一种扁形茶及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及茶叶加工【技术领域】，尤其是一种扁形茶及其制备方法，采用采摘、萎凋、杀青、揉捻、做形、烘干、提香等技术步骤，并对技术步骤中的技术参数进行恰当的控制与调整，使得制备出来的扁形茶的外观优美、光滑，其内质香气、汤色、滋味均优于传统的扁形茶制作工艺，同时整个制备工艺步骤中的工艺流程短，能耗低、生产成本低，生产出来的扁形茶的营养元素丰富，能够促进人体免疫力，降低血糖，适合于糖尿病患者长期饮用。
【专利说明】一种扁形茶及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及茶叶加工【技术领域】，尤其是一种扁形茶及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 茶，已经成为人们饮品中的必需品，也成为了人们生活需求中的一部分，因此，也 成为人类补充营养元素，提高身体免疫力的主要饮品来源了，为此，目前对于现有技术中， 有着多种多样的制备方法和茶饮品产品，如保健茶、红茶、绿茶、乌龙茶、黄茶、黑茶、白茶等 等多品种的茶产品，但是这些茶产品制备方法以及茶产品对人体营养元素的提供，以及茶 内部营养元素的保留均较为不理想。
[0003] 如专利号为CN201110404704. 1《一种有机扁形茶（猴魁）及其制作工艺》通过对 工艺步骤的改进，解决了清洁化、机械化、连续化生产猴魁茶的问题，提高了香气、汤色以及 滋味。
[0004] 又如专利号为200910098769. 0的《一种扁形名优绿茶加工方法》首先将新鲜叶片 进行摊青处理，随后连续进行滚筒杀青，微波缓苏、自动理条等处理，再冷却、炒干、提香制 成，其外观扁平。
[0005] 由此可见，在现有技术中，对于扁形茶的生产工艺中，有的茶产品仅仅能够确保茶 叶的外观优异，却难以确保茶叶的香气、光滑、味醇等特征；有的仅仅能够确保茶叶的汤色、 滋味以及香气，却难以保证茶叶的外观以及其他品质。进而使得扁形茶的市场情景较差，饮 用者较少。
【发明内容】
[0006] 为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种香气浓郁、味醇、甘 爽、外观扁平、光滑，营养元素丰富、能够促进人体免疫力的扁形茶制备方法以及扁形茶。
[0007] 具体是通过以下技术方案得以实现的：
[0008] -种扁形茶制备方法，包括以下步骤：
[0009] (1)采摘：在朵贝茶树上采摘柔嫩新鲜叶芽，标准为一芽一叶初展，并去除叶芽 梗，待用；
[0010] (2)萎凋：将步骤1)获得的叶芽平放在2X3m的铁片上，铁片下面采用焊接方式 焊接上4根纵向铁管和5根横向铁管，铁管的直径为10cm，铁管各端端口处与通气管道连 接，并采用温度为55-60°C的蒸汽在管道中流串，使得摊放在铁片表面的叶芽茶叶的青涩味 和表面水慢慢的散发，茶叶在铁片上摊放厚度为l-2cm，摊放时间20-30min，每隔lOmin将 叶芽茶叶抛翻一次，并喷洒银杏提取液，喷洒量为铁片上茶叶重量的2-3%，在2-3s内喷洒 完成，继续摊放委调，待委调完成后，待用；
[0011] (3)杀青：米用汽热杀青机，控制蒸汽温度为150-19CTC，杀青6_7min，待用；
[0012] (4)揉捻：将杀青处理后的茶叶置于温度为80-90°C的揉捻机中，按照逆时针方向 揉捻8-9min后，取罗汉果提取液喷洒，喷洒量为茶叶总量的4-5%，继续按照逆时针方向揉 抢8-9min后，待用；
