一种小型核桃脱壳装置的制作方法

本发明涉及脱壳的领域，尤其是一种小型核桃脱壳装置。

背景技术：

核桃的营养价值极高，但是它的壳很硬，目前，大家吃核桃很多都是用手动敲击将壳击碎，再将碎掉的壳一点点剥开。如果是对核桃需求大一点，其工作强度就会很大，效率低，还很容易伤手。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、方便实用的小型核桃脱壳装置，能自动一次性地完成进料、压料、分离、出料的全过程，满足人们对核桃的需求。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种小型核桃脱壳装置，包括送料斗、机架、上滚轮、下滚轮、第一上滚轮轴承及轴承座、第二上滚轮轴承及轴承座、第一下滚轮轴承及轴承座、第二下滚轮轴承及轴承座、第二齿轮、第一齿轮、第一电动机以及出料斗；

下滚轮两端分别通过第一下滚轮轴承及轴承座和第二下滚轮轴承及轴承座固定在机架上，上滚轮两端分别通过第一上滚轮轴承及轴承座和第二上滚轮轴承及轴承座固定在机架上，上滚轮和下滚轮上都带有凹坑，上滚轮和下滚轮平行安装并且上滚轮位于下滚轮的上方，第一齿轮和第二齿轮分别固定在上滚轮一端和下滚轮一端，第一齿轮和第二齿轮啮合，第一电动机的输出轴与下滚轮一端同轴固定，送料斗固定在上滚轮和下滚轮的一侧，出料斗固定在上滚轮和下滚轮的另一侧。

还包括筛网槽和储存箱，筛网槽一端连接在出料斗的出口处，另一端连接至储存箱，储存箱的安装位置低于出料斗。

还包括连杆、曲柄以及第二电动机；曲柄一端固定在电动机的输出轴上，另一端通过第一转动副与连杆一端连接，连杆另一端通过第二转动副连接在筛网槽上。

本发明的突出优点在于：

1、本发明一次性地完成进料、压料、分离、出料的全过程。

2、本发明将核桃通过反向同速的上下两带凹坑的滚轮将壳压碎，上滚轮和下滚轮都带有 凹坑，核桃陷入凹坑后再受挤压时，受力较为均匀。

3、本发明利用上下摆动的摆动筛将核桃壳和核桃仁分离，上下摆动将核桃反复抛起，由于自重落下与摆动筛撞击，使壳和肉分离较为彻底。

附图说明

图1是本发明所述的一种小型核桃脱壳装置的结构示意图。

图2是本发明所述的一种小型核桃脱壳装置的自动送料机构的结构示意图。

图3是本发明所述的一种小型核桃脱壳装置的振动式分离机构的结构示意图。

具体实施方式

一种小型核桃脱壳装置，包括送料斗1、机架2、上滚轮3、下滚轮4、第一上滚轮轴承及轴承座5、第二上滚轮轴承及轴承座6、第一下滚轮轴承及轴承座7、第二下滚轮轴承及轴承座8、第二齿轮11、第一齿轮12、第一电动机13以及出料斗14；

下滚轮4两端分别通过第一下滚轮轴承及轴承座7和第二下滚轮轴承及轴承座8固定在机架2上，上滚轮3两端分别通过第一上滚轮轴承及轴承座5和第二上滚轮轴承及轴承座6固定在机架2上，上滚轮3和下滚轮4上都带有凹坑，上滚轮3和下滚轮4平行安装并且上滚轮3位于下滚轮4的上方，第一齿轮12和第二齿轮11分别固定在上滚轮3一端和下滚轮4一端，第一齿轮12和第二齿轮11啮合，第一电动机13的输出轴与下滚轮3一端同轴固定，送料斗1固定在上滚轮3和下滚轮4的一侧，出料斗14固定在上滚轮3和下滚轮4的另一侧。

还包括筛网槽15和储存箱20，筛网槽15一端连接在出料斗14的出口处，另一端连接至储存箱20，储存箱20的安装位置低于出料斗14。因此，筛网槽15是倾斜于地面的，使得混合物料受重力向下滑。

还包括连杆17、曲柄18以及第二电动机19，曲柄18一端固定在电动机的输出轴上，另一端通过第一转动副与连杆17一端连接，连杆17另一端通过第二转动副连接在筛网槽15上。

工作原理：

第一电动机13带动下滚轮转动，通过第二齿轮11与第一齿轮12啮合传动将动力由下滚轮4传递上滚轮3，核桃通过反向同速的上滚轮3和下滚轮4将壳压碎，上滚轮3和下滚轮4都带有凹坑，核桃陷入凹坑后再受挤压时，受力较为均匀。

上滚轮3和下滚轮4的柱面是光滑的，并且二者安装的间隙较小，核桃为球形，不能同间隙通过，因此通过在上滚轮3和下滚轮4上设置半球形凹坑，上滚轮3和下滚轮4的凹坑整齐排列并且两两对应，上滚轮3上的一个半球形凹坑和下滚轮4上对应的一个半球形凹坑旋转到 上滚轮3和下滚轮4的中缝位置时，闭合成一个球形空间，球形空间的直径小于核桃直径时，会将落入其中的核桃压碎，将核桃壳和核桃仁分离。将核桃倒入送料斗1中，随着上滚轮3和下滚轮4旋转，每个凹坑中落入一个核桃，核桃被压碎后从出料斗14排出。出料斗14将核桃壳和核桃仁的混合物排到筛网槽15中，筛网槽15由第二电动机19提供动力的曲柄连杆机构驱动而发生上下摆动，通过上下摆动将物料反复抛起，使得摆动筛15能够将核桃壳和核桃仁分离。