本发明涉及一种连续化生产食用膜片的方法，特别是涉及一种生产纯净的食用膜片的方法。
背景技术：
富含淀粉的农作物经过加工可以制成各种食用全粉，更便于储、运、加工及食用。食用全粉在生产过程中的形态是变化的：在烘干工序前呈可流动的半液态，在烘干工序后呈膜片状的固态，再经加工最终呈微粒状的食用全粉。为与其他行业及材质的膜片、全粉有所区别，故，在膜片和全粉名词前冠以“食用”二字。
在公知的生产白果、马铃薯、紫薯、芋头等食用全粉的工艺流程中：在烘干工序，设置在转鼓式干燥机卸料口处的下料刮刀，将已形成干燥的、连续的食用膜片大卷张铲刮下机，食用膜片大卷张随即进入膜片破碎工序，在该工序中进行初级破张，破解成不规则的食用膜片碎片；转鼓式干燥机在进行烘干作业的过程中，不可避免的也会产生一些潮湿片块和砣块，即俗称的渣料，这些渣料随时会进入膜片破碎工序，并随食用膜片碎片源源不断进入造粒工序。由于这些渣料的粘性很大，使其极易粘结在造粒机内的、起造粒作用的构件上，更易堵塞其内置筛网的筛孔，显然，这均会严重的阻碍造粒机正常的造粒作业，并频添设备故障。
现有技术的专利文献引证：
1、中国发明专利 CN201310100921.0 一种紫薯熟化全粉的生产方法
2、中国发明专利 CN 201310100922.5 一种紫薯熟化全粉生产线
3、中国实用新型专利 CN 201320143110.4 一种紫薯熟化全粉生产线
4、中国发明专利 CN 201310436744.3 一种生产白果全粉的生产方法
5、中国发明专利 CN 201410562656.2 一种生产白果全粉的成套设备
6、中国实用新型专利 CN 201420610225.4 一种生产白果全粉的成套设备
技术实现要素：
为了避免现有的公知技术带来的诸多弊病，本发明提供一种从食用膜片中去除渣料的方法，能在食用膜片碎片进入造粒工序之前，将混杂在其中的渣料去除，确保纯净的食用膜片碎片被送入造粒工序。
本发明解决问题的技术方案是：一种从食用膜片中去除渣料的方法，其工艺流程为：膜片破碎→给送→选别→造粒。其特征是：在膜片破碎工序与造粒工序之间设置有给送工序和选别工序。
所述的给送工序，应用激振离散和振动输送的原理，使落入振动槽内的食用膜片碎片呈现离散状态，并连续不断的、均匀的给送到选别工序；连续的、均匀的给送呈离散状态的食用膜片碎片，可提高选别工序的选别净度。
所述的选别工序，应用食用膜片碎片与渣料二者物理性状上的差异原理，将混杂在食用膜片碎片中的渣料分离、去除，确保纯净的食用膜片碎片被送入造粒工序。
本发明的有益效果是：能在食用膜片碎片进入造粒工序之前，将混杂在其中的渣料分离、去除，使纯净的食用膜片碎片被送入造粒工序，可确保食用全粉造粒工序的设备在提高产品质量和效益的前提下，安全、可靠的连续化运行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一种从食用膜片中去除渣料的方法的工艺流程图。
在图1中：空心箭头所示为食用膜片在烘干工序后，所经之加工工序及前行方向；实心箭头所示为混杂在食用膜片碎片中的渣料在该工序中被分离、去除。
具体实施方式
实施例1图1所示为本发明一种从食用膜片中去除渣料的方法的工艺流程图，其在连续化生产中的工艺过程如下：经过烘干工序的食用膜片被设置在转鼓式干燥机卸料口处的下料刮刀铲刮下机，并随即进入膜片破碎工序。
在膜片破碎工序利用机械力的作用和食用膜片自身的脆性，对食用膜片大卷张进行初级破张，破解成不规则的食用膜片碎片；转鼓式干燥机在进行烘干作业的过程中，不可避免的也会产生一些潮湿片块和砣块，即俗称的渣料，这些渣料随即会进入膜片破碎工序，混杂在食用膜片碎片中，并随之源源不断地进入给送工序。
在给送工序应用激振离散和振动输送的原理，使落入振动槽内的食用膜片碎片呈现离散状态，并连续不断的、均匀的给送到选别工序；连续的、均匀的给送呈离散状态的食用膜片碎片，可提高选别工序的选别净度。
在选别工序应用食用膜片碎片与渣料二者物理性状上的差异原理，将混杂在食用膜片碎片中的渣料分离并去除，确保纯净的食用膜片碎片被送入造粒工序；
在造粒工序利用机械力的作用和筛分原理，将食用膜片碎片进行再次破解，使其解体成符合粒度要求的、微小颗粒状的食用全粉。
本发明在膜片破碎工序与造粒工序之间设置有给送工序和选别工序，故，能在食用膜片碎片进入造粒工序之前，将混杂在其中的渣料分离、去除，确保纯净的食用膜片碎片被送入造粒工序。