本发明涉及饮料技术领域，具体提供一种谷昔蛋白饮料及其制备方法。
背景技术：
谷物及植物蛋白饮料，凭借其营养丰富、天然健康等特点，受到了广大消费者的青睐。目前，国内谷物及植物蛋白饮料市场比较火爆，拥有诸如核桃奶、花生核桃奶、杏仁露等一大批特色产品。但是随着竞争厂商的增多，口味的同化，谷物及植物蛋白饮料的发展已进入了瓶颈。因而，如何能够推陈出新，在把更多的健康诉求带给消费者的同时，更好的满足消费者日益增加的口味需求，是谷物及植物蛋白饮料面临的一亟需解决问题。
有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种谷昔蛋白饮料及其制备方法，该制备方法简单、操作安全，并且经该制备方法制得的谷昔蛋白饮料具有特色的风味、极佳的口感、丰富的营养、以及稳定的品质。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种谷昔蛋白饮料的制备方法，主要包括以下制备步骤：
(1)配料：由按重量百分含量计的下述各组份来配制谷昔蛋白饮料：白砂糖5％～9％、谷物粉料0.25％～2.5％、果蔬汁2％～15％、坚果酱1％～5％、植物油0.02％～0.2％、乳化剂0.1％～0.5％、稳定剂0.1％～0.5％、缓冲盐类0.01％～0.1％、食用香精0.03％～0.2％、以及余量的RO水；
(2)配制调配液：(2a)将配方量的白砂糖投入到温度为50～60℃的适量RO水中，搅拌溶解均匀后进行过滤处理，得到糖液，备用；
(2b)将配方量的谷物粉料投入到温度为70～80℃的适量RO水中，搅拌溶解均匀后进行过滤处理，得到谷物溶液，备用；
(2c)先将配方量的果蔬汁和食用香精一起投入到温度为20～30℃的适量RO水中，搅拌溶解均匀，得到果蔬液；再将配方量的缓冲盐类投入到温度为50～70℃的适量RO水中，搅拌溶解均匀后将得到的碱性缓冲盐类溶液与上述所得果蔬液混合，搅拌均匀，备用；
(2d)将配方量的坚果酱投入到温度为50～60℃的适量RO水中，搅拌溶解均匀后进行均质处理，得到坚果酱液，备用；
(2e)将配方量的乳化剂投入到温度为50～70℃的适量RO水中，搅拌溶解均匀后再向其中投入配方量的植物油，再次搅拌溶解均匀后进行均质处理，均质后的溶液备用；
(2f)将配方量的稳定剂投入到温度为70～90℃的适量RO水中，搅拌溶解均匀后进行均质处理，得到稳定剂溶液，备用；
(2g)将上述步骤(2a)～(2f)所制得的各溶液进行混合，搅拌均匀，得到pH值为6.5～7.5的调配液，备用；
(3)杀菌、灌装：采用UHT杀菌法对上述所得调配液于133～138℃条件下进行高温杀菌10～45s，然后将经杀菌后的调配液冷却并充填至饮料容器中，即制得蛋白质含量≥0.5g/100g、果汁含量≥5g/100g的谷昔蛋白饮料。
作为本发明的进一步改进，上述步骤(1)中，所述谷物粉料选用粒度为80～100目的燕麦粉；
所述果蔬汁选自浓缩苹果汁、浓缩香蕉汁、浓缩蔓越莓汁、浓缩菠萝汁、牛油果原浆、芒果浆、榴莲浆、椰浆中的至少一种；
所述坚果酱选自扁桃仁酱和杏仁酱中的至少一种；
所述植物油选自椰子油和葵花籽油中的至少一种；
所述乳化剂选自酪蛋白酸钠、单双甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯中的至少一种；
所述稳定剂选自微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、卡拉胶和结冷胶中的至少一种；
所述缓冲盐类选自碳酸氢钠、碳酸钠、柠檬酸钠、异抗坏血酸钠和食用盐中的至少一种。
作为本发明的进一步改进，上述步骤(2d)、步骤(2e)、以及步骤(2f)中的均质压力皆控制在150～200Bar。
本发明还提供了一种谷昔蛋白饮料，采用本发明所述的谷昔蛋白饮料的制备方法制备而成。
作为本发明的进一步改进，该谷昔蛋白饮料由按重量百分含量计的下述各组份制成：白砂糖5％～9％、谷物粉料0.25％～2.5％、果蔬汁2％～15％、坚果酱1％～5％、植物油0.02％～0.2％、乳化剂0.1％～0.5％、稳定剂0.1％～0.5％、缓冲盐类0.01％～0.1％、食用香精0.03％～0.2％、以及余量的RO水。
本发明的有益效果是：本发明通过优化配方和制备方法，使制得的谷昔蛋白饮料风味饱满浓郁、口感顺畅自然、营养丰富、天然健康、保质期长，具有广阔的市场前景和市场效益。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。
