本发明涉及粮食加工技术，具体是一种采用多段式加热的粮食加工装置。
背景技术：
目前市面上销售的粉条加工设备通常是在一个大圆管内加设一条导热圆管，导热圆管内设有承担运送挤压粮食粉体浆体的螺旋推进器，大圆管与内圆管相互隔离，在此隔离区加注导热液体，如水、油等，通过电热加温，经导热圆管导热传输热量，对粮食粉体浆体进行加温，所需温度通过温控仪控制其所需恒定温度，粮食粉体的浆体从进料口到出料口，在内圆管内加热逐渐成熟，再经过有孔的成形模具被挤压出去，形成圆条状粉条，或者经长方形扁状模具出口，形成扁条状粉条，变成产品。
这种设备采用的是一段整体大圆管通过电热对导热液体加温，经内圆管热传导对粮食粉浆体进行加工，虽然可以解决对粮食粉浆体进行加热加工，但因其在整个加热段内的温度都处于同一个温度状态，不能对其中的某一区段温度进行或高或低的调节，温度调节受到限定，效果并不理想。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本发明提出了一种采用多段式加热的粮食加工装置，该装置可以灵活调节温度，效果显著，加工效率高。
实现本发明目的的技术方案是：
一种采用多段式加热的粮食加工装置，包括由加热器外壳、设置在外壳内的导热管、电热管、螺旋推进器构成的供热区，与现有技术不同的是：
供热区分为多段，在各段供热区之间设有隔温区，将供热区隔离，且互不相通；
每段供热区通过导热管同轴串联，并分别与温控器连接。
所述供热区分为2-10段。
所述导热管可根据被加工物料的特性，通过温控器分别控制其加工所需的恒定温度。
本发明的优点是：由单一的一段内置导热管经电热器供热，变成串联起来的多段式导热管，经电热器供热，且各供热区之间相互隔离，互不相通，使加热温度相互间不受影响，通过这种组合加热方式，可以根据被加工物料的特性灵活调节各区段的温度，使被加工物料得以完美加工，加工效率高，效果显著，使用范围广，并不局限于粮食加工，也可用于化工等领域。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图中：1.导热管 2. 加热器外壳 3.加热介质 4.隔温区 5.螺旋推进器 6.加热介质注入口 7.原料进料口 8.联接器 9.模具出口 A.高温导热区 B.中温导热区 C.低温导热区。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不是对本发明保护范围的限定。
实施例：
参照图1，一种采用多段式加热的粮食加工装置，由加热器外壳2、导热管1、加热介质3、螺旋推进器5、加热介质注入口6、原料进料口7和模具出口9构成，导热管1分为高温导热区A、中温导热区B和低温导热区C三段，高温导热区A、中温导热区B和低温导热区C通过螺旋推进器5的轴同轴串联在一起，并分别与温控器连接，根据被加工物料的特性，通过温控器分别控制其恒定温度。螺旋推进器5与联接器8连接，加热介质注入口6分别设在高温导热区A、中温导热区B和低温导热区C上端，在高温导热区A、中温导热区B和低温导热区C之间分别设有隔温区4将其分别隔离，使其互不相通。
本例中供热区设为3段，即高温导热区A、中温导热区B和低温导热区C。在实际应用中，可根据需要继续延续至N段。
工作时，被加工粮食浆体通过原料进料口7进入导热管1内，并由螺旋推进器5推进到高温导热区A、中温导热区B和低温导热区C段依序进行加热处理，全程高温导热区A、中温导热区B和低温导热区C均受温控装置控制，保持不同的恒定温度，使各种粮食浆体得到满足其特性的温度加工，得到满意的产品。