本发明涉及水产品加工技术领域，更具体涉及一种鱿鱼冷冻鱼糜的制造方法。
背景技术：
鱿鱼属软体动物门头足纲，具有较显著的品种特征：个体大、胴体长、肉质嫩而多汁；鱿鱼的肉质、颜色、风味类似鲍鱼，但价格低廉，以至有“穷人的鲍鱼”之称。从质量组成看，鱿鱼胴体肉约占体重的50%，头足部约占体重的30%，故鱿鱼近80%是可食部分，比一般鱼类高出20%左右，是良好的水产品加工原料。从化学组成上分析，鱿鱼胴体中蛋白质含量在17～21%之间，且必需氨基酸组成接近全蛋白，而粗脂肪含量仅有1～2%，是一种营养保健型且风味良好的水产品资源。鱿鱼和其它鱼类相比，是属于生命周期短的鱼种，具有繁殖力强和资源恢复迅速等特性，有利于对其进行加工利用。
秘鲁附近的北太平洋海域生长的鱿鱼，质量最佳，资源量最为丰富，故通常的鱿鱼有秘鲁鱿鱼之称。在我国，鱿鱼的大规模捕获和加工是近三十年才发展起来的，随着我国远洋渔业生产的迅速发展，北太平洋鱿钓业已形成一定规模，2012年的捕获量已超过30万吨，鱿鱼加工成了国内水产品加工业的主要组成部分之一。鱿鱼的加工制品类型主要有冷冻和冷藏制品、干制品、调味制品、腌渍制品、加热杀菌制品和鱼糜及其制品。申请号为96101748.1、97116576.9、200710113407.5和200710015693.1等的专利文献涉及了不同鱿鱼制品的制造方法。
鱼糜制品在中国有悠久的历史，并出现了诸如鱼丸、鱼面等著名的地方特产性的鱼糜制品。但是，鱼糜（Surimi）的加工技术原理是上世纪由日本科学家率先研究阐明的，并依此原理研究成功了冷冻鱼糜的加工技术设备。目前，冷冻鱼糜加工技术与装备已经完全成熟，世界很多地区如日本、中国、东南亚、欧美等均实现了冷冻鱼糜的产业化，并以冷冻鱼糜为原料生产鱼糜制品，形成了规模比较大的冷冻鱼糜和鱼糜制品工业部门。
冷冻鱼糜是海水低值鱼如鳕鱼和淡水低值鱼如白鲢最重要的深加工方式，具有机械化与自动化程度高、劳动效率高、卫生快速等优点。传统的冷冻鱼糜的典型工艺包括原料鱼处理、采肉、漂洗、精滤、压榨脱水、添加抗冻剂斩拌、速冻等工序。由于鱿鱼肉质比较细腻、疏松和基质蛋白质含量高，上述传统的冷冻鱼糜制造方法很难用于鱿鱼鱼糜的制造。中国专利申请201310205904.3、201010239992.5、200510045473.4和200610069588.1等均涉及了传统方法制造鱿鱼鱼糜。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是在于提供了一种鱿鱼冷冻鱼糜的制造方法，成本低、得率高、弹性大和可机械化的生产。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下技术措施：
本发明的技术构思如下：利用鱿鱼肌肉蛋白质在酸性水溶液中溶解和能与钙离子形成沉淀的性质，鱿鱼肌肉通过打浆处理后，以水为溶剂溶解蛋白质，分离不溶性杂质，加入碱性含钙化合物沉淀蛋白质，过滤得到蛋白质固体，加入抗蛋白质变性剂等成分均匀混合，速冻即得鱿鱼冷冻鱼糜。
一种鱿鱼冷冻鱼糜的制造方法，其步骤如下：
⑴取经去内脏、去外皮、去头、清洗干净的新鲜、温度为2～5℃的鱿鱼，切成小块或者经采肉机采集鱿鱼肉后备用；
所述小块的尺寸：宽×长为0.01m×0.04m～0.03m×0.1m；
⑵向鱿鱼肉中加入其质量1～2倍的冰水，经细微化处理得到鱿鱼浆；
优选为粒径小于0.0001m的鱿鱼浆；
所述细微化处理的方法为绞肉机处理、打浆机处理、斩拌机处理或胶体磨处理；
