全自动莜面窝窝生产装置制造方法
【专利摘要】本发明的全自动莜面窝窝生产装置包括压制系统、自动控制系统和停电应急系统。所述的自动控制系统由切割线架活动槽、切割线架、切割线架曲轴、曲轴电机、切割线、PLC、切割线行程开关、传输带行程开关、传输带、传输带架、传输带档杆和面盒挡杆构成。所述的停电应急系统由手动盘和摇杆构成。本发明的自动控制系统使机械压制可不停机连续作业，极大地提高了生产效率，同时由于连续作业使成品窝窝的合格率较现有的半机械化生产机械的成品率提高了10%以上；本发明的停电应急系统虽然结构简单，但非常实用，操作也简单，解决了电源不稳定、停电频率较高的莜面产区使用机械生产莜面窝窝常见问题。
【专利说明】全自动莜面窝窝生产装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品机械领域，尤其涉及一种高效制莜面窝窝的全自动生产装置。
【背景技术】
[0002]莜面是我国北方地区居民十分喜欢的一种传统主食。莜面窝窝是莜面加工食品中一种最受欢迎的食品。莜面窝窝的传统加工方法是在刀面上推成平的薄片后卷起来呈空管状、管直径15 - 30mm、高20 — 40 mm形状，该食品要求壁薄、小巧、均匀整齐。由于莜面拷栳栳的手工制作比较费时间和精力，莜面窝窝的制作需要的力度也比较大，费时费力效率还不高。尤其是近年来，城乡人民生活水平不断提高，越来越多的人们认识到莜面是低糖，低热量特点的绿色健康食品，从而在城乡以莜面为主的餐馆应运而生，而传统的手工制作速度慢，不能满足社会的需要。因此，莜面窝窝的制作机械及模具应运而生。中国专利94207641.9,200620158960.1,200820076371.8,201220063646.0 公开了莜面窝窝的加工模具和改进，中国专利201020591901.X公开了 “一种莜面窝窝加工机”公开了一种手工压制莜面窝窝的装置，其结构简单，适宜于家庭制备窝窝用。中国专利201320132869.2公开了“一种莜面窝窝机”，采用机械加工的方法生产莜面窝窝，生产效率有所提高，但是其自动化程度不高，还有待进一步的改进。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术存在的不足，提供一种全自动莜面窝窝生产装置，该装置将PLC自动控制系统应用在制作莜面窝窝生产装置上，实现了快速的工业化生产装置。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的。
[0005]本发明的全自动莜面窝窝生产装置包括压制系统、自动控制系统和停电应急系统。所述的压制系统由机架1、工作台2、螺杆座3、减速器4、电机5、螺杆6、面筒9、面筒支撑板10、支撑梁11、活动槽档板12、面筒接手13和模具26构成。工作台2设置在机架I的顶部一侧，在工作台2上设有螺杆座3、减速器4和电机5，工作台2的下方、机架I的中上部设有支撑梁11，在支撑梁11上设有面筒支撑板10、面筒9和活动槽档板12，面筒支撑板10和面筒9活动固定在一起，活动槽档板12控制面筒支撑板10及面筒9的行程区间，螺杆6穿过螺杆座3、工作台2设置在面筒9的中心处，螺杆6的底端设有平面顶板，面筒支撑板10上设有面筒拉手13，面筒9的底部设有模具26。其特征在于，所述的自动控制系统由切割线架活动槽14、切割线架15、切割线架曲轴16、曲轴电机17、切割线18、PLC19、切割线行程开关20、传输带行程开关21、传输带22、传输带架23、传输带档杆24和面盒挡杆25构成。在机架I的中下方设有切割线架活动槽14，切割线架活动槽14中设有切割线架15，在切割线架15 —侧的机架I上设有曲轴电机17，在切割线架15与曲轴电机17之间由切割线架曲轴16连接，切割线18固定在切割线架15上；传输带架23设置在机架I下方支架的上方、面筒9的中心下方，所述的传输带架23的中间设有传输带22，传输带架23和两侧上方设有传输带档杆24，在其中一侧的传输带档杆24上、面筒9的中心下方放置面盒27的后边缘处设置活动的面盒挡杆25 ；PLC19设置在机架I的一侧，切割线行程开关20和传输带行程开关21分别设置在切割线架15两侧的机架I上。所述的停电应急系统由手动盘7和摇杆8构成。手动盘7由一圆盘构成,设在螺杆6的顶端,摇杆8垂直设在手动盘7的圆盘上。
