本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种芝麻油制品及其加工方法。
背景技术：
随着社会经济的发展，人们的饮食却变得越来越“精华”，不但主食量在减少，原料也越来越精细化，然而，加工得越精细、越白，营养素损失也就越多。常吃精细食品容易造成营养不良、肠胃功能损伤乃至高血脂、高血压、糖尿病等代谢及内分泌方面的疾病，严重危害着身体健康与生命安全。因而，除了进行相应的药物治疗外，人们也越来越关注食品保健及养生。
速冻食品专用油脂由于其黏度较大，稳定性较好，可改变速冻食品的结构和光泽 ；此外，其对焙烤制品的风味、口感等品质特性及贮存性也有重要影响。
而目前速冻食品专用油脂主要有氢化植物油及部分的动物油脂为主，其单纯的氢化植物油硬度较高，风味口感较差，更重要的是氢化植物油反式脂肪酸含量高，对人体的健康造成威胁。
技术实现要素：
本发明的目的是提出一种芝麻油制品及其加工方法，其油脂硬度适中，饱和脂肪酸含量低，组织状态良好，速冻时成型好，而且口感丰富醇香。
为达到上述目的，本发明提出一种芝麻油制品，其由以下成份按重量份配制而成：
猪油30～45份、芝麻油35～55份、花生油20～30份、大豆油20～30份、葵花籽油15～25份、茶油15～25份、棕榈油15～30份、水果汁15～25份、甘一酯0.2～0.4份、卵磷脂0.1～0.3份及聚甘油脂肪酸酯0.8～1份。
进一步，在上述一种芝麻油制品中，所述一种芝麻油制品各成份的重量比优选为：
所述水果汁为蕃茄汁、西瓜汁、桔汁、橙汁、胡罗卜汁、苦瓜汁、山楂汁、苹果汁、草莓汁中的一种或几种。
进一步，在上述一种芝麻油制品中，所述一种芝麻油制品各成份的重量比优选为：
猪油45份、芝麻油55份、花生油30份、大豆油20份、葵花籽油15份、茶油15份、棕榈油30份、水果汁25份、甘一酯0.4份、卵磷脂0.3份及聚甘油脂肪酸酯1份。
进一步，在上述一种芝麻油制品中，所述一种芝麻油制品各成份的重量比优选为：
猪油30份、芝麻油35份、花生油20份、大豆油30份、葵花籽油25份、茶油25份、棕榈油15份、水果汁15份、甘一酯0.2份、卵磷脂0.1份及聚甘油脂肪酸酯0.8份。
另，本发明还提供一种芝麻油制品的加工方法，包括以下步骤：
按组成成份的重量份选取食材，所述食材包括：猪油30～45份、芝麻油35～55份、花生油20～30份、大豆油20～30份、葵花籽油15～25份、茶油15～25份、棕榈油15～30份、水果汁15～25份、甘一酯0.2～0.4份、卵磷脂0.1～0.3份及聚甘油脂肪酸酯0.8～1份；
将上述猪油、芝麻油、花生油、大豆油、葵花籽油、茶油、棕榈油、甘一酯、卵磷脂及聚甘油脂肪酸酯加热至80~90 ℃，再冷却到53℃-65℃后得到乳化液；
将上述水果汁加热至 55~65 ℃，并将上述乳化液与水果汁混合，搅拌均匀；
将上述搅拌后的混合液在-30℃～-40℃的密闭系统中冷冻干燥24小时，得到芝麻油制品。
进一步，在上述一种芝麻油制品的加工方法中，所述水果汁为蕃茄汁、西瓜汁、桔汁、橙汁、胡罗卜汁、苦瓜汁、山楂汁、苹果汁、草莓汁中的一种或几种。
进一步，在上述一种芝麻油制品的加工方法中，所述一种芝麻油制品各成份的重量比优选为：
