一种逐个切割榨汁一体机的制作方法

本发明属于一种水果榨汁机，尤其涉及一种将橙类水果切开后再进行榨汁的逐个切割榨汁一体机。

背景技术：

种植柑桔、柚子和橙子等橙类水果是很多农村的传统产业，随着种植面积扩大和产量提高，很多地方出现了销售难以及增产不增收的情况，为了提高种植橙类水果的收入，很多农户将橙类水果加工成果汁销售。现有技术必须通过人工剥离橙类水果的果皮，然后再将果肉输入榨汁机集中榨汁，存在工序复杂以及卫生情况差的问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术橙类水果榨汁工作工序复杂及不卫生的问题，本发明旨在提供一种逐个切割榨汁一体机，该榨汁一体机设有果体分割传输装置和伸缩榨汁机，将橙类水果切开后再进行榨汁，既方便又卫生。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种逐个切割榨汁一体机，其特征是：所述逐个切割榨汁一体机包括储备输果斗、果体分割传输装置和伸缩榨汁机，所述储备输果斗底部呈锥形结构并设有单果传输管，所述单果传输管端部设有前半果分管和后半果分管，所述前半果分管与后半果分管呈弧形结构并左右对称设置，在前半果分管与后半果分管之间设有分割筋板，所述分割筋板顶部设有切割刀口，在前半果分管和后半果分管顶部设有转轮轴座，所述果体分割传输装置包括左花型转轮、右花型转轮和双向驱动机，所述左花型转轮安装在前半果分管的转轮轴座上，所述右花型转轮安装在后半果分管的转轮轴座上并与左花型转轮构成左右对称前后错位结构，所述双向驱动机通过传动机构带动左花型转轮和右花型转轮同步逆向旋转，在左花型转轮和右花型转轮外圈都设有多个果体卡口，在前半果分管和后半果分管上都设有伸缩榨汁机，所述伸缩榨汁机端部设有机头收纳仓，在机头收纳仓内设有伸缩顶柱，在伸缩顶柱端部设有球面榨汁头。

本优选实施例还具有下列技术特征：

所述逐个切割榨汁一体机设有机体定位架和果汁接收罐，所述机体定位架设置在储备输果斗底部。

在机体定位架底部设有果皮收集盘，所述果汁接收罐设置在果皮收集盘中心。

在前半果分管和后半果分管底部管体上设有果汁导流孔，在前半果分管和后半果分管底部设有果汁漏斗。

所述双向驱动机设有同步逆向传动箱，所述同步逆向传动箱两端都设有驱动轴，其中一端驱动轴与左花型转轮连接，另一端驱动轴与右花型转轮连接。

在前半果分管和后半果分管的平面管壁上都设有榨汁管口，所述机头收纳仓与榨汁管口连通并设有果汁排管。

在球面榨汁头轴心设有旋转轴杆，所述旋转轴杆与伸缩顶柱端部连接并设有球头旋转机，在球面榨汁头的球面上设有多个果肉刮刨口。

本实施例通过果体分割传输装置以往下挤压的方式逐个传输橙类水果，并在传输过程中将水果切割成两个半球形果体，然后榨取果体内的果肉和果汁，操作人员只要将橙类水果装入储备输果斗就能连续榨取果汁。因此，该逐个切割榨汁一体机结构合理、操控简单，既能提高果汁的品质，又能增加果农的收入。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明一个实施例的装配结构示意图。

图2为图1中伸缩榨汁机30的结构示意图。

图3为图1中储备输果斗10背面的结构示意图。

图中序号分别表示：10.储备输果斗，11.单果传输管，12.前半果分管，120.果汁导流孔，121.榨汁管口，13.后半果分管，14.分割筋板，15.转轮轴座，16.机体定位架，17.果汁接收罐，18.果皮收集盘，19.果汁漏斗，20.果体分割传输装置，21.左花型转轮，22.右花型转轮，23.双向驱动机，24.果体卡口，25.同步逆向传动箱，30.伸缩榨汁机，31.机头收纳仓，310.果汁排管，32.伸缩顶柱，33.球面榨汁头，330.旋转轴杆，331.果肉刮刨口。

具体实施方式

参见图1并结合图2、3，本实施例的逐个切割榨汁一体机包括储备输果斗10、果体分割传输装置20和伸缩榨汁机30，所述储备输果斗10底部呈锥形结构并设有单果传输管11，所述单果传输管11端部设有前半果分管12和后半果分管13，所述前半果分管12与后半果分管13呈弧形结构并左右对称设置，在前半果分管12与后半果分管13之间设有分割筋板14，所述分割筋板14顶部设有切割刀口，在前半果分管12和后半果分管13顶部设有转轮轴座15，所述果体分割传输装置20包括左花型转轮21、右花型转轮22和双向驱动机23，所述左花型转轮21安装在前半果分管12的转轮轴座15上，所述右花型转轮22安装在后半果分管13的转轮轴座15上并与左花型转轮21构成左右对称前后错位结构，所述双向驱动机23通过传动机构带动左花型转轮21和右花型转轮22同步逆向旋转，在左花型转轮21和右花型转轮22外圈都设有多个果体卡口24，在前半果分管12和后半果分管13上都设有伸缩榨汁机30，所述伸缩榨汁机30端部设有机头收纳仓31，在机头收纳仓31内设有伸缩顶柱32，在伸缩顶柱32端部设有球面榨汁头33。