⑶向鱿鱼浆中加入其质量0～3倍的冰水（也可以不加水,也可以加水,），在搅拌的情况下用酸调节pH为1.5～4.5，继续搅拌0.3～2h，溶解蛋白质，过滤分离不溶性杂质，得到鱿鱼肌肉蛋白质溶液；控制本步骤整个过程中物料的温度为0～5℃。
所述过滤分离为网筛过滤、回转筛过滤、板框压滤、真空转鼓过滤或离心分离；
⑷用碱性含钙化合物调节鱿鱼肌肉蛋白质溶液调节的pH为6.5～9.5，继续搅拌0.3～4h，以沉淀鱿鱼肌肉蛋白质，静置0.01～50小时，分离出沉淀的鱿鱼肌肉蛋白质；控制本步骤整个过程中物料的温度为0～10℃；
所述分离出沉淀的鱿鱼肌肉蛋白质的方法为不同孔径的网筛过滤、回转筛过滤、板框压滤、真空转鼓过滤、卧式螺旋离心分离、双锥卧式螺旋离心分离或过滤式离心分离；
步骤（3）和步骤（4）中，调节pH过程中，pH值的降低或者升高速度为0.3～2.0pH值单位/小时；所述酸为食用级的柠檬酸、苹果酸、富马酸、醋酸、乳酸、盐酸、磷酸或硫酸其中的一种，所述碱性含钙化合物为食用级的氢氧化钙、氯化钙和氢氧化钠质量比为1:2的混合物，氯化钙和氢氧化钾质量比为1:2的混合物，醋酸钙和氢氧化钠质量比为1:2的混合物或者葡萄糖酸钙和氢氧化钠质量比为1:2的混合物；
优选的，所述酸为盐酸、醋酸或乳酸其中的一种；所述碱性含钙化合物为食用级的氢氧化钙、氯化钙和氢氧化钠质量比为1:2的混合物或者氯化钙和氢氧化钾质量比为1:2的混合物；
⑸控制温度在0～10℃，将山梨醇2～4重量份、白砂糖2～4重量份、复合磷酸盐0.3～0.5重量份混合均匀，组成抗蛋白质变性剂，加入到100重量份步骤（4）所得鱿鱼肌肉蛋白质中，用斩拌机斩拌，使抗蛋白质变性剂与鱿鱼肌肉蛋白质混合均匀；
所述复合磷酸盐为三聚磷酸钠与焦磷酸钠质量比1:1的混合物；
⑹速冻即为鱿鱼冷冻鱼糜，速冻及保存温度为-18～-20℃。
所得鱿鱼冷冻鱼糜产品，其凝胶强度为300～600g·cm，白度为50～70，含水量为72～80%。
与现有技术相比，本发明方法的优点和有益效果在于：
工艺过程简便、成本低、鱼糜的得率高、弹性大、颜色白、耗水量小、可以机械化生产，能适应于大型与小型的生产规模。
所得鱿鱼冷冻鱼糜产品，其凝胶强度为300～600g·cm，白度为50～70，含水量为72～80%。
具体实施方式
下面申请人将结合具体的实施例对本发明方法做进一步的详细说明。
以下实施例中所用鱿鱼均为秘鲁鱿鱼；复合磷酸盐为食品级的三聚磷酸钠和焦磷酸钠以质量计1:1的混合物。
实施例1：
一种鱿鱼冷冻鱼糜的制造方法，其步骤是：
1、取经去内脏、去外皮、去头、清洗并切成宽×长为0.02m×0.04m～0.03m×0.07m小块的新鲜、温度为2或3或5℃的鱿鱼肉5kg；
2、加入10kg温度为0℃的冰水到步骤1的鱿鱼肉中，用打浆机打成浆状，得到鱿鱼浆；
3、向步骤2的鱿鱼浆中加入10kg温度为0℃的冰水，用搅拌器搅拌成均匀的浆液，然后用质量百分比浓度为15%的盐酸在边加边搅拌的状态下，调节上述浆液的pH为2.0或2.5或3.0，调节过程中pH值的降低速度为2.0pH值单位/小时，继续搅拌0.5小时，以溶解蛋白质；最后用80目滤布过滤以分离不溶性杂质，得到鱿鱼肌肉蛋白质溶液。控制本步骤整个过程中物料的温度为0或2或4或5℃。
