一种冷水分散性液体叶黄素酯的制作方法
【专利摘要】一种冷水分散性液体叶黄素酯的制作方法，其工艺步骤为：①将油溶性的叶黄素酯、液态油和抗氧化剂充分混合均匀得到混合物A；②将两种不同的乳化剂充分混合均匀得到混合物B；③将混合物A搅拌并加热至60-80℃，加入混合物B,搅拌并保温1h；④在前述二者的混合体系中加入预热至60-80℃的水基稀释液，在50-70℃的温度条件下搅拌均匀后进行均质处理，自然降温到30℃以下，即获得稳定的冷水分散性液体叶黄素酯。与现有技术相比，本发明方法乳化剂用量较少，且得到的液态叶黄素酯无异味，无挂壁、沉降及分层现象，工业生产中实际可操作性强。
【专利说明】一种冷水分散性液体叶黄素酯的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种食品添加剂的加工方法，尤其是一种将叶黄素酯由油溶性固体变为冷水可分散性液体的方法。本发明属食品添加剂加工领域。
【背景技术】
[0002]叶黄素酯属天然食品着色剂，营养补充剂，是一种类胡萝卜素脂肪酸酯的统称，系油溶性粉末状物，多从“万寿菊”中提取经过精制而成，食品中用于表现出艳丽的金黄色。目前研究表明，叶黄素酯具有广泛而有效的生理功能。1.保护眼睛不受光线中紫外线的损害，延缓眼睛的老化及防止病变，尤其能有效预防老年性视网膜黄斑退化。2.增强机体免疫功能，其对细胞免疫的调节作用主要表现在与细胞凋亡和基因调节的关系上。3.抗氧化和抗癌作用。研究证明，它能通过物理或化学淬灭作用灭活单线态氧，从而抑制活性氧自由基的活性，阻止活性氧自由基对正常细胞的破坏。对乳腺癌、前列腺癌、直肠癌、皮肤癌等多种癌症均有抑制作用。
[0003]但由于叶黄素酯的油溶性及难溶于水的性质，限制了其在食品等领域的应用。因此，研究一种冷水分散性液体叶黄素酯的制作方法，是目前需要解决的技术问题。若将叶黄素酯的油溶性改性为冷水分散性，不仅可以应用于水基质食品，扩大了其应用范围，还有利于人体的吸收，提高叶黄素酯的生物利用率。天然叶黄素酯将替代化学合成的食用级着色齐Li，提闻人们的健康水平。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种对油溶性叶黄素酯乳化来制备冷水分散性液体叶黄素酯的方法，通过该方法制备的液态叶黄素酯性质稳定且在低温贮存时流动性较好，便于后续的食品加工使用。
[0005]本发明解决其技术问题的技术方案是:
一种冷水分散性液体叶黄素酯的制作方法，其工艺步骤为:
I'将油溶性的叶黄素酯、液态油和抗氧化剂充分混合均匀得到混合物A 将两种不同的乳化剂充分混合均匀得到混合物B ; f将混合物A搅拌并加热至60-80°C，加入混合物B，搅拌并保温Ih 在前述二者的混合体系中加入预热至60-80°C的水基稀释液，在50-70°C
的温度条件下搅拌均匀后进行均质处理，自然降温到30°C以下，即获得稳定的冷水分散性液体叶黄素酯。
[0006]作为本发明的一种有选方案，所述的混合物A由叶黄素酯、液态油和抗氧化剂按重量比1:1-5:0.01-0.03于冷热缸中搅拌加热至60-80°C获得，其中液态油为花生油、大豆油、菜籽油、玉米油、橄榄油、亚麻油、核桃油和棕榈油中的至少一种。
[0007]作为本发明的一种有选方案，抗氧化剂为特丁基对苯二酚、二丁基羟基甲苯、没食子酸丙酯、抗坏血酸和维生素E中的至少一种。
[0008]作为本发明的一种有选方案，混合物B是由两种不同HLB值的乳化剂充分混合得到的，其中较小的HLB值的乳化剂为丙二醇单硬脂酸酯、乙二醇脂肪酸酯、失水山梨醇倍半油酸酯、单硬脂酸甘油酯、司盘80中的至少一种；其中较大HLB值的乳化剂为聚氧乙烯烷基酚、聚氧乙烯月桂醚、聚氧乙烯山梨醇羊毛脂衍生物和吐温80中的至少一种。
[0009]作为本发明的一种有选方案，较小HLB值乳化剂与较大HLB值乳化剂的重量比为1:1-3。
[0010]作为本发明的一种有选方案，水基稀释液由食品级醇类、去离子水和消泡剂按重量比1:1-9:0.01-0.03，在混合缸中加热到40-60°C，搅拌保温获得。
[0011]作为本发明的一种有选方案，食品级醇类为丙三醇、乙醇、山梨糖醇或木糖醇中的一种。
