本发明属于饮料加工领域，具体涉及一种杨梅果粒果汁无糖饮料及其制备方法。
背景技术：
杨梅属于杨梅科杨梅属小乔木或灌木植物，又称圣生梅、白蒂梅、树梅具有很高的药用和食用价值，在中国华东和湖南、广东、广西、贵州等地区均有分布。据测定：优质杨梅果肉的含糖量为12％-13％，含酸量为0.5％-1.1％，富含纤维素、矿质元素、维生素和一定量的蛋白质、脂肪、果胶及8种对人体有益的氨基酸，其果实中钙、磷、铁含量要高出其他水果10多倍。每100克杨梅可食部食品中的营养素含量：水分83.4-92.0克、热量28千卡，蛋白质0.8克，脂肪0.2克，碳水化合物5.7克，膳食纤维1克，果汁含糖量12-13克，含酸量0.5-1.8克，硫胺素10微克，核黄素50微克，烟酸0.3毫克，视黄醇当量92微克，胡萝卜素0.3微克，维生素A 7微克，维生素C 9毫克，维生素E 0.81毫克，钙14毫克，镁10毫克，铁1毫克，锰0.72毫克，锌0.14毫克，铜20微克，钾149毫克，磷8毫克，钠0.7毫克，硒0.31微克。
杨梅果实除鲜食外，还可加工成糖水杨梅罐头、果酱、蜜饯、果汁、果干、果酒等食品，其产品附加值成倍提高。
为了满足人类的生活需求和跟上食品工业的发展步伐，也为解决杨梅时令性强、耐贮性差的问题，将富含营养价值和药用价值的杨梅果实用于饮料产品的开发具有较高的应用价值。由于目前市场上大部分饮料产品含糖量高，容易使人发胖并且不适宜于肥胖、糖尿病和高血压高血脂患者饮用，所以决定研制一种新型无糖杨梅果粒果汁饮料来满足市场需要。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的缺点和不足，本发明的目的是提供一种杨梅果粒果汁无糖饮料，一方面解决杨梅时令性强、耐贮性差的问题，另一方面解决目前市场上大部分饮料产品含糖量高，容易使人发胖并且不适宜于肥胖、糖尿病和高压高血脂患者饮用的问题，将富含营养价值和药用价值的杨梅果实用于饮料产品，大大提高杨梅果实的附加值。同时，本发明还提供了该杨梅果粒果汁无糖饮料的制备方法。
为实现本发明的发明目的，发明人提供如下技术方案：
首先发明人提供了一种杨梅果粒果汁无糖饮料，其主要由按重量份计的下列组分组成：纯净水60-80份、杨梅果粒4-10份、杨梅果汁5-20份、麦芽糖醇2-5份、木糖 醇2-5份、甜蜜素0-0.03份、柠檬酸0.01-0.2份、苹果酸0-0.2份、羧甲基纤维素钠0.08-0.2份、明胶0.02-0.15份和食用色素0-0.00005份。
本发明采用不被人体吸收的糖醇甜味剂替代传统蔗糖、白砂糖，降低了杨梅果粒果汁饮料含糖量，满足了消费者的需求，也可以有效地解决杨梅的贮藏难题，为杨梅系列高端产品的研发奠定了基础。
作为优选方案，根据本发明所述的一种杨梅果粒果汁无糖饮料，其中，所述的杨梅果粒按下述方法获取：
将杨梅果实清洗、去核后放入容器中，加入果胶酶、水和护色剂及硬化剂，45-55℃磁力搅拌10-20min，沥干后用循环蒸馏水冲洗，得到分散的肉柱状杨梅果粒，其中：水的加入量与杨梅果实等重，果胶酶按每100g杨梅果实添加10万u/g的果胶酶0.01-0.1g；护色剂为：按杨梅果实质量计的0.5％-1.0％的柠檬酸或者0.02％-0.05％的D-异抗坏血酸钠；硬化剂为：按杨梅果实质量计的0.2％-2.0％的氯化钙或乳酸钙和0.05％-0.10％的果胶甲酯酶。
或者将杨梅果实直接用组织捣碎机在8000-12000r/min下捣碎10-40s得到杨梅果粒。
