干燥箱进行电热鼓风干燥脱水；然后经粉碎、过筛、包装即为马铃薯生全粉。
[0009]马铃薯原料包括所有品种的马铃薯，既包括普通肉马铃薯品种(普通白肉或黄肉马铃薯品种)，也包括彩色肉马铃薯品种(紫肉、红肉等彩色马铃薯品种)。马铃薯原料要求芽眼少且极浅、固形物含量高、半胱氨酸含量高的马铃薯品种为优选品种。所述切块是将马铃薯切成马铃薯片、马铃薯丁或马铃薯条。
[0010]所述护色液浸泡护色是将切块后的马铃薯浸于护色液中浸泡10~30 min。其中护色液为浓度为1~3 g/L的维生素C、柠檬酸、亚硫酸氢钠溶液中的至少一种。
[0011]所述真空干燥脱水的温度为40°C ~ 60 °C，真空度为80.00~99.99kPa;干燥脱水后马铃薯水分含量为5°/『15%。真空干燥容器可大可小，可以间断性、序批次或连续干燥系统，根据生产要求，专用设备配套。
[0012]所述粉碎、过筛后马铃薯生全粉产品的颗粒大小为80~140目。
[0013]本发明相对现有技术具有以下优点:本发明采用低温真空干燥技术，使马铃薯在整个干燥过程处于真空、封闭环境，干燥过程温和(产品温度40~60°C)，对于马铃薯片(丁、条)，可以最大限度的保持马铃薯的色、香、味，得到高质量的最终产品。因此，制备的马铃薯生全粉，蛋白质具有生物活性，在揉面过程中能发生蛋白质交联形成面筋网络结构，解决了马铃薯面团用作面条、馒头加工的加工性能问题，对于推进马铃薯主食化具有重要意义。另外由于在真空低气压下，马铃薯片(丁、条)在中低温情况下水分蒸发较快，因此，脱水干燥运行成本较低，分别是普通烘箱干燥的1/3和冷冻干燥的1/6。
【具体实施方式】
[0014]下面通过具体实施例对本发明马铃薯生全粉的制备工艺作进一步的说明。
[0015]实施例一
马铃薯原料:以新鲜的黄皮黄肉陇薯7号马铃薯为原料。
[0016]制备工艺:
(1)马铃薯清洗:采用马铃薯清洗机将马铃薯清洗干净，清洗过程中通过人工将腐烂、发芽和皮发绿的马铃薯挑拣出来；
(2)马铃薯去皮:采用去皮机将马铃薯皮脱除；
(3)马铃薯切片:采用马铃薯切片机将马铃薯切成厚度为2mm的薄片，切好的马铃薯片立即放入护色液中浸泡进行护色；
(4)护色:将切好的马铃薯片浸泡在护色液中10min，护色液是由自来水配置的含2g/L的维生素C和lg/L的柠檬酸溶液；
(5)沥干:将马铃薯片从护色液中取出置于网筛中沥干水分；
(6)真空干燥:将沥干的马铃薯片立即放入真空干燥箱进行真空干燥脱水，干燥温度为40°C，真空度为99.0OkPa，直到马铃薯片水分含量降低到10%以内。
[0017](7)粉碎、过筛、包装:将真空干燥的马铃薯片立即进行粉碎，过80目筛网(未能通过筛网的马铃薯粉重新进行粉碎)，包装，即为马铃薯冷冻干燥生全粉。
[0018]实施例二马铃薯原料:以新鲜的表皮乌黑、果肉紫黑色的东农306紫色马铃薯为原料。
[0019]制备工艺:
(1)马铃薯清洗:采用马铃薯清洗机将马铃薯清洗干净，清洗过程中通过人工将腐烂、发芽和皮发绿的马铃薯挑拣出来；
(2)马铃薯去皮:采用去皮机将马铃薯皮脱除；
(3)马铃薯切片:采用马铃薯切片机将马铃薯切成2X2X10cm的条，切好的马铃薯条立即放入护色液中浸泡进行护色；
(4)护色:将切好的马铃薯条浸泡在护色液中20min，护色液是由自来水配置的含2g/L的维生素C和0.5 g/L的亚硫酸氢钠溶液；
(5)沥干:将马铃薯条从护色液中取出置于网筛中沥干水分；