本实施例的逐个切割榨汁一体机在使用前必须将橙类水果分类，只有外径规格相近的果体才可以装入同一台榨汁机榨取果汁，外径规格差距过大的果体要装入不同型号的榨汁机榨取果汁。

本实施例的逐个切割榨汁一体机设有电控系统，电控系统通过外接电源线与电源连接并设有控制开关，双向驱动机23和伸缩榨汁机30的电源控制线与电控系统连接。

所述逐个切割榨汁一体机设有机体定位架16和果汁接收罐17，所述机体定位架16设置在储备输果斗10底部。

具体实施时，储备输果斗10通过机体定位架16竖立在地面或其它平台上，既能储备较多的水果，又使水果在自身重力的作用下往下滚动传输。储备输果斗10底部与地面或平台之间设有一定的空间，以方便收集果汁和果皮。单果传输管11的内径略大于水果外径，限制储备输果斗10只能单个向下输送水果。

在机体定位架16底部设有果皮收集盘18，所述果汁接收罐17设置在果皮收集盘18中心。

具体实施时，果皮收集盘18通过机体定位架16与储备输果斗10连成一体，既能方便的收集果皮，又使逐个切割榨汁一体机牢固稳定的架设在地面或其它平台上。果汁接收罐17也可以放置在其它地方，然后通过管道将果汁导入果汁接收罐17内。

在前半果分管12和后半果分管13底部管体上设有果汁导流孔120，在前半果分管12和后半果分管13底部设有果汁漏斗19。

具体实施时，果汁漏斗19设有活动连接构件，活动连接构件包括螺纹、卡扣或插销等连接构件，果汁漏斗19通过活动连接构件能方便的安装或拆卸于前半果分管12和后半果分管13底部。

具体实施时，分割筋板14竖立设置在单果传输管11中部，果体分割传输装置20将水果以往下挤压的方式传输给分割筋板14，切割刀口就会将水果切割成两个半球形果体，果体分割传输装置20将其中一个半球形果体输入前半果分管12，将另一个半球形果体输入后半果分管13。

所述双向驱动机23设有同步逆向传动箱25，所述同步逆向传动箱25两端都设有驱动轴，其中一端驱动轴与左花型转轮21连接，另一端驱动轴与右花型转轮22连接。

具体实施时，左花型转轮21设置在分割筋板14一侧，右花型转轮22设置在分割筋板14另一侧，双向驱动机23通过同步逆向传动箱25带动左花型转轮21与右花型转轮22同步逆向旋转，将单果传输管11内的水果逐个往下推动，受到分割筋板14的切割，水果就会被分割成两个半球形果体并分别输入不同的管道。

具体实施时，果体卡口24设置成与果体外形相配套的圆弧形结构，多个果体卡口24沿着左花型转轮21和右花型转轮22外圈分散设置且相互之间的间距相等。

在前半果分管12和后半果分管13的平面管壁上都设有榨汁管口121，所述机头收纳仓31与榨汁管口121连通并设有果汁排管310。

平面管壁属于分割筋板14的延伸部分，使前半果分管12和后半果分管13构成半圆形结构的管腔，既能方便的传输半球形果体，又使半球形果体受到挤压时其果皮不会变型。

具体实施时，两台伸缩榨汁机30分别安装在前半果分管12的后面和后半果分管13的前面，并与转轮驱动机联动工作，转轮驱动机将半球形果体传送至正对榨汁管口121时停止工作，两台伸缩榨汁机30同时启动，带动球面榨汁头33顶进半球形果体榨取果汁，然后往回缩进机头收纳仓31内，转轮驱动机随后启动将榨取果汁后的果皮从前半果分管12和后半果分管13的管口向外输出，并同时将下一个果体输送至榨汁管口121，伸缩榨汁机30再次启动榨汁工作，如此循环运行连续榨取果汁。

具体实施时，果汁排管310与果汁漏斗19连通，将机头收纳仓31内的果汁排入果汁漏斗19。

在球面榨汁头33轴心设有旋转轴杆330，所述旋转轴杆330与伸缩顶柱32端部连接并设有球头旋转机，在球面榨汁头33的球面上设有多个果肉刮刨口331。

具体实施时，球面榨汁头33的端部设置成与半球形果体相配套的球面结构，既能套入半球形果体榨取果汁，又不会损坏半球形果体的果皮。球面榨汁头33在伸缩顶杆和球头旋转机的作用下，以旋转的方式顶进半球形果体，果肉刮刨口331就会将果肉与果汁一起刮入榨汁头内腔，并顺榨汁头内壁流入机头收纳仓31。

综上所述，本实施例解决了现有技术橙类水果榨汁工作工序复杂及不卫生的问题，提供了一种能代替现有产品的逐个切割榨汁一体机。