一种泡菜发酵液干粉及其生产方法
【专利摘要】本发明提供一种利用泡菜发酵液制备的粉剂产品及其生产方法,属于蔬菜深加工领域，本发明采用如下方法制得：采用泡菜发酵生产末期排放的发酵液为原料，过滤除去发酵液中的菜叶等大粒物质；发酵液体控制温度在40℃以下进行膜分离；膜分离得到截留液，膜分离组件包括卷式、板式、管式及中空纤维式，膜材料包括无机陶瓷、不锈钢以及聚砜、CA、PVDF等有机膜；截留液采用冷冻干燥等干燥方法制粉，采用此方法制备的粉剂可以直接添加到泡菜发酵容器中，加速泡菜发酵，同时由于粉剂中含有的泡菜液中营养因子，也提高了泡菜产品的营养价值。
【专利说明】一种泡菜发酵液干粉及其生产方法
【技术领域】：
[0001] 本发明属于蔬菜深加工领域，特别涉及利用泡菜发酵液制备的干粉产品及其方 法。 技术背景：
[0002] 泡菜属发酵"冷加工"制作的蔬菜产品。由于加工工艺及制作方法的独特性，对保 持蔬菜的营养成分和色香味体极为有利，使泡菜产品不但充分保留了原有蔬菜良好的感官 品质和营养成分，而且赋予其更新的功能特性。
[0003] 泡菜的营养成分十分丰富，除含有蛋白质、膳食纤维、钙、磷、铁、胡萝卜素、辣椒素 等营养成分外，还含有维生素 A、Bp B2、C等营养成分。同时，由于有益菌的发酵作用，产生 的代谢产物又赋予泡菜一定的功能性。为此，泡菜成为民间几千年来经久不衰的产品。
[0004] 泡菜产品在发酵生产中由于食盐和发酵的作用，蔬菜本身的水分会大量浸出，产 生大量泡菜发酵液体，这些泡菜发酵液富含泡菜发酵中的乳酸菌、乳酸、蔬菜中的维生素成 分、其他蔬菜含有的矿物质。目前泡菜生产厂家一般将泡菜发酵液直接排放，造成大量富含 营养成分的发酵液的浪费，并造成了不同程度的环境污染。由此可见，科学利用泡菜发酵液 不仅可以使大量有用物质得到利用，另一方面也可以保护环境，减少污染。
[0005] 中国专利：生物法快速发酵泡菜的制备方法，专利号为201110421967. 3 ;公开了 生物法快速发酵泡菜的制备方法，本发明属于蔬菜深加工领域，特别涉及利用复合菌粉生 产泡菜的方法。本发明解决了快速生产高品质发酵泡菜的技术问题。本发明主要步骤有： (1)加料密封：蔬菜原料切分后放入容器中，加入含有醋酸杆菌、酿酒酵母菌的复合菌粉和 含有食盐的辅料，密封容器；(2)发酵：控制温度在23-36°C进行前期发酵，随后将温度控制 在15-25°C进行后发酵，整个发酵时间在20-40小时；（3)脱水调配：发酵完毕脱去泡菜水 分，加入调味料混合均匀即可。本发明适用于不同规模的泡菜生产，可以明显缩短生产时 间，泡菜产品营养丰富、口味纯正，本产品在泡菜生产领域具有广阔的应用前景。
[0006] 中国专利"生物法快速发酵益生泡菜的制备方法，申请号：201210310308. 7申请 日：本发明公开了生物法快速发酵益生泡菜的制备方法，本发明属于蔬菜深加工领域，特别 涉及利用复合菌粉生产泡菜的方法。本发明解决了快速生产高品质发酵泡菜的技术问题。 本发明主要步骤有：（1)加料密封：蔬菜原料切分后放入容器中，加入含有醋酸杆菌、酿酒 酵母菌的复合菌粉和含有食盐的辅料，密封容器；（2)发酵：控制温度在23-36°C进行前期 发酵，随后将温度控制在15_25°C进行后发酵，整个发酵时间在20-40小时；（3)脱水调配： 发酵完毕脱去泡菜水分，加入调味料混合均匀即可。本发明适用于不同规模的泡菜生产，可 以明显缩短生产时间，泡菜产品营养丰富、口味纯正，本产品在泡菜生产领域具有广阔的应 用前景。
【发明内容】
：
[0007] 本发明解决的技术问题是提供一种利用泡菜发酵液制备的粉剂产品及其生产方 法。
[0008] 本发明直接采用泡菜发酵生产末期排放的发酵液为原料，制备工艺如下：1.过 滤：过滤除去发酵液中的菜叶等大粒物质；2.膜浓缩分离：发酵液体控制温度在40°C以下 进行膜分离；膜分离得到截留液；分离膜的截留分子量为200?300000道尔顿，优选300? 200000道尔顿，更优选10000?100000道尔顿。膜分离组件包括卷式、板式、管式及中空纤 维式，膜材料包括无机陶瓷、不锈钢以及聚砜、CA、PVDF等有机膜。
[0009] 3.干燥制粉；截留液采用冷冻干燥等干燥方法制粉。