(6)真空干燥:将沥干的马铃薯条立即放入真空干燥箱进行真空干燥脱水，干燥温度为50°C，真空度为90.0OkPa，直到马铃薯条水分含量降低到15%以内。
[0020](7)粉碎、过筛、包装:将真空干燥的马铃薯片立即进行粉碎，过100目筛网(未能通过筛网的马铃薯粉重新进行粉碎)，包装，即为马铃薯冷冻干燥生全粉。
[0021]实施例三
马铃薯原料:以黄皮黄肉的陇薯10号马铃薯为原料。
[0022]制备工艺:
(1)马铃薯清洗:采用马铃薯清洗机将马铃薯清洗干净，清洗过程中通过人工将腐烂、发芽和皮发绿的马铃薯挑拣出来；
(2)马铃薯去皮:采用去皮机将马铃薯皮脱除；
(3)马铃薯切丁:采用机器将马铃薯切成2X2X2 cm的丁，切好的马铃薯丁立即放入护色液中进行护色；
(4)护色:将切好的马铃薯丁浸泡在护色液中30min，护色液是由自来水配置的含I g/L的柠檬酸和0.5 g/L的亚硫酸氢钠溶液。
[0023](5)沥干:将马铃薯丁从护色液中取出置于网筛中沥干水分；
(6)真空干燥:将沥干的马铃薯丁立即放入真空干燥箱进行真空干燥脱水，干燥温度为60°C，真空度为80.00 kPa，直到马铃薯片水分含量降低到5%以内。
[0024](7)粉碎、过筛、包装:将真空干燥的马铃薯片立即进行粉碎，过140目筛网(未能通过筛网的马铃薯粉重新进行粉碎)，包装，即为马铃薯冷冻干燥生全粉。
【主权项】
1.真空干燥法制备马铃薯生全粉的工艺，是将新鲜马铃薯块茎经清洗、去皮、切块后，先用护色液浸泡护色，取出沥干后放入真空干燥箱进行真空干燥脱水；然后经粉碎、过筛、包装即为马铃薯生全粉。
2.如权利要求1真空干燥法制备马铃薯生全粉的工艺，其特征在于:所述马铃薯为普通肉马铃薯品种、彩色肉马铃薯品种。
3.如权利要求1真空干燥法制备马铃薯生全粉的工艺，其特征在于:所述切块是将马铃薯切成马铃薯片、马铃薯丁或马铃薯条。
4.如权利要求1真空干燥法制备马铃薯生全粉的工艺，其特征在于:所述护色液浸泡护色是将切块后的马铃薯浸于护色液中浸泡10~30 min。
5.如权利要求1真空干燥法制备马铃薯生全粉的工艺，其特征在于:所述护色液为浓度为1~3 g/L的维生素C、柠檬酸、亚硫酸氢钠溶液中的至少一种。
6.如权利要求1真空干燥法制备马铃薯生全粉的工艺，其特征在于:所述真空干燥脱水的温度为40°C ~ 60 °C，真空度为80.00-99.99kPa ;干燥脱水后马铃薯水分含量为5%~15%o
7.如权利要求1真空干燥法制备马铃薯生全粉的工艺，其特征在于:粉碎、过筛后马铃薯生全粉产品的颗粒大小为80~140目。
【专利摘要】本发明提供了一种真空干燥法制备马铃薯生全粉的工艺，属于马铃薯加工技术领域。本发明以新鲜马铃薯块茎为原料，经清洗、去皮、切块后，先用护色液浸泡护色，取出沥干后放入真空干燥箱进行真空干燥脱水；然后经粉碎、过筛、包装即为马铃薯生全粉。本发明制备的马铃薯生全粉最大限度的保持了马铃薯的色、香、味，得到的马铃薯生全粉高质量，蛋白质具有生物活性，在揉面过程中能发生蛋白质交联形成面筋网络结构，解决了马铃薯面团用作面条、馒头加工的加工性能问题，对于推进马铃薯主食化具有重要意义。
【IPC分类】A23L1-2165
【公开号】CN104872581
【申请号】CN201510298284
【发明人】刘刚, 曾凡逵, 林罡
【申请人】中国科学院兰州化学物理研究所
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月3日