4、用质量百分比浓度为15%的氢氧化钙乳浊液，在边加边搅拌的状态下，调节步骤3所得鱿鱼肌肉蛋白质溶液的pH为6.7或6.9或7.1或7.3，调节过程中pH值的升高速度为2.0pH值单位/小时，继续搅拌0.5小时后，静置0.5小时，以沉淀鱿鱼肌肉蛋白质；最后用200目滤布过滤得到沉淀的鱿鱼肌肉蛋白质，其质量为1.8kg。控制本步骤整个过程中物料的温度为0或2或35℃；
5、将由山梨醇、白砂糖和复合磷酸盐组成的抗蛋白质变性剂加入到步骤4所得的鱿鱼肌肉蛋白质中；
其中，抗蛋白质变性剂中各组分与鱿鱼肌肉蛋白质的重量份配比如下：
山梨醇2份（重量），白砂糖4份（重量），复合磷酸盐0.5份（重量），鱿鱼肌肉蛋白质100份（重量）；
具体的操作是：控制温度在0或2或4或6或8或10℃，先将抗蛋白质变性剂的各组分混合均匀，再加入到鱿鱼肌肉蛋白质中，用斩拌机斩拌，使抗蛋白质变性剂与鱿鱼肌肉蛋白质混合均匀；
6、将步骤5斩拌所得混合物用平板冻结机速冻至-18或-18或-20℃，并在-18或-18或-20℃冷冻保存，即为鱿鱼冷冻鱼糜。冷冻2个月后，按标准方法测定，其凝胶强度为359g·cm，白度为60，含水量为78%。
实施例2：
一种鱿鱼冷冻鱼糜的制造方法，其步骤是：
1、取经去内脏、去外皮、去头、清洗并切成宽×长为0.02m×0.04m～0.03m×0.07m小块的新鲜、温度为2或4或5℃的鱿鱼肉20kg；
2、加入20kg温度为0℃的冰水到步骤1的鱿鱼肉中，用打浆机打成浆状，得到鱿鱼浆；
3、向步骤2的鱿鱼浆中加入80kg温度为0℃的冰水，用搅拌器搅拌成均匀的浆液，然后用质量百分比浓度为20%的盐酸在边加边搅拌的状态下，调节上述浆液的pH为2.7或2.9或3.1，调节过程中pH值的升高速度为2.0pH值单位/小时，继续搅拌0.5小时，以溶解蛋白质；最后用80目滤布过滤以分离不溶性杂质，得到鱿鱼肌肉蛋白质溶液。控制本步骤整个过程中物料的温度为0～5℃；
4、先配制质量比为1:2的氯化钙和氢氧化钠混合物，再配制质量百分比浓度为15%的此混合物的乳浊液，用此乳浊液在边加边搅拌的状态下，调节步骤3所得鱿鱼肌肉蛋白质溶液的pH为7.0或7.3或7.5，调节过程中pH值的降低速度为2.0pH值单位/小时，继续搅拌0.4小时后，静置0.4小时，以沉淀鱿鱼肌肉蛋白质；最后用200目滤布过滤得到沉淀的鱿鱼肌肉蛋白质，其质量为6.4kg。控制本步骤整个过程中物料的温度为0或1或3或5℃；
5、将由山梨醇、白砂糖和复合磷酸盐组成的抗蛋白质变性剂加入到步骤4所得的鱿鱼肌肉蛋白质中；
其中，抗蛋白质变性剂中各组分与鱿鱼肌肉蛋白质的重量份配比如下：
山梨醇4份（重量），白砂糖4份（重量），复合磷酸盐0.3份（重量），鱿鱼肌肉蛋白质100份（重量）；
具体的操作是：控制温度在0或1.5或3.5或5.5或6.5或7.5或8.5或10℃，先将抗蛋白质变性剂的各组分混合均匀，再加入到鱿鱼肌肉蛋白质中，用斩拌机斩拌，使抗蛋白质变性剂与鱿鱼肌肉蛋白质混合均匀；
6、将步骤5斩拌所得混合物用平板冻结机速冻至-18或-19或-20℃，并在-18或-20℃冷冻保存，即为鱿鱼冷冻鱼糜。冷冻1个月后，按标准方法测定，其凝胶强度为431g·cm，白度为55，含水量为77%。
实施例3：
一种鱿鱼冷冻鱼糜的制造方法，其步骤是：
1、取经去内脏、去外皮、去头、清洗并切成宽×长为0.02m×0.04m～0.03m×0.07m小块的新鲜、温度为2或4或5℃的鱿鱼肉10kg；
2、将步骤1的鱿鱼肉用斩拌机斩拌成直径小于0.001m的鱿鱼肉糜，加入10kg温度为0℃的冰水，搅拌均匀，用胶体磨使之颗粒细微化，得到鱿鱼浆；