作为优选方案，根据本发明所述的一种杨梅果粒果汁无糖饮料，其中，所述的杨梅果汁按下述方法获取：
将杨梅果实用循环水清洗、去核后，将护色剂加入到质量浓度为1.0-2.0％的食盐水中，玻璃棒搅拌至完全溶解，浸泡去核后的杨梅5-15min，取出用水冲洗后用组织捣碎机捣碎，加入果胶酶，温度45-55℃下酶解20-30min，灭酶、离心，去除沉淀得杨梅原汁，其中：按每100g杨梅果实中加入10万u/g的果胶酶0.01-0.1g；护色剂为按杨梅果实质量计的0.5％-1.0％的柠檬酸或者0.02％-0.05％的D-异抗坏血酸钠。
作为更优选方案，根据本发明所述的一种杨梅果粒果汁无糖饮料，其中，所述的杨梅果汁的制作过程中灭酶后再用榨汁机榨汁，离心后再用均质机均质，均质的压力为15-25MPa。这么做是为了使果汁更均匀细腻。
本发明还提供了一种杨梅果粒果汁无糖饮料的制备方法，包括如下步骤：
(1)备料
按重量份：纯净水60-80份、杨梅果粒4-10份、杨梅果汁5-20份、麦芽糖醇2-5份、木糖醇2-5份、甜蜜素0-0.03份、柠檬酸0.01-0.2份、苹果酸0-0.2份、羧甲基纤维素钠0.08-0.2份、明胶0.02-0.15份和食用色素0-0.00005份，
(2)调配
按照配比将麦芽糖醇、木糖醇、甜蜜素、柠檬酸、苹果酸、羧甲基纤维素钠和明 胶混合，75℃-90℃化胶，得到胶液，
按照配比将杨梅果粒、杨梅果汁和纯净水混合，再加入到胶液中，经调配后得到浆料，
(3)脱气处理
经调配后的浆料在真空度0.5-0.8MPa条件下进行脱气处理，
(4)杀菌、冷却
脱气处理后的浆料在温度75-85℃下做杀菌处理15-20min，然后分段迅速冷却到40℃以下，得到所述的杨梅果粒果汁无糖饮料。
作为优选方案，根据本发明所述的一种杨梅果粒果汁无糖饮料的制备方法，其中，杨梅果汁按下述方法获得后备用：
将杨梅果实用循环水清洗、去核后，将护色剂加入到质量浓度(m:v)为1.0-2.0％的食盐水中，玻璃棒搅拌至完全溶解，浸泡去核后的杨梅5-15min，取出用水冲洗后用组织捣碎机捣碎，加入果胶酶，温度45-55℃下酶解20-30min，灭酶、离心，去除沉淀得杨梅原汁，其中：按每100g杨梅果实中加入10万u/g的果胶酶0.01-0.1g；护色剂为按杨梅果实质量计的0.5％-1.0％的柠檬酸或者0.02％-0.05％的D-异抗坏血酸钠，
杨梅果粒按下述方法获得后备用：
将杨梅果实清洗、去核后放入容器中，加入果胶酶、水和护色剂及硬化剂，45-55℃磁力搅拌10-20min，沥干后用循环蒸馏水冲洗，得到分散的肉柱状杨梅果粒，其中：水的加入量与杨梅果实等重，果胶酶按每100g杨梅果实添加10万u/g的果胶酶0.01-0.1g；护色剂为：按杨梅果实质量计的0.5％-1.0％的柠檬酸或者0.02％-0.05％的D-异抗坏血酸钠；硬化剂为：按杨梅果实质量计的0.2％-2.0％的氯化钙或乳酸钙和0.05％-0.10％的果胶甲酯酶，
或者将杨梅果实直接用组织捣碎机在8000-12000r/min下捣碎10-40s得到杨梅果粒。
作为优选方案，根据本发明所述的一种杨梅果粒果汁无糖饮料的制备方法，其中，所述的步骤(1)中杨梅果汁的制备过程中灭酶后再用榨汁机榨汁，离心后再用均质机均质，均质的压力为15-25MPa。这么做是为了使果汁更均匀细腻。
