本发明涉及饲料加工领域，尤其涉及一种猪饲料制备方法。
背景技术：
现有的饲料大部为膨化饲料，其加工方法单纯通过高温膨化，生产过程中很容易使蛋白质变质，使得生产出来的饲料蛋白质的含量较低，营养成分大量流失。而且生产膨化饲料耗电量高，生产率低，人工费高，生产加工过程中容易产生大量的废气，极大地污染环境。
因此，现有技术有待于完善和发展。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种操作简单，低碳环保且蛋白含量高的猪饲料的制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种猪饲料制备方法，包括以下步骤：
A，将物料装入熟化罐；
B，通过锅炉产生蒸气，并输向熟化罐；
C，搅拌物料；
D，物料熟化后，取出并烘干；
E，将物料碎化，即得成品。
所述的猪饲料制备方法，其中，步骤A中所述熟化罐包括外壁层和内夹层，所述内夹层形成一用于装载物料的熟化腔，所述外壁层和内夹层之间形成夹层腔。
所述的猪饲料制备方法，其中，步骤B中所述锅炉产生的蒸气输向熟化罐的夹层腔。
所述的猪饲料制备方法，其中，步骤B中所述锅炉产生的蒸气输向熟化罐的熟化腔。
所述的猪饲料制备方法，其中，步骤B中的所述蒸气在熟化罐内液化成液体后，将所述液体回流到锅炉循环使用。
所述的猪饲料制备方法，其中，所述步骤B和步骤C的过程中，保持熟化罐内的气压为2.5～3个大气压，保持温度为120～140摄氏度。
本发明的猪饲料制备方法，通过锅炉产生蒸气输到装有物料的熟化罐内，并不断地搅拌，从而使得物料能够充分熟化。这是一项新的饲料加工技术，饲料的原料经熟化后，不但外形等物理状态有所改变，而且内部有机物分子结构也有改变，使淀粉更易消化，蛋白质更易利用。与膨化处理的普通全价饲料相比，熟化饲料有以下的优点：
1.饲料的适口性提高。饲料原料经熟化处理后，香味增加，适口性提高，能刺激动物食欲。
2.饲料的消化率提高。饲料经熟化处理后，使蛋白质、脂肪等有机物的长链结构变为短链结构的程度增加，故变得更易消化。
3.可提高饲料品质。由于蛋白质与淀粉基质结合在一起，因此饲喂时不易流失，只有当动物体内的消化酶分解淀粉时才将蛋白质释放出来，提高了蛋白质的效价。熟化过程也使蛋白质发生变性，钝化了许多抗营养因子，同时改变 了蛋白质的三级结构，缩短了蛋白质在肠道中的水解时间。其次，熟化处理将原料分子中囊化油脂释放出来，提高了脂肪的热能值，熟化还将脂肪与淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖，降低了游离脂肪酸含量，同时钝化了脂酶，抑制了油脂的降解，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败、哈败。
4.熟化饲料，最基本的就是减少了原料中的细菌、霉菌和真菌含量，提高了饲料的卫生品质，为动物体提供无菌化、熟化饲料，从而减少动物体患病风险，减少各种药物成分的添加量。
5.对淀粉提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很强的吸水性和粘接功能。由于它的高度吸水性，使得我们可向产品中添加更多的液体成份(如油脂、糖蜜等)，同时，因为它具有比普通淀粉强得多的粘接功能，熟化生产过程中淀粉添加量可大大减少。这为其它原料的选择提供了更多的余地，配方中可选择更多种的廉价原料替代那些昂贵的原料，可以大量地提高低质原料效价，降低成本，而不会影响到产品品质。
具体实施方式
本发明提供了一种猪饲料制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明还公开了一种猪饲料制备方法，包括以下步骤：
步骤A，将物料装入一密闭的熟化罐；所述熟化罐包括外壁层和内夹层，所述内夹层形成一用于装载物料的熟化腔，所述外壁层和内夹层之间形成夹层腔。
步骤B，通过锅炉产生蒸气输向熟化罐；所述锅炉产生的蒸气具体可输向熟化罐的夹层腔，和/或输向熟化罐的熟化腔。同时可将蒸气在熟化罐内液化成的液体回流到锅炉循环使用。
步骤C，通过电动机带动熟化罐内的中轴转动，所述中轴上设置搅拌叶，从而实现不断搅拌物料，使物料充分熟化；
步骤D，物料熟化后，取出并烘干；此时停止对熟化罐加热加湿，同时打开排汽阀泄压后，才打开出料口取出物料。用烘干机对取出的物料进行烘干，当然也可以自然烘干。
步骤E，具体还可使用十二目筛进行除杂除磁等，筛上物粉，才将物料碎化，即得成品。
为了提高熟化的效率，维持物料的蛋白成份，所述步骤B和步骤C的过程中，应保持熟化罐内的气压在2.5～3个大气压内，保持温度在120～140摄氏度之间，具体为130度，熟化时间为二十分钟，此时基本上可完全熟化物料。本发明的一种饲料熟化方法具体的操作原理请看上述高温熟化装置的说明。
本发明所公开的猪饲料制备方法与传统的膨化饲料方法相比，具有以下优势：1.生产膨化饲料耗电量高，生产率低，人工费高，生产膨化饲料使用90千瓦的电机，同时1度电的成本是1元钱，那么每小时可生产两吨，即四十五元一吨；同时如果生产熟化饲料，使用30千瓦的电机，每小时可生产四吨，但生产熟化饲料同时需要使用煤，一吨煤可连续生产20个小时，目前一吨煤600元，即成本为30元一小时，那么熟化饲料的成本为15元一吨。同时如果生产膨化饲料需要四名工人，每天人工费一共为500元，即生产一吨膨化饲料的人工费用为31.25元，所以生产一吨膨化饲料的总成本为76.25元，同时如果生产熟化饲料需要六名工人需要六名工人，每天人工费用一共为750元，即 生产一吨熟化饲料的人工费用为23.44元，所以生产一吨熟化饲料的总成本为38.44元。熟化饲料正常生产每年能够生产12000吨，但是膨化饲料每年只能生产6000吨，即熟化饲料每年比膨化饲料多生产6000吨。并且生产一吨熟化饲料节省的成本为31.81元，那么每年就可以节约成本23万元。
2.膨化饲料的加工方法单纯通过高温膨化，很容易使蛋白质变质，那么生产出来的饲料蛋白质的含量较低，营养成分大量流失。如果使用熟化饲料加工方法，我们通过使用熟化方法，把从锅炉里产生的蒸汽混合到原材料中，从2.5到3个大气压的熟化过程中，能够产生130度以上的高温，这样不但提升了原材料的水分含量，同时又进行了高温灭菌、消毒，保持了原材料的物理和化学特性。最后生产出来的饲料蛋白质含量高，水分含量适宜，牲畜的适口性更好。
3.膨化饲料在生产加工工程中容易产生大量的废气，极大地污染环境，而通过应用熟化饲料加工方法，可以把废气溶入水中进行降解，而这些含有废气的水能够回流到锅炉中给锅炉加热，这个封闭式的循环系统具有低碳、绿色、环保的特性。能够大规族集中生产，具有较高经济效益。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。