[0010] 发明产品在4度保存1个月活菌数几乎没有变化。
[0011] 为了延长保存期，优选进行冷冻干燥后包装。冷冻干燥的条件是：-30-40度预冻6 小时；然后冻干直到含水量小于5%。
[0012] 有益效果：
[0013] 采用此方法制备的粉剂可以直接添加到泡菜发酵容器中，加速泡菜发酵，同时由 于粉剂中含有的泡菜液中营养因子，也提高了泡菜产品的营养价值。
【具体实施方式】：
[0014] 下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制 本发明。
[0015] 实施例1
[0016] 取100公斤泡菜发酵液，pH值4. 0 ;
[0017] 1.过滤：孔径为0. 5毫米的膜过滤除去发酵液中的菜叶等大粒物质；2.膜浓缩分 离：发酵液体控制温度在30°C以下进行膜分离；膜分离采用400道尔顿截留分子量的板式 膜，膜面积1. 〇8m2,过滤后期加入约2. 5L纯净水进行渗滤，获得截留液4. 5kg。3.干燥制粉； 截留液采用冷冻干燥等干燥方法制粉。
[0018] 为了延长保存期，优选进行冷冻干燥后包装。冷冻干燥的条件是：-40度预冻6小 时；然后冻干直到含水量小于5 %。此方法冷冻干燥获得粉剂，保存期可达12个月，菌剂活 性降低不超过8%。
[0019] 实施例2
[0020] 取100公斤泡菜发酵液，pH值4. 0 ;
[0021] 1.过滤：孔径为0. 5毫米的膜过滤除去发酵液中的菜叶等大粒物质；2.膜浓缩分 离：发酵液体控制温度在30°C以下进行膜分离；膜分离采用500道尔顿截留分子量的板式 膜，膜面积1. 〇8m2,过滤后期加入约3L纯净水进行渗滤，获得截留液4kg。3.干燥制粉；截 留液采用冷冻干燥等干燥方法制粉。
[0022] 为了延长保存期，优选进行冷冻干燥后包装。冷冻干燥的条件是：_40度预冻6小 时；然后冻干直到含水量小于4. 5 %。此方法冷冻干燥获得粉剂，保存期可达12个月，菌剂 活性降低不超过8%。
【权利要求】
1. 一种利用泡菜发酵液制备的粉剂产品，采用如下方法制得： 采用泡菜发酵生产末期排放的发酵液为原料，1.过滤：过滤除去发酵液中的菜叶等大 粒物质；2.膜浓缩分离：发酵液体控制温度在40°C以下进行膜分离；膜分离得到截留液； 分离膜的截留分子量为200?300000道尔顿，优选300?200000道尔顿，更优选10000? 100000道尔顿。膜分离组件包括卷式、板式、管式及中空纤维式，膜材料包括无机陶瓷、不锈 钢以及聚砜、CA、PVDF等有机膜；3.干燥制粉；截留液采用冷冻干燥等干燥方法制粉。
2. 根据权利要求1所述一种利用泡菜发酵液制备的粉剂产品，所述冷冻干燥的条件 是：-30-40度预冻6小时；然后冻干直到含水量小于5%。
3. -种利用泡菜发酵液制备粉剂产品的方法，包括如下步骤：采用泡菜发酵生产末 期排放的发酵液为原料；1.过滤：过滤除去发酵液中的菜叶等大粒物质；2.膜浓缩分离： 发酵液体控制温度在40°C以下进行膜分离；膜分离得到截留液；分离膜的截留分子量为 200?300000道尔顿，优选300?200000道尔顿，更优选10000?100000道尔顿。膜分离 组件包括卷式、板式、管式及中空纤维式，膜材料包括无机陶瓷、不锈钢以及聚砜、CA、PVDF 等有机膜；3.干燥制粉；截留液采用冷冻干燥等干燥方法制粉。
4. 根据权利要求3所述利用泡菜发酵液制备粉剂产品的方法，1.过滤：孔径为0.5毫 米的膜过滤除去发酵液中的菜叶等大粒物质；2.膜浓缩分离：发酵液体控制温度在30°C以 下进行膜分离；膜分离采用400道尔顿截留分子量的板式膜，膜面积1. 08m2,过滤后期加入 约2. 5L纯净水进行渗滤，获得截留液4. 5kg。3.干燥制粉；截留液采用冷冻干燥等干燥方 法制粉；冷冻干燥的条件是：-40度预冻6小时；然后冻干直到含水量小于5%。
【文档编号】A23L1/218GK104187510SQ201410347041
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】李绩, 李政 申请人:天津天绿健科技有限公司