猪油45份、芝麻油55份、花生油30份、大豆油20份、葵花籽油15份、茶油15份、棕榈油30份、水果汁25份、甘一酯0.4份、卵磷脂0.3份及聚甘油脂肪酸酯1份。
进一步，在上述一种芝麻油制品的加工方法中，所述一种芝麻油制品各成份的重量比优选为：
猪油30份、芝麻油35份、花生油20份、大豆油30份、葵花籽油25份、茶油25份、棕榈油15份、水果汁15份、甘一酯0.2份、卵磷脂0.1份及聚甘油脂肪酸酯0.8份。
本发明油脂硬度适中，饱和脂肪酸含量低，组织状态良好，速冻时成型好，而且保留了油脂原有风味，辅以水果的不同味道，口感丰富醇香。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施例。
本发明提供一种芝麻油制品，其由以下成份按重量份配制而成：
猪油30～45份、芝麻油35～55份、花生油20～30份、大豆油20～30份、葵花籽油15～25份、茶油15～25份、棕榈油15～30份、水果汁15～25份、甘一酯0.2～0.4份、卵磷脂0.1～0.3份及聚甘油脂肪酸酯0.8～1份。
其中，所述水果汁为蕃茄汁、西瓜汁、桔汁、橙汁、胡罗卜汁、苦瓜汁、山楂汁、苹果汁、草莓汁中的一种或几种。
所述芝麻油制品各成分重量比优选为：猪油45份、芝麻油55份、花生油30份、大豆油20份、葵花籽油15份、茶油15份、棕榈油30份、水果汁25份、甘一酯0.4份、卵磷脂0.3份及聚甘油脂肪酸酯1份；
或猪油30份、芝麻油35份、花生油20份、大豆油30份、葵花籽油25份、茶油25份、棕榈油15份、水果汁15份、甘一酯0.2份、卵磷脂0.1份及聚甘油脂肪酸酯0.8份。
其中，本发明选取了熔点分别为-7~-3 ℃的芝麻油、-18~-15 ℃的一级大豆油和 0~3 ℃的花生油以及猪油、棕榈油作为制作速冻油的原料油，利用了猪油的风味好，油脂硬度低的特点再配合高油脂硬度的棕榈油，选择了单硬脂肪酸甘一酯、卵磷脂及聚甘油脂肪酸酯作为乳化剂，加以不同口味的水果汁及应用冷冻干燥制备方法，制备得到的速冻油油脂硬度适中，风味好，饱和脂肪酸含量低，组织状态良好，基本无分层和渗水现象，应用于速冻食品中对面皮和馅料质量有显著的改善作用，产品速冻时成型好，无开裂现象。
甘一酯的表面活性剂 HLB 值为 3 至 4，具有较好的亲油性 ；卵磷脂的表面活性剂HLB 值为 8 至 11，具有较好的亲水性。当将甘一酯和卵磷脂共同加入到猪油与棕榈油的混合油样中时，并伴以高速搅拌，混合油样的乳化效果较好，无分层现象。
棕榈油的加入可提高混合油样的熔点，且随棕榈油的比例增加，混合油样的熔点越高。但油脂硬度不是越高越好，当速冻食品油的油脂硬度在45℃左右时，其硬度最佳，此时，油脂不仅有一定的硬度有不至于影响其风味。
本发明还提供一种芝麻油制品的加工方法，其包括以下步骤:
按组成成份的重量份选取食材，所述食材包括：猪油30～45份、芝麻油35～55份、花生油20～30份、大豆油20～30份、葵花籽油15～25份、茶油15～25份、棕榈油15～30份、水果汁15～25份、甘一酯0.2～0.4份、卵磷脂0.1～0.3份及聚甘油脂肪酸酯0.8～1份；
将上述猪油、芝麻油、花生油、大豆油、葵花籽油、茶油、棕榈油、甘一酯、卵磷脂及聚甘油脂肪酸酯加热至80~90 ℃，再冷却到53℃-65℃后得到乳化液；
将上述水果汁加热至 55~65 ℃，并将上述乳化液与水果汁混合，搅拌均匀；