[0012]作为本发明的一种有选方案，消泡剂为有机硅消泡剂。
[0013]作为本发明的一种有选方案，混合物A、混合物B和水基稀释剂的重量比为1:1-3:4-15。
[0014]其中:液态油的加入是为了溶解叶黄素酯；抗氧化剂的加入是为了防止叶黄素酯在加热中被氧化造成有效含量损失；混合物B的加入是本发明的关键，其目的是为了使油溶的叶黄素酯改性为冷水可分散性叶黄素酯；水基稀释剂的加入是为了得到所需规格的产品和提闻广品的流动性。
[0015]与现有技术相比，本发明提供的技术方案有以下几个优点:
1.乳化剂用量较少，只占整个体系的2-10%，且没有乳化剂的刺鼻气味。
[0016]2.设备要求低，不需要大型昂贵复杂的加工机械，仅需冷热缸、搅拌器以及一台常规均质设备即可。
[0017]3.生产工序简单，原料损耗少。生产中所用的所有材料采购容易，加工过程中均为液态，不会在器壁内侧大量残留，经济实用，适于大规模工业化生产。
[0018]4.乳化剂用量较少，且得到的液态叶黄素酯无异味，无挂壁、沉降及分层现象，工业生产中实际可操作性强。
【具体实施方式】
[0019]一种冷水分散性液体叶黄素酯的制作方法，其工艺步骤为:1:将油溶性的叶黄素酯、液态油和抗氧化剂充分混合均匀得到混合物A ； I将两种不同的乳化剂充分混合均匀得到混合物B ； I；将混合物A搅拌并加热至60-80°C，加入混合物B,搅拌并保温Ih ;芏在前述二者的混合体系中加入预热至60-80°C的水基稀释液，在50-70°C的温度条件下搅拌均匀后进行均质处理，自然降温到30°C以下，即获得稳定的冷水分散性液体叶黄素酯。
[0020]所述的混合物A由叶黄素酯、液态油和抗氧化剂按重量比1:1-5:0.01-0.03于冷热缸中搅拌加热至60-80°C获得，其中液态油为花生油、大豆油、菜籽油、玉米油、橄榄油、亚麻油、核桃油和棕榈油中的至少一种。
[0021]抗氧化剂为特丁基对苯二酚、二丁基羟基甲苯、没食子酸丙酯、抗坏血酸和维生素E中的至少一种。
[0022]混合物B是由两种不同HLB值的乳化剂充分混合得到的，其中较小的HLB值的乳化剂为丙二醇单硬脂酸酯、乙二醇脂肪酸酯、失水山梨醇倍半油酸酯、单硬脂酸甘油酯、司盘80中的至少一种；其中较大HLB值的乳化剂为聚氧乙烯烷基酚、聚氧乙烯月桂醚、聚氧乙烯山梨醇羊毛脂衍生物和吐温80中的至少一种。
[0023]较小HLB值乳化剂与较大HLB值乳化剂的重量比为1:1_3。
[0024]水基稀释液由食品级醇类、去离子水和消泡剂按重量比1:1-9:0.01-0.03，在混合缸中加热到40-60°C，搅拌保温获得。
[0025]食品级醇类为丙三醇、乙醇、山梨糖醇或木糖醇中的一种。
[0026]消泡剂为有机硅消泡剂。
[0027]混合物A、混合物B和水基稀释剂的重量比为1:1-3:4-15。
[0028]实施例1
步骤1:在冷热缸中加入市售叶黄素酯粉末(有效物质含量450g/Kg) 1Kg,大豆油1Kg,维生素E 0.2Kg，65°C下加热搅拌30min，得均匀混合物A备用；
步骤2:在冷热缸中加入单硬脂酸甘油酯10Kg，吐温80 20Kg, 60°C搅拌均匀得混合物B保温备用；
步骤3:在冷热缸中加入丙三醇18Kg，乙醇18Kg，消泡剂0.3Kg，去离子水320Kg加热到50°C，搅拌均匀得水基稀释剂保温备用；
步骤4:将混合物B 25Kg倒入20Kg混合物A中，搅拌加热至60-80°C，并持续Ih ;加入已预热至60-80°C的水基稀释液，50-70°C搅拌均匀后，即可进行均质处理；
步骤5:3500-7000Kr/min，均质处理30_50min后，自然降温到30°C以下，即获得稳定的冷水分散性液体叶黄素酯。
[0029]实施例2
步骤1:在冷热缸中加入市售叶黄素酯粉末(有效物质含量450g/Kg) 1Kg,花生油20Kg,抗坏血酸1.0如,751€下加热搅拌40111；[11,得均勻混合物4备用；
步骤2:在冷热缸中加入单硬脂酸甘油酯5Kg，吐温80 15Kg，60°C搅拌均匀得混合物B保温备用；
步骤3:在冷热缸中加入山梨糖醇18Kg，木糖醇18Kg，消泡剂0.2Kg，去离子水300Kg加热到55°C，搅拌均匀得水基稀释剂保温备用；