3、向步骤2的鱿鱼浆中加入60kg温度为0℃的冰水，用搅拌器搅拌成均匀的浆液，然后用质量百分比浓度为30%的醋酸在边加边搅拌的状态下，调节上述浆液的pH为3.0或3.5，调节过程中pH值的升高速度为1.0pH值单位/小时，继续搅拌0.5小时，以溶解蛋白质；最后分离出鱿鱼肌肉蛋白质溶液：先用孔径为10目的不锈钢网筛粗滤以分离颗粒较大的、不溶性的筋、腱、膜、内皮等，再用100目滤布过滤以分离颗粒较小的不溶性杂质，得到鱿鱼肌肉蛋白质溶液。控制本步骤整个过程中物料的温度为0或3或5℃；
4、先配制质量比为1:2的氯化钙和氢氧化钾混合物，再配制质量百分比浓度为15%的此混合物的乳浊液，用此乳浊液在边加边搅拌的状态下，调节步骤3所得鱿鱼肌肉蛋白质溶液的pH为6.8或7.5，调节过程中pH值的降低速度为2.0pH值单位/小时，继续搅拌0.5小时后，静置0.5小时，以沉淀鱿鱼肌肉蛋白质；最后用200目滤布过滤得到沉淀的鱿鱼肌肉蛋白质，其质量为3.4kg。控制本步骤整个过程中物料的温度为0或3或7或10℃；
5、将由山梨醇、白砂糖和复合磷酸盐组成的抗蛋白质变性剂加入到步骤4所得的鱿鱼肌肉蛋白质中；
其中，抗蛋白质变性剂中各组分与鱿鱼肌肉蛋白质的重量份配比如下：
山梨醇3份（重量），白砂糖3份（重量），复合磷酸盐0.5份（重量），鱿鱼肌肉蛋白质100份（重量）；
具体的操作是：控制温度在0或3或6或8或10℃，先将抗蛋白质变性剂的各组分混合均匀，再加入到鱿鱼肌肉蛋白质中，用斩拌机斩拌，使抗蛋白质变性剂与鱿鱼肌肉蛋白质混合均匀；
6、将步骤5斩拌所得混合物用平板冻结机速冻至-18或-20℃，并在-18或-20℃冷冻保存，即为鱿鱼冷冻鱼糜。冷冻1个月后，按标准方法测定，其凝胶强度为505g·cm，白度为60，含水量为76%。
实施例4：
一种鱿鱼冷冻鱼糜的制造方法，其步骤是：
1、取经去内脏、去外皮、去头、清洗并切成宽×长为0.01m×0.04m～0.03m×0.1m小块的新鲜、温度为2或5℃的鱿鱼肉5kg；
2、加入10kg温度为0℃的冰水到步骤1的鱿鱼肉中，用打浆机打成浆状，得到鱿鱼浆；
3、向步骤2的鱿鱼浆中加入10kg温度为0℃的冰水，用搅拌器搅拌成均匀的浆液，然后用质量百分比浓度为15%的乳酸在边加边搅拌的状态下，调节上述浆液的pH为3.5或4.0，调节过程中pH值的降低速度为2.0pH值单位/小时，继续搅拌0.5小时，以溶解蛋白质；最后用80目滤布过滤以分离不溶性杂质，得到鱿鱼肌肉蛋白质溶液。控制本步骤整个过程中物料的温度为0或3或5℃；
4、先配制质量比为1:2的醋酸钙和氢氧化钠混合物，再配制质量百分比浓度为15%的此混合物的乳浊液，用此乳浊液在边加边搅拌的状态下，调节步骤3所得鱿鱼肌肉蛋白质溶液的pH为7.5或7.8或8.0，调节过程中pH值的升高速度为2.0pH值单位/小时，继续搅拌1小时后，静置1.0小时，以沉淀鱿鱼肌肉蛋白质；最后用200目滤布过滤得到沉淀的鱿鱼肌肉蛋白质，其质量为1.8kg。控制本步骤整个过程中物料的温度为0或3或5℃；
5、将由山梨醇、白砂糖和复合磷酸盐组成的抗蛋白质变性剂加入到步骤4所得的鱿鱼肌肉蛋白质中；
其中，抗蛋白质变性剂中各组分与鱿鱼肌肉蛋白质的重量份配比如下：
山梨醇2份（重量），白砂糖2份（重量），复合磷酸盐0.3份（重量），鱿鱼肌肉蛋白质100份（重量）；
具体的操作是：控制温度在0～10℃，先将抗蛋白质变性剂的各组分混合均匀，再加入到鱿鱼肌肉蛋白质中，用斩拌机斩拌，使抗蛋白质变性剂与鱿鱼肌肉蛋白质混合均匀；