[0013] (5)做形：将揉捻完成的茶叶置于电热做形机内，通过做形轮的压力，在 100-120°C的环境下，将叶芽茶叶压制成扁形，并做形3-4min后，对压制成扁形的叶芽茶 叶在温度为80-90°C的环境下在塑形机内进行塑形处理，调整叶芽茶叶的扁形形状，塑形 完成，茶叶流出塑形机后，喷洒茶叶总重量1-2%的甘草提取液，再将其置于环境温度为 40-55°C的环境中，静止0. 5-lh后，待用；
[0014] (6)烘干：将做形完成的叶芽茶叶，通过输送带输入烘干机内进行从左至右的温 度梯度式的烘干处理，茶叶进出烘干机的时间为9-10min，烘干后的水分含量为8-10%，待 用；
[0015] (7)提香：将在烘干机中处理后的叶芽茶叶送入远红外电热提香机内，控制电热 温度为95-105°C，提香处理之后，控制成品茶叶水分含量为1-4%，包装，即可获得扁形茶。
[0016] 所述的银杏提取液是将银杏果捣碎之后，采用果酱与水比例为1:2加入水后，通 过搅拌机，控制搅拌速度为800-1000r/min搅拌20min后，将其混合液进行离心分离，获得 的滤液；再将滤液通过温度为100-150°C环境下浓缩至水分含量缩小90%时的浓缩液。
[0017] 所述的蒸汽为水蒸气。
[0018] 所述的罗汉果提取液是将罗汉果捣碎之后，采用果酱与水比例为1:2加入水后， 通过搅拌机，控制搅拌速度为800-1000r/min搅拌20min后，将其混合液进行离心分离，获 得的滤液；再将滤液通过温度为100-150°C环境下浓缩至水分含量缩小95%时的浓缩液。
[0019] 所述的甘草提取液是将甘草打成粉末之后，按照甘草粉与水的比例为1:2的比 例加入水，浸泡2h后,采用离心分离机分离lOmin,后进行过滤处理,并将滤液置于温度为 70-80°C的环境下浓缩至水分含量为10%的浓缩液。
[0020] 所述的温度梯度式的烘干处理是将烘干机从左至右按照3°C递增的方式进行茶叶 在烘干机内移动烘干方式，并控制烘干机进口温度为50°C，出口温度为90°C。
[0021] 本发明还提供一种上述扁形茶制备方法所制得的扁形茶。
[0022] 与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
[0023] 由于采用上述技术步骤，并对技术步骤中的技术参数进行恰当的控制与调整，使 得制备出来的扁形茶的外观优美、光滑，其内质香气、汤色、滋味均优于传统的扁形茶制作 工艺，同时整个制备工艺步骤中的工艺流程短，能耗低、生产成本低，生产出来的扁形茶的 营养元素丰富，能够促进人体免疫力，降低血糖，适合于糖尿病患者长期饮用。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的 范围不仅局限于所作的描述。
[0025] 实施例1
[0026] -种扁形茶制备方法，包括以下步骤：
[0027] (1)采摘：在朵贝茶树上采摘柔嫩新鲜叶芽，标准为一芽一叶初展，并去除叶芽 梗，待用；
[0028] (2)萎凋：将步骤1)获得的叶芽平放在2X3m的铁片上，铁片下面采用焊接方式 焊接上4根纵向铁管和5根横向铁管，铁管的直径为10cm，铁管各端端口处与通气管道连 接，并采用温度为55°C的蒸汽在管道中流串，使得摊放在铁片表面的叶芽茶叶的青涩味和 表面水慢慢的散发，茶叶在铁片上摊放厚度为lcm，摊放时间20min，每隔lOmin将叶芽茶叶 抛翻一次，并喷洒银杏提取液，喷洒量为铁片上茶叶重量的2%，在2s内喷洒完成，继续摊 放委调，待委调完成后，待用；
[0029] (3)杀青：采用汽热杀青机，控制蒸汽温度为150°C，杀青6min，待用；
[0030] (4)揉捻：将杀青处理后的茶叶置于温度为80°C的揉捻机中，按照逆时针方向揉 捻8min后，取罗汉果提取液喷洒，喷洒量为茶叶总量的4%，继续按照逆时针方向揉捻8min 后，待用；