作为优选方案，根据本发明所述的一种杨梅果粒果汁无糖饮料的制备方法，其中，所述的步骤(4)中分段迅速冷却是指依次用比前次水温降低20℃的水冷却。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明杨梅果粒果汁无糖饮料既具有杨梅果的功效，又降低了饮料的含糖量， 富含维生素、花青素和多种氨基酸，具有生津止渴、抗衰老、抗肿瘤等功效，而且口感清爽，杨梅风味浓郁，感官评价较高，具有很高的开发利用价值。
说明书附图
附图1是本发明制备方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。若无特别指明，实施例采用的方法为本领域通用技术。
实施例1
一种杨梅果粒果汁无糖饮料，主要由下述按重量份计的原料制备组成：纯净水70kg、杨梅果实14kg、麦芽糖醇5kg、木糖醇5kg、柠檬酸0.2kg、羧甲基纤维素钠0.12kg、明胶0.08kg和胭脂红色素0.00003kg。
按下述步骤制备：
(1)备料
按照配比准备各种原料，其中：
杨梅果汁按下述方法获得后备用：
将9kg杨梅果实用循环水清洗、去核后，将护色剂加入到质量浓度(m:v)为2.0％的食盐水中，玻璃棒搅拌至完全溶解，浸泡去核后的杨梅10min，取出用水冲洗后用组织捣碎机捣碎，加入果胶酶，温度50℃下酶解30min，灭酶，然后再用榨汁机榨汁，接着用大容量低速离心机在转速3500r/min下离心15min，再用均质机(压力20MPa)进行均质，得杨梅原汁大约17～18kg冷藏备用，其中：加入10万u/g的果胶酶0.009kg；柠檬酸0.045kg。
杨梅果粒按下述方法获得后备用：
将5kg杨梅果实清洗、去核后放入容器中，加入果胶酶、水和护色剂及硬化剂，45℃磁力搅拌20min，沥干后用循环蒸馏水冲洗，得到分散的肉柱状杨梅果粒大约8～9kg，其中：水的加入量与杨梅果实等重，添加10万u/g的果胶酶0.001kg；柠檬酸0.025kg；氯化钙0.012kg和果胶甲酯酶0.005kg。
(2)调配
按照配比将麦芽糖醇、木糖醇、甜蜜素、柠檬酸、苹果酸、羧甲基纤维素钠和明 胶混合，75℃化胶，得到胶液，
按照配比将杨梅果粒、杨梅果汁和纯净水混合，再加入到胶液中，经调配后得到浆料，
(3)脱气处理
经调配后的浆料在真空度0.8MPa条件下进行脱气处理。
(4)杀菌、冷却
脱气处理后的浆料在温度80℃下做杀菌处理20min，然后分段迅速冷却(依次用比前次水温降低20℃的水冷却)到40℃以下，得到所述的杨梅果粒果汁无糖饮料。产品口感清爽，酸甜适宜，果粒适中，杨梅风味突出，感官评价好。
比较例1
常规不加杨梅果粒的杨梅果汁饮料。常规工艺制备。
实施例1的产品与比较例1的产品相比，实施例1加了杨梅果粒的杨梅饮料风味更浓郁，而且由于加了杨梅果粒，口感上有嚼劲，喝起来像果粒橙，效果更好。
实施例2
一种杨梅果粒果汁无糖饮料，主要由下述按重量份计的原料制备组成：纯净水76kg、杨梅果实11kg、麦芽糖醇3kg、木糖醇3kg、甜蜜素0.02kg、柠檬酸0.1kg、苹果酸0.1kg、羧甲基纤维素钠0.1kg、明胶0.1kg和胭脂红色素0.00002kg。
按下述步骤制备：
(1)备料
按照配比准备各种原料，其中：
杨梅果汁按下述方法获得后备用：