本发明公开了一种谷昔蛋白饮料及其制备方法，经本申请制备方法制得的谷昔蛋白饮料具有特色的风味、极佳的口感、丰富的营养、以及稳定的品质等特点；究其实现原因，主要在于本发明对该谷昔蛋白饮料的原料配方进行优化组合，并配以对其制备方法进行优化创新，具体说明如下：
一、制备本发明所述的谷昔蛋白饮料
所述谷昔蛋白饮料主要按照以下制备步骤进行制备：
(1)配料：实施例1～5均根据表1中所述的原料、以及所占的重量进行配料；
(2)配制调配液：(2a)将配方量的白砂糖投入到温度为50～60℃的适量RO水中，利用高速搅拌机搅拌溶解均匀后进行200目过滤处理，得到糖液，备用；
(2b)将配方量的谷物粉料投入到温度为70～80℃的适量RO水中，利用高速搅拌机搅拌溶解均匀后进行60目过滤处理，得到谷物溶液，备用；
(2c)将配方量的果蔬汁和食用香精一起投入到温度为20～30℃的适量RO水中，利用高速搅拌机搅拌溶解均匀，得到果蔬液；再将配方量的缓冲盐类投入到温度为50～70℃的适量RO水中，利用高速搅拌机搅拌溶解均匀后将得到的碱性缓冲盐类溶液与上述所得果蔬液混合，搅拌均匀，备用；
(2d)将配方量的坚果酱投入到温度为50～60℃的适量RO水中，利用高速搅拌机搅拌溶解均匀后进行均质压力为200Bar的均质处理，得到坚果酱液，备用；
(2e)将配方量的乳化剂投入到温度为50～70℃的适量RO水中，利用高速搅拌机搅拌溶解均匀后再向其中投入配方量的植物油，再次搅拌溶解均匀后进行均质压力为150bar的均质处理，均质后的溶液备用；
(2f)将配方量的稳定剂投入到温度为70～90℃的适量RO水中，利用高速搅拌机搅拌溶解均匀后进行均质压力为150bar的均质处理，得到稳定剂溶液，备用；
(2g)将上述步骤(2a)～(2f)所制得的各溶液进行混合，搅拌均匀，得到pH值为6.5～7.5的调配液，备用；
(3)杀菌、灌装：采用UHT杀菌法对上述所得调配液于133～138℃条件下进行高温杀菌10～45s，然后将经杀菌后的调配液冷却并充填至饮料容器中，即制得蛋白质含量≥0.5g/100g、果汁含量≥5g/100g的谷昔蛋白饮料。
表1：单位：重量(g)
二、产品感官品评、及理化检测
1)产品感官品评
分别对本发明实施例1～5所制得的谷昔蛋白饮料进行感官品评，测试结果如下：表2为植物蛋白饮料的感官评价标准(包括口感和风味评价)；表3为本发明实施例所制得的谷昔蛋白饮料在口感和风味方面的感官评价结果。
表2植物蛋白饮料的感官评价标准
表3本发明所制得的谷昔蛋白饮料的感官评价结果
结合表2和3可知，本发明实施例所制得的谷昔蛋白饮料不仅在口感和风味方面皆具有较高的喜好度，广受消费者喜爱；且产品性能稳定，具有长的保质期。
本发明所制得的谷昔蛋白饮料之所以广受消费者喜爱，主要得益于该谷昔蛋白饮料具有特色的风味、极佳的口感、丰富的营养、以及稳定的品质，具体表现为：①本申请原料配方中集谷物粉料、果蔬汁、及坚果酱于一体，其中谷物粉料具有厚实的口感、丰富的膳食纤维，果蔬汁具有清新自然的香气、丰富的维生素，坚果酱具有丰富的植物蛋白及其它营养物质，因而将三者混合于一体后，能够使制得的饮料兼具风味饱满浓郁、口感顺畅自然、营养丰富、天然健康等特点，提供给消费者一愉悦、流连忘返的回味。②本发明通过对乳化剂、稳定剂、及缓冲盐类进行优控，使本发明形成了一个合理、稳定的体系，既利于使谷物、坚果、果蔬的风味完美释放，进而利于饮料产品的风味口感；同时又利于使饮料产品性能稳定，悬浮性好，具有长的货架期。除此之外，本发明还于原料配方中添加了植物油，植物油能够有效抑制谷物中淀粉的老化，进一步确保了产品的口感和稳定性。
2)产品理化检测
分别对本发明实施例1～5所制得的谷昔蛋白饮料进行理化检测，测试结果如表4所示：
表4本发明谷昔蛋白饮料的理化检测结果
由表4可知，本发明实施例1～5所制得的谷昔蛋白饮料中的蛋白质含量皆大于0.5g/100g，果汁含量皆不小于5.0g/100g，产品营养价值高，符合国家和行业标准。
综上所述，本发明通过优化配方和制备方法，使制得的谷昔蛋白饮料风味饱满浓郁、口感顺畅自然、营养丰富、天然健康、保质期长等特点；具有广阔的市场前景和市场效益。
上述所举的实施例仅用以说明本发明的组成及功效，并非因此来拘限本发明的专利范围，故举凡所有等效结构的改变及不脱离本发明的类似修改，均隶属于本发明的专利范畴。