本发明涉及蔬菜发酵装置技术领域，尤其涉及一种基于plc的蔬菜发酵系统。
背景技术：
目前传统的发酵蔬菜生产大多采用手工作坊式，微生物是原料本身带有的野生乳酸菌、酵母及霉菌。由于采用开放式自然发酵、腌渍，有益微生物的活力和数量都不能在短期内成为发酵体系的优势，发酵周期长，产品质量不稳定。为防止有害微生物的增殖，须加入大量的食盐，而高盐饮食已经被证明是高血压等心脑血管疾病的最主要诱因之一，因此，高盐含量的产品与当今崇尚健康的饮食理念极为不符。同时，自然发酵过程粗放，即使使用高盐浓度也无法保证不引入有害菌，使得发酵产品质量和安全性不高。
使用菌剂发酵，可以有效解决传统发酵过程中微生物生长优势的问题，使发酵周期缩短。另一方面，采用半固态发酵可加快传质，使产品发酵期缩短。从自然发酵过程中分离、制备出若干种优势纯菌种，利用高密度培养技术得到高活性的纯种固态直投式发酵剂，并将多种纯种固态发酵剂进行复配。同时，实验证明使用优势菌株同高密度培养技术相结合成产出的复配直投式发酵剂进行发酵，可保持传统发酵冬菜原有的味道，同时大大缩短生产周期，使原来4到5个月的发酵周期缩短为平均不到2周。这一模式的建立可以在保持原有传统风味的同时，大大降低盐用量，同时缩短发酵生产周期，提高产品质量的稳定性，为此技术在农产品发酵生产中的应用奠定基础。但目前没有一种较为成熟的发酵设备实现以上效果。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种基于plc的蔬菜发酵系统，其利用plc控制结合触摸屏可以实时监控修改现场的生产参数，控制灵活，将机械自动化应用到了半固态蔬菜发酵中去，不但缩短了蔬菜发酵的时间，而且有效保证了成品发酵菜的风味质量。
为实现上述目的，本发明提供了一种基于plc的蔬菜发酵系统，其特征在于：包括plc 控制器和与plc控制器连接的em235模拟量输入模块，所述plc控制器还与阀门、组态上位机、触摸屏、搅拌电机、磁力泵和隔膜泵连接，所述em235模拟量输入模块输入端与温度传感器、压力传感器、ph传感器、溶氧量传感器、液位传感器连接。
上述的一种基于plc的蔬菜发酵系统，其特征在于：所述plc控制器选用西门子系列的s7-226型plc控制器。
上述的一种基于plc的蔬菜发酵系统，其特征在于：所述组态上位机采用研华ipc-610型工业控制计算机。
本发明的有益效果是：
本发明其利用plc控制结合触摸屏可以实时监控修改现场的生产参数，控制灵活，将机械自动化应用到了半固态蔬菜发酵中去，不但缩短了蔬菜发酵的时间，而且有效保证了成品发酵菜的风味质量。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明的总体结构框图。
具体实施方式
如图1所示，一种基于plc的蔬菜发酵系统，其特征在于：包括plc控制器1和与plc控制器1连接的em235模拟量输入模块2，所述plc控制器1还与阀门3、组态上位机4、触摸屏5、搅拌电机6、磁力泵7和隔膜泵8连接，所述em235模拟量输入模块2输入端与温度传感器9、压力传感器10、ph传感器11、溶氧量传感器12、液位传感器13连接。
本实施例中，所述plc控制器1选用西门子系列的s7-226型plc控制器。
本实施例中，所述组态上位机4采用研华ipc-610型工业控制计算机。
本系统的工艺流程主要是放入发酵蔬菜，将发酵液经过过滤及反冲装置过滤掉杂质，传入输送管道，利用磁力泵7将其注入发酵罐，然后启动搅拌电机6进行搅拌，plc控制器1监控发酵温度，发酵压力，ph值，溶氧量，发酵结束后，利用隔膜泵8将发酵液与发酵蔬 菜排出，通过滤网等措施实现物液分离，将废液排到废液池进行处理，发酵蔬菜进行包装。下位机的控制面板采用触摸屏5来实现，与plc控制器1通过串口进行通讯，plc控制器1通过em235模拟量输入模块2采集发酵的温度，压力，ph值，溶氧量等参数，实现实时监控，控制搅拌电机6进行搅拌以及磁力泵7与隔膜泵8的工作状态
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。