将6kg杨梅果实用循环水清洗、去核后，将护色剂加入到1.5％的食盐水中，玻璃棒搅拌至完全溶解，浸泡去核后的杨梅10min，取出用水冲洗后用组织捣碎机捣碎，加入果胶酶，温度50℃下酶解20min，灭酶，然后再用榨汁机榨汁，接着用大容量低速离心机在转速4000r/min下离心15min，再用均质机(压力15MPa)进行均质，得杨梅原汁约10～11kg冷藏备用，其中：10万u/g的果胶酶0.003kg，柠檬酸0.03kg。
杨梅果粒按下述方法获得后备用：
将5kg杨梅果实清洗、去核后放入容器中，加入水、护色剂和硬化剂，常温下用组织捣碎机10000r/min工作30s，得到分散的肉柱状杨梅果粒约8～9kg，其中：水的加入量与杨梅果实等重，柠檬酸0.025kg，氯化钙0.05kg和果胶甲酯酶0.005kg,
(2)调配
按照配比将麦芽糖醇、木糖醇、甜蜜素、柠檬酸、苹果酸、羧甲基纤维素钠和明胶混合，75℃化胶，得到胶液，
按照配比将杨梅果粒、杨梅果汁和纯净水混合，再加入到胶液中，经调配后得到浆料，
(3)脱气处理
经调配后的浆料在真空度0.06MPa条件下进行脱气处理，
(4)杀菌、冷却
脱气处理后的浆料在温度85℃下做杀菌处理15min，然后分段迅速冷却(依次用比前次水温降低20℃的水冷却)到40℃以下，得到所述的杨梅果粒果汁无糖饮料。产品口感清爽，酸甜适宜，果粒适中，杨梅风味突出，感官评价好。
实施例3
一种杨梅果粒果汁无糖饮料，主要由下述按重量份计的原料制备组成：纯净水60kg、杨梅果实10kg、麦芽糖醇2kg、木糖醇2kg、甜蜜素0.001kg、柠檬酸0.01kg、苹果酸0.02kg、羧甲基纤维素钠0.08kg、明胶0.02kg和胭脂红色素0.00001kg。
按下述步骤制备：
(1)备料
按照配比准备各种原料，其中：
杨梅果汁按下述方法获得后备用：
将5kg杨梅果实用循环水清洗、去核后，将护色剂加入到2.0％的食盐水中，玻璃棒搅拌至完全溶解，浸泡去核后的杨梅10min，取出用水冲洗后用组织捣碎机捣碎，加入果胶酶，温度45℃下酶解30min，灭酶，然后再用榨汁机榨汁，接着用大容量低速离心机在转速4000r/min下离心15min，再用均质机(压力20MPa)进行均质，得杨梅原汁约8～9kg冷藏备用，其中：加入10万u/g的果胶酶0.004kg，D-异抗坏血酸钠0.001kg，
杨梅果粒按下述方法获得后备用：
将5kg杨梅果实清洗、去核后放入容器中，加入果胶酶、水和护色剂及硬化剂，45℃磁力搅拌20min，沥干后用循环蒸馏水冲洗，得到分散的肉柱状杨梅果粒约8～9kg，其中：水的加入量与杨梅果实等重，添加10万u/g的果胶酶0.004kg，D-异抗坏血酸钠0.001kg，氯化钙0.025kg和果胶甲酯酶0.005kg,
(2)调配
按照配比将麦芽糖醇、木糖醇、甜蜜素、柠檬酸、苹果酸、羧甲基纤维素钠和明 胶混合，75℃化胶，得到胶液，
按照配比将杨梅果粒、杨梅果汁和纯净水混合，再加入到胶液中，经调配后得到浆料，
(3)脱气处理
经调配后的浆料在真空度0.09MPa条件下进行脱气处理，
(4)杀菌、冷却
脱气处理后的浆料在温度75℃下做杀菌处理20min，然后分段迅速冷却(依次用比前次水温降低20℃的水冷却)到40℃以下，得到所述的杨梅果粒果汁无糖饮料。产品口感清爽，酸甜适宜，果粒适中，杨梅风味突出，感官评价好。
实施例4
一种杨梅果粒果汁无糖饮料，主要由下述按重量份计的原料制备组成：纯净水80kg、杨梅果实16kg、麦芽糖醇4.5kg、木糖醇4.5kg、甜蜜素0.03kg、柠檬酸0.2kg、苹果酸0.2kg、羧甲基纤维素钠0.2kg、明胶0.15kg和胭脂红色素0.00005kg。