6、将步骤5斩拌所得混合物用平板冻结机速冻至-18或-20℃，并在-18或-20℃冷冻保存，即为鱿鱼冷冻鱼糜。冷冻2个月后，按标准方法测定，其凝胶强度为343g·cm，白度为50，含水量为77%。
实施例5：
一种鱿鱼冷冻鱼糜的制造方法，其步骤是：
1、取经去内脏、去外皮、去头、清洗并切成宽×长为0.02m×0.04m～0.03m×0.07m小块的新鲜、温度为2或4或5℃的鱿鱼肉5kg；
2、加入10kg温度为0℃的冰水到步骤1的鱿鱼肉中，用打浆机打成浆状，得到鱿鱼浆；
3、向步骤2的鱿鱼浆中加入10kg温度为0℃的冰水，用搅拌器搅拌成均匀的浆液，然后用质量百分比浓度为15%的盐酸在边加边搅拌的状态下，调节上述浆液的pH为1.5或2.5，调节过程中pH值的降低速度为1.0pH值单位/小时，继续搅拌1.5小时，以溶解蛋白质；最后用80目滤布过滤以分离不溶性杂质，得到鱿鱼肌肉蛋白质溶液。控制本步骤整个过程中物料的温度为0或2或5℃；
4、先配制质量比为1:2的乳酸钙和氢氧化钠混合物，再配制质量百分比浓度为15%的此混合物的乳浊液，用此乳浊液在边加边搅拌的状态下，调节步骤3所得鱿鱼肌肉蛋白质溶液的pH为6.6或6.9或7.2，调节过程中pH值的升高速度为1.0pH值单位/小时，继续搅拌1.5小时后，静置0.5小时，以沉淀鱿鱼肌肉蛋白质；最后用200目滤布过滤得到沉淀的鱿鱼肌肉蛋白质，其质量为1.8kg。控制本步骤整个过程中物料的温度为0或4或5℃。
5、将由山梨醇、白砂糖和复合磷酸盐组成的抗蛋白质变性剂加入到步骤4所得的鱿鱼肌肉蛋白质中；
其中，抗蛋白质变性剂中各组分与鱿鱼肌肉蛋白质的重量份配比如下：
山梨醇4份（重量），白砂糖4份（重量），复合磷酸盐0.5份（重量），鱿鱼肌肉蛋白质100份（重量）；
具体的操作是：控制温度在5或8或10℃，先将抗蛋白质变性剂的各组分混合均匀，再加入到鱿鱼肌肉蛋白质中，用斩拌机斩拌，使抗蛋白质变性剂与鱿鱼肌肉蛋白质混合均匀；
6、将步骤5斩拌所得混合物用平板冻结机速冻至-18或-20℃，并在-18或-20℃冷冻保存，即为鱿鱼冷冻鱼糜。冷冻2个月后，按标准方法测定，其凝胶强度为384g·cm，白度为55，含水量为75%。
实施例6：
一种鱿鱼冷冻鱼糜的制造方法，其步骤是：
1、取经去内脏、去外皮、去头、清洗并切成宽×长为0.02m×0.04m～0.03m×0.07m小块的新鲜、温度为2～5℃的鱿鱼肉5kg；
2、加入10kg温度为0℃的冰水到步骤1的鱿鱼肉中，用打浆机打成浆状，得到鱿鱼浆；
3、向步骤2的鱿鱼浆中加入10kg温度为0℃的冰水，用搅拌器搅拌成均匀的浆液，然后用质量百分比浓度为25%的盐酸在边加边搅拌的状态下，调节上述浆液的pH为2.0或3.0，调节过程中pH值的降低速度为0.5pH值单位/小时，继续搅拌2小时，以溶解蛋白质；最后用80目滤布过滤以分离不溶性杂质，得到鱿鱼肌肉蛋白质溶液。控制本步骤整个过程中物料的温度为0或3或5℃；
4、用质量百分比浓度为10%的氢氧化钙乳浊液，在边加边搅拌的状态下，调节步骤3所得鱿鱼肌肉蛋白质溶液的pH为7.3或7.5，调节过程中pH值的升高速度为0.3pH值单位/小时，继续搅拌4小时后，静置1.0小时，以沉淀鱿鱼肌肉蛋白质；最后用200目滤布过滤得到沉淀的鱿鱼肌肉蛋白质，其质量为1.8kg。控制本步骤整个过程中物料的温度为0～5℃；
5、将由山梨醇、白砂糖和复合磷酸盐组成的抗蛋白质变性剂加入到步骤4所得的鱿鱼肌肉蛋白质中；