[0031] (5)做形：将揉捻完成的茶叶置于电热做形机内，通过做形轮的压力，在KKTC的 环境下，将叶芽茶叶压制成扁形，并做形3min后，对压制成扁形的叶芽茶叶在温度为80°C 的环境下在塑形机内进行塑形处理，调整叶芽茶叶的扁形形状，塑形完成，茶叶流出塑形机 后，喷洒茶叶总重量1 %的甘草提取液，再将其置于环境温度为40°C的环境中，静止0. 5h 后，待用；
[0032] (6)烘干：将做形完成的叶芽茶叶，通过输送带输入烘干机内进行从左至右的温 度梯度式的烘干处理，茶叶进出烘干机的时间为9min，烘干后的水分含量为8%，待用；
[0033] (7)提香：将在烘干机中处理后的叶芽茶叶送入远红外电热提香机内，控制电热 温度为95°C，提香处理之后，控制成品茶叶水分含量为1 %，包装，即可获得扁形茶。
[0034] 所述的银杏提取液是将银杏果捣碎之后，采用果酱与水比例为1:2加入水后，通 过搅拌机，控制搅拌速度为800r/min搅拌20min后，将其混合液进行离心分离，获得的滤 液；再将滤液通过温度为KKTC环境下浓缩至水分含量缩小90%时的浓缩液。
[0035] 所述的蒸汽为水蒸气。
[0036] 所述的罗汉果提取液是将罗汉果捣碎之后，采用果酱与水比例为1:2加入水后， 通过搅拌机，控制搅拌速度为800r/min搅拌20min后，将其混合液进行离心分离，获得的滤 液；再将滤液通过温度为KKTC环境下浓缩至水分含量缩小95%时的浓缩液。
[0037] 所述的甘草提取液是将甘草打成粉末之后，按照甘草粉与水的比例为1:2的比 例加入水，浸泡2h后,采用离心分离机分离lOmin,后进行过滤处理,并将滤液置于温度为 70°C的环境下浓缩至水分含量为10%的浓缩液。
[0038] 所述的温度梯度式的烘干处理是将烘干机从左至右按照3°C递增的方式进行茶叶 在烘干机内移动烘干方式，并控制烘干机进口温度为50°C，出口温度为90°C。
[0039] 实施例2
[0040] 在实施例1的基础上，其他步骤同实施例1，，
[0041] (2)萎凋：将步骤1)获得的叶芽平放在2X3m的铁片上，铁片下面采用焊接方式 焊接上4根纵向铁管和5根横向铁管，铁管的直径为10cm，铁管各端端口处与通气管道连 接，并采用温度为60°C的蒸汽在管道中流串，使得摊放在铁片表面的叶芽茶叶的青涩味和 表面水慢慢的散发，茶叶在铁片上摊放厚度为2cm，摊放时间30min，每隔lOmin将叶芽茶叶 抛翻一次，并喷洒银杏提取液，喷洒量为铁片上茶叶重量的3%，在3s内喷洒完成，继续摊 放委调，待委调完成后，待用；
[0042] (3)杀青：采用汽热杀青机，控制蒸汽温度为190°C，杀青7min，待用；
[0043] (4)揉捻：将杀青处理后的茶叶置于温度为90°C的揉捻机中，按照逆时针方向揉 捻9min后，取罗汉果提取液喷洒，喷洒量为茶叶总量的5%，继续按照逆时针方向揉捻9min 后，待用；
[0044] (5)做形：将揉捻完成的茶叶置于电热做形机内，通过做形轮的压力，在120°C的 环境下，将叶芽茶叶压制成扁形，并做形4min后，对压制成扁形的叶芽茶叶在温度为90°C 的环境下在塑形机内进行塑形处理，调整叶芽茶叶的扁形形状，塑形完成，茶叶流出塑形机 后，喷洒茶叶总重量2%的甘草提取液，再将其置于环境温度为55°C的环境中，静止lh后， 待用；
[0045] (6)烘干：将做形完成的叶芽茶叶，通过输送带输入烘干机内进行从左至右的温 度梯度式的烘干处理，茶叶进出烘干机的时间为l〇min，烘干后的水分含量为10%，待用；
[0046] (7)提香：将在烘干机中处理后的叶芽茶叶送入远红外电热提香机内，控制电热 温度为105°C，提香处理之后，控制成品茶叶水分含量为4%，包装，即可获得扁形茶。
