本发明属于食品生产加工技术领域，具体涉及一种苕粉丝的生产方法。
背景技术：
红薯、又名甘薯或苕，是我国重要的低投入、高产出、耐干旱、多用途即粮食、饲料和工业精制红薯淀粉作物。我国是世界甘薯大国，甘薯年种植面积616万hm2，总产1.17亿t，分别占世界种植面积和总产的68.0％和86.5％。甘薯营养丰富，除含有大量淀粉、VC、VB1、VB2、VE、胡萝卜素、食用纤维和多种氨基酸外，还含有钙、磷、铁、钾等矿物质，以及具有防癌、抗癌作用的粘液蛋白、脱氢表雄酮、准女性激素、硒等物质。甘薯营养平衡、齐全，营养价值不低于米、面，鲜薯在人们食结构中的地位又重新引起重视。
红薯可以通过加工制成红薯粉皮或用现成的干红薯淀粉加工制成红薯粉皮，这样可以改善口感、提高红薯的利用价值。目前红薯粉皮加工方法一般经过以下步骤：调粉浆、高温蒸皮、风冷、剥离、冷冻老化、分切和烘烤。现有的加工方法存在如下缺陷：在调粉浆步骤，有些是将红薯加工出来的淀粉直接调成粉浆进行加工，有些是采用现成的干红薯淀粉调成粉浆进行加工，所用的红薯淀粉颗粒未经充分湿润、净化，含有渣纤维、黄粉或泥沙，加工出来的红薯粉皮口感粗糙，不滑爽，不筋道、不耐煮，外观暗黑、无光泽；为了便于成形，往往把粉浆浓度调得很高，达到25度以上，很难把粉皮蒸熟蒸透，这样就会增加蒸皮的时间，增加了成本，降低了效率，而且会降低粉皮筋力和韧性，影响质量，另外高浓度粉浆蒸制出来的粉皮也不利于老化；在蒸煮工序一般采用高温蒸皮，粉皮尚未成型就被蒸熟，粉皮表面不光滑、厚薄不匀，口感不一，影响质量；高温蒸皮后，经剥离，即通过输送带送入冷库冷冻老化，由于受加工时间的限制，连续低温冷冻老化要求设备必须有很长的输送带及大功率的冷冻设备设施，输送带长，需要冷库空间大，设备投资多，耗电量也很大，成本高。可由于冷冻时间太短，粉皮的老化不彻底。总体上，虽然目前苕粉丝的生产有一定的规模，但仍然存在局限，有待进一步的进行产品的拓展的技术的进步。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种苕粉丝的生产方法。
一种苕粉丝的生产方法，包括以下步骤：
1)在自动制浆设备内将10～12份的精制红薯淀粉与8～10份的水进行搅拌混匀，得到湿混料。
具体的，步骤1)中，所述精制红薯淀粉的制备方法包括以下步骤：
1)将新鲜红薯粉碎，得到红薯浆；
2)将步骤1)得到的红薯浆与水混合、搅拌，过滤后得到滤液，其中，红薯浆与水的重量比为1：2～4；
3)向每100份步骤2)得到的滤液中加入2～5份的生石膏粉、15～20份的红薯全粉和2～4份的食用油，搅拌均匀，静置沉淀，取中间层减压干燥，得到精制红薯淀粉。
优选的，步骤1)中，搅拌的时间为10～20分钟。
2)将步骤1)得到的湿混料送入蒸自熟化一体机，得到熟料。
优选的，步骤2)中，蒸自熟化一体机内的工作温度小于100℃。
优选的，步骤2)中，蒸自熟化一体机内的工作压强小于0.05bar。
3)将步骤2)得到的熟料从蒸自熟化一体机脱离后送入自动切片机剪切成片，得到苕粉片。
4)将步骤3)得到的苕粉片送入冷却箱降温老化，得到老化苕粉片。
优选的，步骤4)中，在冷却箱内降温到0℃以下进行老化。
进一步的，步骤4)中，在冷却箱内降温到-1℃以下进行老化。
5)将步骤4)得到的老化苕粉片送入自动切丝机切成丝状，得到苕粉细丝。
6)将步骤5)得到的苕粉细丝烘干，得到苕粉丝。
具体的，步骤6)中，苕粉丝的直径为0.1～1.0mm。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
1)本发明以精制红薯淀粉为主要原料制作粉丝，既增加了产品的营养成分、也增加了附加值；制成的粉丝中除含有淀粉外，还含有膳食纤维、维生素、蛋白质、可溶性糖、胡萝卜素、花青素等对人体健康十分有益的营养成分；与传统加工方法相比，减少了维生素损失、最大限度的保留了红薯中的营养成分及具有提高人体免疫能力的活性成分。