其中，抗蛋白质变性剂中各组分与鱿鱼肌肉蛋白质的重量份配比如下：
山梨醇4份（重量），白砂糖4份（重量），复合磷酸盐0.4份（重量），鱿鱼肌肉蛋白质100份（重量）；
具体的操作是：控制温度在0或2或6或8或10℃，先将抗蛋白质变性剂的各组分混合均匀，再加入到鱿鱼肌肉蛋白质中，用斩拌机斩拌，使抗蛋白质变性剂与鱿鱼肌肉蛋白质混合均匀；
6、将步骤5斩拌所得混合物用平板冻结机速冻至-18或-20℃，并在-18或-20℃冷冻保存，即为鱿鱼冷冻鱼糜。冷冻2个月后，按标准方法测定，其凝胶强度为381g·cm，白度为55，含水量为77%。
实施例7：
一种鱿鱼冷冻鱼糜的制造方法，其步骤是：
1、取经去内脏、去外皮、去头、清洗并切成宽×长为0.02m×0.04m～0.03m×0.07m小块的新鲜、温度为2～5℃的鱿鱼肉5kg；
2、加入10kg温度为0℃的冰水到步骤1的鱿鱼肉中，用打浆机打成浆状，得到鱿鱼浆；
3、向步骤2的鱿鱼浆中加入10kg温度为0℃的冰水，用搅拌器搅拌成均匀的浆液，然后用质量百分比浓度为30%的盐酸溶液在边加边搅拌的状态下，调节上述浆液的pH为3.0或3.5，调节过程中pH值的降低速度为0.3pH值单位/小时，继续搅拌2小时，以溶解蛋白质；最后用80目滤布过滤以分离不溶性杂质，得到鱿鱼肌肉蛋白质溶液。控制本步骤整个过程中物料的温度为0或2或5℃；
4、用质量百分比浓度为5%的氢氧化钙乳浊液，在边加边搅拌的状态下，调节步骤3所得鱿鱼肌肉蛋白质溶液的pH为7.0或7.2，调节过程中pH值的升高速度为0.5pH值单位/小时，继续搅拌3小时后，静置0.5小时，以沉淀鱿鱼肌肉蛋白质；最后用200目滤布过滤得到沉淀的鱿鱼肌肉蛋白质，其质量为1.8kg。控制本步骤整个过程中物料的温度为0或3或5℃；
5、将由山梨醇、白砂糖和复合磷酸盐组成的抗蛋白质变性剂加入到步骤4所得的鱿鱼肌肉蛋白质中；
其中，抗蛋白质变性剂中各组分与鱿鱼肌肉蛋白质的重量份配比如下：
山梨醇4份（重量），白砂糖4份（重量），复合磷酸盐0.4份（重量），鱿鱼肌肉蛋白质100份（重量）；
具体的操作是：控制温度在0或2或5或7或9或10℃，先将抗蛋白质变性剂的各组分混合均匀，再加入到鱿鱼肌肉蛋白质中，用斩拌机斩拌，使抗蛋白质变性剂与鱿鱼肌肉蛋白质混合均匀；
6、将步骤5斩拌所得混合物用平板冻结机速冻至-18或-20℃，并在-18或-20℃冷冻保存，即为鱿鱼冷冻鱼糜。冷冻2个月后，按标准方法测定，其凝胶强度为393g·cm，白度为51，含水量为76%。
实施例8：
一种鱿鱼冷冻鱼糜的制造方法，其步骤是：
1、取经去内脏、去外皮、去头、清洗并切成宽×长为0.02m×0.04m～0.06m×0.1m小块的新鲜、温度为2或5℃的鱿鱼肉1000kg；
2、将步骤1的鱿鱼肉用斩拌机斩拌成鱿鱼肉糜，加入1000kg温度为0℃的冰水到鱿鱼肉糜中，搅拌均匀，通过胶体磨细微化处理得到粒径小于0.0001m的鱿鱼浆；
3、将步骤2所得鱿鱼浆通过螺杆泵泵入带冷却夹套和搅拌装置的提取罐中，加入2000kg温度为0℃的冰水，开动搅拌器搅拌成均匀的浆液，其搅拌速度为50～80rpm，然后用质量百分比浓度为20%的盐酸在边加边搅拌的状态下，调节上述浆液的pH为3.5或4.0，调节过程中pH值的降低速度为1.0pH值单位/小时，继续搅拌1.5小时，以溶解蛋白质；泵出罐内液体，先用孔径为0.005m的回转筛过滤以分离颗粒较大的筋、腱、膜、内皮等，再用孔径为0.001m的回转筛过滤以分离较小的不溶性颗粒，得到鱿鱼肌肉蛋白质溶液。控制本步骤整个过程中物料的温度为0或1或5℃；