[0047] 所述的银杏提取液是将银杏果捣碎之后，采用果酱与水比例为1:2加入水后，通 过搅拌机，控制搅拌速度为l〇〇〇r/min搅拌20min后，将其混合液进行离心分离，获得的滤 液；再将滤液通过温度为150°C环境下浓缩至水分含量缩小90%时的浓缩液。
[0048] 所述的罗汉果提取液是将罗汉果捣碎之后，采用果酱与水比例为1:2加入水后， 通过搅拌机，控制搅拌速度为l〇〇〇r/min搅拌20min后，将其混合液进行离心分离，获得的 滤液；再将滤液通过温度为150°C环境下浓缩至水分含量缩小95%时的浓缩液。
[0049] 所述的甘草提取液是将甘草打成粉末之后，按照甘草粉与水的比例为1:2的比 例加入水，浸泡2h后,采用离心分离机分离lOmin,后进行过滤处理,并将滤液置于温度为 80°C的环境下浓缩至水分含量为10%的浓缩液。
[0050] 实施例3
[0051] 在实施例1的基础上，其他步骤同实施例1 :
[0052] (2)萎凋：将步骤1)获得的叶芽平放在2X3m的铁片上，铁片下面采用焊接方式 焊接上4根纵向铁管和5根横向铁管，铁管的直径为10cm，铁管各端端口处与通气管道连 接，并采用温度为58°C的蒸汽在管道中流串，使得摊放在铁片表面的叶芽茶叶的青涩味和 表面水慢慢的散发，茶叶在铁片上摊放厚度为1. 5cm，摊放时间25min，每隔lOmin将叶芽茶 叶抛翻一次，并喷洒银杏提取液，喷洒量为铁片上茶叶重量的2. 5%，在2. 5s内喷洒完成， 继续摊放委调，待委调完成后，待用；
[0053] (3)杀青：采用汽热杀青机，控制蒸汽温度为170°C，杀青6. 5min，待用；
[0054] (4)揉捻：将杀青处理后的茶叶置于温度为85°C的揉捻机中，按照逆时针方向揉 捻8. 5min后，取罗汉果提取液喷洒，喷洒量为茶叶总量的4. 5 %，继续按照逆时针方向揉捻 8. 5min后，待用；
[0055] (5)做形：将揉捻完成的茶叶置于电热做形机内，通过做形轮的压力，在110°C 的环境下，将叶芽茶叶压制成扁形，并做形3. 5min后，对压制成扁形的叶芽茶叶在温度为 85°C的环境下在塑形机内进行塑形处理，调整叶芽茶叶的扁形形状，塑形完成，茶叶流出塑 形机后，喷洒茶叶总重量1. 5%的甘草提取液，再将其置于环境温度为45°C的环境中，静止 0. 8h后，待用；
[0056] (6)烘干：将做形完成的叶芽茶叶，通过输送带输入烘干机内进行从左至右的温 度梯度式的烘干处理，茶叶进出烘干机的时间为9. 5min，烘干后的水分含量为9%，待用；
[0057] (7)提香：将在烘干机中处理后的叶芽茶叶送入远红外电热提香机内，控制电热 温度为KKTC，提香处理之后，控制成品茶叶水分含量为3%，包装，即可获得扁形茶。
[0058] 所述的银杏提取液是将银杏果捣碎之后，采用果酱与水比例为1:2加入水后，通 过搅拌机，控制搅拌速度为900r/min搅拌20min后，将其混合液进行离心分离，获得的滤 液；再将滤液通过温度为130°C环境下浓缩至水分含量缩小90%时的浓缩液。
[0059] 所述的罗汉果提取液是将罗汉果捣碎之后，采用果酱与水比例为1:2加入水后， 通过搅拌机，控制搅拌速度为900r/min搅拌20min后，将其混合液进行离心分离，获得的滤 液；再将滤液通过温度为120°C环境下浓缩至水分含量缩小95%时的浓缩液。
[0060] 所述的甘草提取液是将甘草打成粉末之后，按照甘草粉与水的比例为1:2的比 例加入水，浸泡2h后,采用离心分离机分离lOmin,后进行过滤处理,并将滤液置于温度为 75°C的环境下浓缩至水分含量为10%的浓缩液。
[0061] 在此有必要指出的是，以上实施例和试验例仅限于对本发明的技术方案所能达到 的技术效果做进一步的理解，不能理解为对本发明的技术方案做进一步的限定，本领域技 术人员在此基础上做出的非突出的实质性特征的改进，仍然属于本发明的保护范畴。