[0006]本发明的作用原理
正常使用时，启动电机5，经减速器4、螺杆座3将螺杆6提起到顶端限位点，电机5自动停机，手拉面筒拉手13将面筒9拉离开工作台2，把和好的莜面装入面筒9后回位，再次启动电机5，在电机5的作用下螺杆6下的顶板向面筒9内面团加压，面团穿过窝窝模具26被挤压成莜面窝窝形状下移，当达到设定的窝窝管高度时，在PLC19和切割线行程开关20的配合控制下启动曲轴电机17，由曲轴电机17切割线架曲轴16带动切割线架15在切割线架活动槽14上做单向直线运动，设置在切割线架15上的切割线18从近邻面筒9的下方将连续的莜面窝窝切断，落入面盆27中，此时，在PLC19和切割线行程开关20的配合控制下关闭曲轴电机17，而在PLC19和传输带行程开关21的配合控制下使面盒挡杆25落下、启动传输带22的动力使传输带22前行一定距离，当面盆27通过后，面盒挡杆25自动回位，当下一个面盆27接触到面盒挡杆25时，在PLC19和传输带行程开关21的配合控制下传输带22停止，在PLC19和切割线行程开关20的配合控制下启动曲轴电机17，由曲轴电机17切割线架曲轴16带动切割线架15在切割线架活动槽14上做反向的单向直线运动，切割线18在切割线架15的回位带动下从近邻面筒9的下方将连续的莜面窝窝切断，落入面盆27中，如此循环往返，实现自动化快速生产，直至螺杆6下压到底端限位点时，自动回位将螺杆6提升到顶端限位点时电机5自动停机，人工可再装面继续重复上述作业。
[0007]发生停电时，首先切断电源，然后手工逆时针转动摇杆8或手动盘7，将螺杆6及压板从面筒9中提起，电源正常后，直接启动电机5，如同正常作业一般进行即可。
[0008]本发明的有益效果
本发明与现有技术相比较，具有以下突出的优点:(I)增设了切割线和成品窝窝被切割后装入传输带上面盆的自动控制系统，使机械压制可不停机连续作业，极大地提高了生产效率，同时由于连接作业使成品窝窝的成品合格率较现有的半机械化生产机械的成品率提高了 10%以上；(2)增设了停电应急系统，虽然该装置结构简单，但非常实用，操作也简单，解决了电源不稳定、停电频率较高的莜面产区使用机械生产莜面窝窝常见问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图。
[0010]图中:1、机架，2、工作台，3、螺杆座，4、减速器，5、电机，6、螺杆，7、手动盘，8、摇杆，9、面筒，10、面筒支撑板，11、支撑梁，12、活动槽档板，13、面筒拉手，14、切割线架活动槽，15、切割线架，16、切割线架曲轴，17、电机，18、切割线，19、PLC板，20、切割线行程开关，21、传输带行程开关，22、传输带，23、传输带架,24、传输带档杆,25、面盒挡杆,26、模具,27、面盒。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0012]如图1所示，本发明的全自动莜面窝窝生产装置包括机架1、工作台2、螺杆座3、减速器4、电机5、螺杆6、手动盘7、摇杆8、面筒9、面筒支撑板10、支撑梁11、活动槽档板12、面筒拉手13、切割线架活动槽14、切割线架15、切割线架曲轴16、曲轴电机17、切割线18、PLC19、切割线行程开关20、传输带行程开关21、传输带22、传输带架23、传输带档杆24、面盒挡杆25、模具26、面盆27。