4、将步骤3所得鱿鱼肌肉蛋白质溶液泵入带冷却夹套和搅拌装置的沉淀罐中，开动搅拌器，控制搅拌速度为50～100rpm，用质量百分比浓度为20%的氢氧化钙乳浊液，在边加边搅拌的状态下，调节上述鱿鱼肌肉蛋白质溶液的pH为6.5或6.7，调节过程中pH值的升高速度为0.4pH值单位/小时，继续搅拌2小时后，静置1.0小时，以沉淀鱿鱼肌肉蛋白质；最后用双锥卧式螺旋离心机离心，收集沉淀，即为鱿鱼肌肉蛋白质，其质量为380kg。控制本步骤整个过程中物料的温度为0或2或5℃。
5、将由山梨醇、白砂糖和复合磷酸盐组成的抗蛋白质变性剂加入到步骤4所得的鱿鱼肌肉蛋白质中；
其中，抗蛋白质变性剂中各组分与鱿鱼肌肉蛋白质的重量份配比如下：
山梨醇4份（重量），白砂糖4份（重量），复合磷酸盐0.5份（重量），鱿鱼肌肉蛋白质100份（重量）；
具体的操作是：控制温度在0或1或3或6或8或10℃，先将抗蛋白质变性剂的各组分混合均匀，再加入到鱿鱼肌肉蛋白质中，用真空斩拌机斩拌，使抗蛋白质变性剂与鱿鱼肌肉蛋白质混合均匀；
6、将步骤5斩拌所得混合物用平板冻结机速冻至-18或-20℃，并在-18或-20℃冷冻保存，即为鱿鱼冷冻鱼糜。冷冻2个月后，按标准方法测定，其凝胶强度为395g·cm，白度为53，含水量为75～78%。
实施例9：
一种鱿鱼冷冻鱼糜的制造方法，其步骤是：
1、取经去内脏、去外皮、去头、清洗干净的新鲜、温度为2～5℃的鱿鱼肉块1500kg备用；
2、用绞肉机将步骤1的鱿鱼肉块绞成肉糜，得到颗粒较粗的鱿鱼肉糜，加入3000kg温度为0℃的冰水到鱿鱼肉糜中，搅拌均匀，用质量百分比浓度为40%的磷酸在边加边搅拌的状态下，调节其pH为4.0或4.2，继续搅拌0.5小时，通过胶体磨细微化处理得到粒径小于0.0001m的鱿鱼浆；
3、将步骤2所得鱿鱼浆通过螺杆泵泵入带冷却夹套和搅拌装置的提取罐中，开动搅拌器，其搅拌速度为50～100rpm，用质量百分比浓度为20%的盐酸在边加边搅拌的状态下，调节上述浆液的pH为1.9或2.4，调节过程中pH值的降低速度为2.0pH值单位/小时，继续搅拌1小时，以溶解蛋白质。泵出罐内液体，先用孔径为0.01m的回转筛过滤以分离颗粒较大的大的筋、腱、膜、内皮等，再用孔径为0.001m的回转筛过滤以分离较小的不溶性颗粒，得到鱿鱼肌肉蛋白质溶液A；合并两次过滤所得不溶性固体颗粒，加入其等质量温度为0或5℃的水，搅拌0.2小时，再依次用孔径为0.01m和0.001m的回转筛过滤，得到鱿鱼肌肉蛋白质溶液B，合并鱿鱼肌肉蛋白质溶液A和B即为鱿鱼肌肉蛋白质溶液。控制本步骤整个过程中物料的温度为0或5℃。
4、将步骤3所得鱿鱼肌肉蛋白质溶液泵入带冷却夹套和搅拌装置的沉淀罐中，开动搅拌器，控制搅拌速度为50～100rpm，用质量百分比浓度为16%的氢氧化钙乳浊液，在边加边搅拌的状态下，调节上述鱿鱼肌肉蛋白质溶液的pH为6.8或7.0，调节过程中pH值的升高速度为0.5pH值单位/小时，继续搅拌4小时后，静置5小时，以沉淀鱿鱼肌肉蛋白质；最后用真空转鼓过滤机过滤，收集沉淀，即为鱿鱼肌肉蛋白质，其质量为585kg。控制本步骤整个过程中物料的温度为0～5℃。
5、将由山梨醇、白砂糖和复合磷酸盐组成的抗蛋白质变性剂加入到步骤4所得的鱿鱼肌肉蛋白质中；
其中，抗蛋白质变性剂中各组分与鱿鱼肌肉蛋白质的重量份配比如下：