2)本发明生产加工工艺简洁，生产成本低，产品质量好、营养价值高且易于人体吸收利用，产品保质期长，商品附加值高，实用性强。
总体上，采用本发明所提供的方法制成的苕粉丝极细，后筋力更强、韧性更好、口感更爽滑，外形也更美观。采用本发明所提供的方法生产苕粉丝，可以实现机械化流水作业，效率高，成本低，操作简单方便。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
1)在自动制浆设备内将10份的精制红薯淀粉与8份的水进行搅拌混匀，搅拌的时间为15分钟，得到湿混料。
精制红薯淀粉的制备方法采用以下步骤：
a)将新鲜红薯粉碎，得到红薯浆；
b)将步骤1)得到的红薯浆与水混合、搅拌，过滤后得到滤液，其中，红薯浆与水的重量比为1：3；
b)向每100份步骤2)得到的滤液中加入4份的生石膏粉、18份的红薯全粉和3份的食用油，搅拌均匀，静置沉淀，取中间层减压干燥，得到精制红薯淀粉。
2)将步骤1)得到的湿混料送入蒸自熟化一体机，蒸自熟化一体机内的工作温度小于95℃，蒸自熟化一体机内的工作压强小于0.04bar，得到熟料。
3)将步骤2)得到的熟料从蒸自熟化一体机脱离后送入自动切片机剪切成片，得到苕粉片。
4)将步骤3)得到的苕粉片送入冷却箱降温到-1℃以下进行老化，得到老化苕粉片。
5)将步骤4)得到的老化苕粉片送入自动切丝机切成丝状，得到苕粉细丝。
6)将步骤5)得到的苕粉细丝烘干，得到苕粉丝。
实施例2
1)在自动制浆设备内将12份的精制红薯淀粉与8份的水进行搅拌混匀，搅拌的时间为20分钟，得到湿混料。
精制红薯淀粉的制备方法采用以下步骤：
a)将新鲜红薯粉碎，得到红薯浆；
b)将步骤1)得到的红薯浆与水混合、搅拌，过滤后得到滤液，其中，红薯浆与水的重量比为1：2；
b)向每100份步骤2)得到的滤液中加入5份的生石膏粉、15份的红薯全粉和4份的食用油，搅拌均匀，静置沉淀，取中间层减压干燥，得到精制红薯淀粉。
2)将步骤1)得到的湿混料送入蒸自熟化一体机，蒸自熟化一体机内的工作温度小于90℃，蒸自熟化一体机内的工作压强小于0.05bar，得到熟料。
3)将步骤2)得到的熟料从蒸自熟化一体机脱离后送入自动切片机剪切成片，得到苕粉片。
4)将步骤3)得到的苕粉片送入冷却箱降温到-1℃以下进行老化，得到老化苕粉片。
5)将步骤4)得到的老化苕粉片送入自动切丝机切成丝状，得到苕粉细丝。
6)将步骤5)得到的苕粉细丝烘干，得到苕粉丝。
实施例3
1)在自动制浆设备内将10份的精制红薯淀粉与10份的水进行搅拌混匀，搅拌的时间为100分钟，得到湿混料。
精制红薯淀粉的制备方法采用以下步骤：
a)将新鲜红薯粉碎，得到红薯浆；
b)将步骤1)得到的红薯浆与水混合、搅拌，过滤后得到滤液，其中，红薯浆与水的重量比为1：4；
b)向每100份步骤2)得到的滤液中加入2份的生石膏粉、20份的红薯全粉和2份的食用油，搅拌均匀，静置沉淀，取中间层减压干燥，得到精制红薯淀粉。
2)将步骤1)得到的湿混料送入蒸自熟化一体机，蒸自熟化一体机内的工作温度小于100℃，蒸自熟化一体机内的工作压强小于0.03bar，得到熟料。
3)将步骤2)得到的熟料从蒸自熟化一体机脱离后送入自动切片机剪切成片，得到苕粉片。
4)将步骤3)得到的苕粉片送入冷却箱降温到-1℃以下进行老化，得到老化苕粉片。
5)将步骤4)得到的老化苕粉片送入自动切丝机切成丝状，得到苕粉细丝。
6)将步骤5)得到的苕粉细丝烘干，得到苕粉丝。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。