上述部件构成了压制系统、自动控制系统和停电应急系统。工作台2设置在机架I的顶部一侧，在工作台2上设有螺杆座3、减速器4和电机5，工作台2的下方、机架I的中上部设有支撑梁11，在支撑梁11上设有面筒支撑板10、面筒9和活动槽档板12，面筒支撑板10和面筒9活动固定在一起，活动槽档板12控制面筒支撑板10及面筒9的行程区间，螺杆6穿过螺杆座3和工作台2设在面筒9的中心处，螺杆6的底部设有与面筒9有一定间隙的圆形平面顶板，面筒支撑板10上设有面筒拉手13，面筒9的底部设有模具26。在机架I的中下方设有切割线架活动槽14，切割线架活动槽14中设有切割线架15，在切割线架15 —侧的机架I上设有曲轴电机17，切割线架15与曲轴电机17之间由切割线架曲轴16连接，切割线18固定在切割线架15上；传输带架23设在机架I下方支架的上方、面筒9的中心下方，所述的传输带架23的中间设有传输带22，传输带架23的两侧上方设有传输带档杆24，在其中一侧的传输带档杆24上、面筒9的中心下方放置面盒27的后边缘处设置活动的面盒挡杆25 ；PLC19设置在机架I的一侧，切割线行程开关20和传输带行程开关21分别设置在切割线架15两侧的机架I上。手动盘7由一圆盘构成，设在螺杆6的顶端，摇杆8垂直设在手动盘7的圆盘上。
【权利要求】
1.全自动莜面窝窝生产装置，包括压制系统、自动控制系统和停电应急系统；所述的压制系统由机架(I)、工作台(2)、螺杆座(3)、减速器(4)、电机(5)、螺杆(6)、面筒(9)、面筒支撑板(10)、支撑梁(11)、活动槽档板(12)、面筒拉手(13)和模具(26)构成；工作台(2)设置在机架(I)的顶部一侧，在工作台(2)上设有螺杆座(3)、减速器(4)和电机(5)，工作台(2)的下方、机架(I)的中上部设有支撑梁(11)，在支撑梁(11)上设有面筒支撑板(10)、面筒(9)和活动槽档板(12)，面筒支撑板(10)和面筒(9)活动固定在一起，活动槽档板(12)控制面筒支撑板(10)及面筒(9)的行程区间，螺杆￠)穿过螺杆座(3)、工作台(2)设在面筒(9)的中心处，螺杆￠)的底端设有平面顶板，面筒支撑板(10)上设有面筒拉手(13)，面筒(9)的底部设有模具(26);其特征在于，所述的自动控制系统由切割线架活动槽(14)、切割线架(15)、切割线架曲轴(16)、曲轴电机(17)、切割线(18)、PLC(19)、切割线行程开关(20)、传输带行程开关(21)、传输带(22)、传输带架(23)、传输带档杆(24)和面盒挡杆(25)构成；所述的切割线架活动槽(14)设在机架(I)的中下方，切割线架活动槽(14)中设有切割线架(15)，切割线架(15) —侧的机架(I)上设有曲轴电机(17)，切割线架(15)与曲轴电机(17)之间由切割线架曲轴(16)连接，切割线(18)固定在切割线架(15)上；传输带架(23)设置在机架(I)下方支架的上方、面筒(9)的中心下方，所述的传输带架(23)的中间设有传输带(22)，两侧上方设有传输带档杆(24)，在其中一侧的传输带档杆(24)上、面筒(9)的中心下方放置面盒(27)的后边缘处设置活动的面盒挡杆(25)；PLC(19)设置在机架(I)的一侧，切割线行程开关(20)和传输带行程开关(21)分别设置在切割线架(15)两侧的机架(I)上；所述的停电应急系统由手动盘(7)和摇杆(8)构成，手动盘(7)由一圆盘构成，设在螺杆￠)的顶端，摇杆(8)垂直设在手动盘(7)的圆盘上。
【文档编号】A21C11/16GK104430675SQ201410623285
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月9日 优先权日:2014年11月9日
【发明者】乔守全 申请人:晋中学院, 乔守全