山梨醇4份（重量），白砂糖4份（重量），复合磷酸盐0.45份（重量），鱿鱼肌肉蛋白质100份（重量）；
具体的操作是：控制温度在0或10℃，先将抗蛋白质变性剂的各组分混合均匀，再加入到鱿鱼肌肉蛋白质中，用真空斩拌机斩拌，使抗蛋白质变性剂与鱿鱼肌肉蛋白质混合均匀；
6、将步骤5斩拌所得混合物用平板冻结机速冻至-18或-20℃，并在-18或-20℃冷冻保存，即为鱿鱼冷冻鱼糜。冷冻2个月后，按标准方法测定，其凝胶强度为390g·cm，白度为50，含水量为76～77%。
实施例10：
一种鱿鱼冷冻鱼糜的制造方法，其步骤是：
1、取经去内脏、去头、清洗干净的新鲜、温度为2或5℃的鱿鱼，用采肉机采肉得到鱿鱼肉1500kg备用；
2、加入3000kg温度为0℃的冰水到步骤1的鱿鱼肉中，搅拌均匀，用质量百分比浓度为20%的醋酸溶液在边加边搅拌的状态下，调节其pH为4.0或4.2，继续搅拌0.5小时，通过胶体磨细微化处理得到粒径小于0.0001m的鱿鱼浆；
3、将步骤2的鱿鱼浆通过螺杆泵泵入带冷却夹套和搅拌装置的提取罐中，开动搅拌器，其搅拌速度为50～100rpm，用质量百分比浓度为20%的盐酸溶液在边加边搅拌的状态下，调节上述浆液的pH为3.0或3.5，调节过程中pH值的升高速度为1.0pH值单位/小时，继续搅拌0.3小时，以溶解蛋白质。泵出罐内液体，先用孔径为0.01m的回转筛过滤以分离颗粒较大的大的筋、腱、膜、内皮等，再用孔径为0.001m的回转筛过滤以分离较小的不溶性颗粒，得到鱿鱼肌肉蛋白质溶液A；合并两次过滤所得不溶性固体颗粒，加入其等质量温度为0或5℃的水，搅拌0.5小时，再依次用孔径为0.01m和0.001m的回转筛过滤，得到鱿鱼肌肉蛋白质溶液B，合并鱿鱼肌肉蛋白质溶液A和B即为鱿鱼肌肉蛋白质溶液。控制本步骤整个过程中物料的温度为0～5℃。
4、将步骤3所得鱿鱼肌肉蛋白质溶液泵入带冷却夹套和搅拌装置的沉淀罐中，开动搅拌器，控制搅拌速度为50～80rpm，先用质量百分比浓度为5%的氢氧化钙乳浊液，在边加边搅拌的状态下，调节上述鱿鱼肌肉蛋白质溶液的pH为7.1或7.3，调节过程中pH值的降低速度为1.0pH值单位/小时，再质量百分比浓度为40%的磷酸，在边加边搅拌的状态下，继续调节鱿鱼肌肉蛋白质溶液的pH为4.8或5.4，调节过程中pH值的降低速度为0.3pH值单位/小时，继续搅拌1小时后，静置5小时，以沉淀鱿鱼肌肉蛋白质；最后用卧式螺旋离心机离心，收集沉淀，即为鱿鱼肌肉蛋白质，其质量为580kg。控制本步骤整个过程中物料的温度为0或5℃。
5、将由山梨醇、白砂糖和复合磷酸盐组成的抗蛋白质变性剂加入到步骤4所得的鱿鱼肌肉蛋白质中；
其中，抗蛋白质变性剂中各组分与鱿鱼肌肉蛋白质的重量份配比如下：
山梨醇4份（重量），白砂糖4份（重量），复合磷酸盐0.4份（重量），鱿鱼肌肉蛋白质100份（重量）；
具体的操作是：控制温度在0或10℃，先将抗蛋白质变性剂的各组分混合均匀，再加入到鱿鱼肌肉蛋白质中，用真空斩拌机斩拌，使抗蛋白质变性剂与鱿鱼肌肉蛋白质混合均匀；
6、将步骤5斩拌所得混合物用平板冻结机速冻至-18或-20℃，并在-18或-20℃冷冻保存，即为鱿鱼冷冻鱼糜。冷冻2个月后，按标准方法测定，其凝胶强度为388g·cm，白度为57，含水量为74～76%。
本说明书中所描述的具体各实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。