按下述步骤制备：
(1)备料
按照配比准备各种原料，其中：
杨梅果汁按下述方法获得后备用：
将10kg杨梅果实用循环水清洗、去核后，将护色剂加入到2.0％的食盐水中，玻璃棒搅拌至完全溶解，浸泡去核后的杨梅10min，取出用水冲洗后用组织捣碎机捣碎，加入果胶酶，温度55℃下酶解20，灭酶，然后再用榨汁机榨汁，接着用大容量低速离心机在转速4000r/min下离心20min，再用均质机(压力25MPa)进行均质，得杨梅原汁18～19kg冷藏备用，其中：加入10万u/g的果胶酶0.006kg，柠檬酸0.06kg，
杨梅果粒按下述方法获得后备用：
将6kg杨梅果实清洗、去核后放入容器中，加入果胶酶、水和护色剂及硬化剂，45℃磁力搅拌20min，沥干后用循环蒸馏水冲洗，得到分散的肉柱状杨梅果粒10～11kg，其中：水的加入量与杨梅果实等重，添加10万u/g的果胶酶0.005kg，柠檬酸0.05kg，氯化钙0.024kg和果胶甲酯酶0.005kg。
(2)调配
按照配比将麦芽糖醇、木糖醇、甜蜜素、柠檬酸、苹果酸、羧甲基纤维素钠和明胶混合，75℃化胶，得到胶液，
按照配比将杨梅果粒、杨梅果汁和纯净水混合，再加入到胶液中，经调配后得到 浆料，
(3)脱气处理
经调配后的浆料在真空度0.09MPa条件下进行脱气处理，
(4)杀菌、冷却
脱气处理后的浆料在温度85℃下做杀菌处理15min，然后分段迅速冷却(依次用比前次水温降低20℃的水冷却)到40℃以下，得到所述的杨梅果粒果汁无糖饮料。产品口感清爽，酸甜适宜，果粒适中，杨梅风味突出，感官评价好。
实施例5
一种杨梅果粒果汁无糖饮料，主要由下述按重量份计的原料制备组成：纯净水75kg、杨梅果实12kg、麦芽糖醇3kg、木糖醇4kg、柠檬酸0.04kg、羧甲基纤维素钠0.1kg和明胶0.1kg。
按下述步骤制备：
(1)备料
按照配比准备各种原料，其中：
杨梅果汁按下述方法获得后备用：
将8kg杨梅果实用循环水清洗、去核后，将护色剂加入到2.0％的食盐水中，玻璃棒搅拌至完全溶解，浸泡去核后的杨梅10min，取出用水冲洗后用组织捣碎机捣碎，加入果胶酶，温度55℃下酶解20min，灭酶，然后再用榨汁机榨汁，接着用大容量低速离心机在转速3800r/min下离心15min，再用均质机(压力15MPa)进行均质，得杨梅原汁14～15kg冷藏备用，其中：加入10万u/g的果胶酶0.004kg，柠檬酸0.04kg，
杨梅果粒按下述方法获得后备用：
将4kg杨梅果实清洗、去核后放入容器中，加入果胶酶、水和护色剂及硬化剂，45℃磁力搅拌20min，沥干后用循环蒸馏水冲洗，得到分散的肉柱状杨梅果粒6～7kg，其中：水的加入量与杨梅果实等重，10万u/g的果胶酶0.0024kg，柠檬酸0.02kg，氯化钙0.02kg和果胶甲酯酶0.0024kg,
(2)调配
按照配比将麦芽糖醇、木糖醇、甜蜜素、柠檬酸、苹果酸、羧甲基纤维素钠和明胶混合，75℃化胶，得到胶液，
按照配比将杨梅果粒、杨梅果汁和纯净水混合，再加入到胶液中，经调配后得到浆料，
(3)脱气处理
经调配后的浆料在真空度0.09MPa条件下进行脱气处理，
(4)杀菌、冷却
脱气处理后的浆料在温度80℃下做杀菌处理20min，然后分段迅速冷却(依次用比前次水温降低20℃的水冷却)到40℃以下，得到所述的杨梅果粒果汁无糖饮料。产品口感清爽，酸甜适宜，果粒适中，杨梅风味突出，感官评价好。