【权利要求】
1. 一种扁形茶制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 采摘：在朵贝茶树上采摘柔嫩新鲜叶芽，标准为一芽一叶初展，并去除叶芽梗，待 用； (2) 萎凋：将步骤1)获得的叶芽平放在2X3m的铁片上，铁片下面采用焊接方式焊接 上4根纵向铁管和5根横向铁管，铁管的直径为10cm，铁管各端端口处与通气管道连接， 并采用温度为55-60°C的蒸汽在管道中流串，使得摊放在铁片表面的叶芽茶叶的青涩味和 表面水慢慢的散发，茶叶在铁片上摊放厚度为l-2cm，摊放时间20-30min，每隔lOmin将叶 芽茶叶抛翻一次，并喷洒银杏提取液，喷洒量为铁片上茶叶重量的2-3%，在2-3s内喷洒完 成，继续摊放委调，待委调完成后，待用； (3) 杀青：米用汽热杀青机，控制蒸汽温度为150-19CTC，杀青6_7min，待用； (4) 揉捻：将杀青处理后的茶叶置于温度为80-90°C的揉捻机中，按照逆时针方向揉 捻8-9min后，取罗汉果提取液喷洒，喷洒量为茶叶总量的4-5%，继续按照逆时针方向揉捻 8-9min后，待用； (5) 做形：将揉捻完成的茶叶置于电热做形机内，通过做形轮的压力，在100-120°C 的环境下，将叶芽茶叶压制成扁形，并做形3-4min后，对压制成扁形的叶芽茶叶在温度为 80-90°C的环境下在塑形机内进行塑形处理，调整叶芽茶叶的扁形形状，塑形完成，茶叶流 出塑形机后，喷洒茶叶总重量1-2%的甘草提取液，再将其置于环境温度为40-55°C的环境 中，静止0. 5-lh后，待用； (6) 烘干：将做形完成的叶芽茶叶，通过输送带输入烘干机内进行从左至右的温度梯 度式的烘干处理，茶叶进出烘干机的时间为9-10min，烘干后的水分含量为8-10%，待用； (7) 提香：将在烘干机中处理后的叶芽茶叶送入远红外电热提香机内，控制电热温度 为95-105°C，提香处理之后，控制成品茶叶水分含量为1-4%，包装，即可获得扁形茶。
2. 如权利要求1所述的扁形茶制备方法，其特征在于，所述的银杏提取液是将银杏果 捣碎之后，采用果酱与水比例为1:2加入水后，通过搅拌机，控制搅拌速度为SOO-lOOOr/ min搅拌20min后，将其混合液进行离心分离，获得的滤液；再将滤液通过温度为100-150°C 环境下浓缩至水分含量缩小90%时的浓缩液。
3. 如权利要求1所述的扁形茶制备方法，其特征在于，所述的蒸汽为水蒸气。
4. 如权利要求1所述的扁形茶制备方法，其特征在于，所述的罗汉果提取液是将罗汉 果捣碎之后，采用果酱与水比例为1:2加入水后，通过搅拌机，控制搅拌速度为SOO-lOOOr/ min搅拌20min后，将其混合液进行离心分离，获得的滤液；再将滤液通过温度为100-150°C 环境下浓缩至水分含量缩小95%时的浓缩液。
5. 如权利要求1所述的扁形茶制备方法，其特征在于，所述的甘草提取液是将甘草打 成粉末之后，按照甘草粉与水的比例为1:2的比例加入水，浸泡2h后，采用离心分离机分离 1011^11，后进行过滤处理，并将滤液置于温度为70-801：的环境下浓缩至水分含量为10 (%的 浓缩液。
6. 如权利要求1所述的扁形茶制备方法，其特征在于，所述的温度梯度式的烘干处理 是将烘干机从左至右按照:TC递增的方式进行茶叶在烘干机内移动烘干方式，并控制烘干 机进口温度为50°C，出口温度为90°C。
7. 如权利要求1-6任一项所述的扁形茶制备方法所制得的扁形茶。
【文档编号】A23F3/06GK104186721SQ201410379537
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】华蓬莲 申请人:贵州省普定县印象朵贝贡茶专业合作社