将上述搅拌后的混合液在-30℃～-40℃的密闭系统中冷冻干燥24小时，得到芝麻油制品。
其中，所述水果汁为蕃茄汁、西瓜汁、桔汁、橙汁、胡罗卜汁、苦瓜汁、山楂汁、苹果汁、草莓汁中的一种或几种。
综上，本发明油脂硬度适中，饱和脂肪酸含量低，组织状态良好，速冻时成型好，而且保留了油脂原有风味，辅以水果的不同味道，口感丰富醇香。
以下结合具体实施例来说明本发明一种芝麻油制品加工方法：
实施例1
按组成成份的重量比选取食材，所述食材包括：猪油45份、芝麻油55份、花生油30份、大豆油20份、葵花籽油15份、茶油15份、棕榈油30份、水果汁25份、甘一酯0.4份、卵磷脂0.3份及聚甘油脂肪酸酯1份；将上述猪油、芝麻油、花生油、大豆油、葵花籽油、茶油、棕榈油、甘一酯、卵磷脂及聚甘油脂肪酸酯加热至90 ℃，再冷却到65℃后得到乳化液；将上述水果汁加热至 65 ℃，并将上述乳化液与水果汁混合，搅拌均匀；将上述搅拌后的混合液在-40℃的密闭系统中冷冻干燥24小时，得到芝麻油制品。
实施例2
按组成成份的重量比选取食材，所述食材包括：猪油30份、芝麻油35份、花生油20份、大豆油30份、葵花籽油25份、茶油25份、棕榈油15份、水果汁15份、甘一酯0.2份、卵磷脂0.1份及聚甘油脂肪酸酯0.8份；将上述猪油、芝麻油、花生油、大豆油、葵花籽油、茶油、棕榈油、甘一酯、卵磷脂及聚甘油脂肪酸酯加热至80℃，再冷却到53℃得到乳化液；将上述水果汁加热至 55℃，并将上述乳化液与水果汁混合，搅拌均匀；将上述搅拌后的混合液在-30℃的密闭系统中冷冻干燥24小时，得到芝麻油制品。
实施例3
按组成成份的重量比选取食材，所述食材包括：猪油40份、芝麻油45份、花生油25份、大豆油25份、葵花籽油20份、茶油20份、棕榈油25份、水果汁20份、甘一酯0.3份、卵磷脂0.2份及聚甘油脂肪酸酯0.9份；将上述猪油、芝麻油、花生油、大豆油、葵花籽油、茶油、棕榈油、甘一酯、卵磷脂及聚甘油脂肪酸酯加热至85 ℃，再冷却到60℃后得到乳化液；将上述水果汁加热至 60℃，并将上述乳化液与水果汁混合，搅拌均匀；将上述搅拌后的混合液在-35℃的密闭系统中冷冻干燥24小时，得到芝麻油制品。
实施例4
按组成成份的重量比选取食材，所述食材包括：猪油30份、芝麻油55份、花生油20份、大豆油25份、葵花籽油15份、茶油25份、棕榈油20份、水果汁18份、甘一酯0.3份、卵磷脂0.2份及聚甘油脂肪酸酯0.8份；将上述猪油、芝麻油、花生油、大豆油、葵花籽油、茶油、棕榈油、甘一酯、卵磷脂及聚甘油脂肪酸酯加热至90 ℃，再冷却到65℃后得到乳化液；将上述水果汁加热至 60℃，并将上述乳化液与水果汁混合，搅拌均匀；将上述搅拌后的混合液在-38℃的密闭系统中冷冻干燥24小时，得到芝麻油制品。
应用效果例：
效果例1、使用本发明芝麻油制品作为速冻油制做速冻水果汤圆，其制成品色泽浅黄、常温下呈可塑性固态，果粒均匀分布，清晰可见，口感丰富。
效果例2、使用本发明芝麻油制品作为速冻油制做速冻虾仁饺子，其制成品组织状态良好，速冻时成型好，而且保留了油脂、虾仁等原有风味，辅以水果的不同味道，口感丰富醇香。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。