步骤4:将混合物B 20Kg倒入30Kg混合物A中，搅拌加热至60-80°C，并持续Ih ;加入已预热至60-80°C的水基稀释液，50-70°C搅拌均匀后，即可进行均质处理；
步骤5:4000-6500Kr/min,均质处理40_60min后，自然降温到30°C以下，即获得稳定的冷水分散性液体叶黄素酯。
[0030]实施例3
步骤1:在冷热缸中加入市售叶黄素酯粉末(有效物质含量450g/Kg) 1Kg,核桃油15Kg,特丁基对苯二酚0.5Kg，65°C下加热搅拌40min，得均匀混合物A备用；
步骤2:在冷热缸中加入司盘80 8Kg,吐温80 15Kg，75°C搅拌均匀得混合物B保温备用；
步骤3:在冷热缸中加入乙醇18Kg，木糖醇18Kg，消泡剂0.2Kg，去离子水300Kg加热到45°C，搅拌均匀得水基稀释剂保温备用；
步骤4:将混合物B 20Kg倒入25Kg混合物A中，搅拌加热至60-80°C，并持续Ih ;加入已预热至60-80°C的水基稀释液，50-70°C搅拌均匀后，即可进行均质处理；
步骤5:5000-6500Kr/min,均质处理40_50min后，自然降温到30°C以下，即获得稳定的冷水分散性液体叶黄素酯。
[0031]以上所述，仅是发明的较佳实施例而已，并非是对发明做其他形式的限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围情况下可设计出替换实施例。依据本发明的技术实质对以上实施例做出的任何简单修改、等同变化与改型，仍属本发明技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种冷水分散性液体叶黄素酯的制作方法，其特征在于，其工艺步骤为:I将油溶性的叶黄素酯、液态油和抗氧化剂充分混合均匀得到混合物A ;.s将两种不同的乳化剂充分混合均匀得到混合物B ； s将混合物A搅拌并加热至60-80°C，加入混合物B，搅拌并保温Ih ；.!在前述二者的混合体系中加入预热至60-80°C的水基稀释液，在50-70°C的温度条件下搅拌均匀后进行均质处理，自然降温到30°C以下，即获得稳定的冷水分散性液体叶黄素酯。
2.按权利要求1所述的一种冷水分散性液体叶黄素酯的制作方法，其特征在于，所述的混合物A由叶黄素酯、液态油和抗氧化剂按重量比1:1-5:0.01-0.03于冷热缸中搅拌加热至60-80 V获得，其中液态油为花生油、大豆油、菜籽油、玉米油、橄榄油、亚麻油、核桃油和棕榈油中的至少一种。
3.按权利要求2所述的一种冷水分散性液体叶黄素酯的制作方法，其特征在于:抗氧化剂为特丁基对苯二酚、二丁基羟基甲苯、没食子酸丙酯、抗坏血酸和维生素E中的至少一种。
4.按权利要求1所述的一种冷水分散性液体叶黄素酯的制作方法，其特征在于:混合物B是由两种不同HLB值的乳化剂充分混合得到的，其中较小的HLB值的乳化剂为丙二醇单硬脂酸酯、乙二醇脂肪酸酯、失水山梨醇倍半油酸酯、单硬脂酸甘油酯、司盘80中的至少一种；其中较大HLB值的乳化剂为聚氧乙烯烷基酚、聚氧乙烯月桂醚、聚氧乙烯山梨醇羊毛脂衍生物和吐温80中的至少一种。
5.按权利要求4所述的一种冷水分散性液体叶黄素酯的制作方法，其特征在于:较小HLB值乳化剂与较大HLB值乳化剂的重量比为1:1-3。
6.按权利要求1所述的一种冷水分散性液体叶黄素酯的制作方法，其特征在于:水基稀释液由食品级醇类、去离子水和消泡剂按重量比1:1-9:0.01-0.03，在混合缸中加热到40-60°C，搅拌保温获得。
7.按权利要求6所述的一种冷水分散性液体叶黄素酯的制作方法，其特征在于:食品级醇类为丙三醇、乙醇、山梨糖醇或木糖醇中的一种。
8.按权利要求6所述的一种冷水分散性液体叶黄素酯的制作方法，其特征在于:消泡剂为有机硅消泡剂。
9.按权利要求1所述的一种冷水分散性液体叶黄素酯的制作方法，其特征在于:混合物A、混合物B和水基稀释剂的重量比为1: 1-3:4-15。
【文档编号】A23L1/275GK104172136SQ201410349554
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】张志忠, 董云龙 申请人:河北中进生物科技有限公司