全自动腐竹油皮机的制作方法

本发明属于食品加工器械技术领域，特别涉及一种全自动腐竹油皮机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，对豆制品越来越重视，腐竹、油皮在生活饮食中是不可缺少的优质食品。腐竹、油皮的生产加工长期以来采用手工的方式，传统手工制作的油皮厚薄不匀，破损严重，成品合格率一般只有65%，传统方法做腐竹、油皮不仅产量低，次品多,占地大，人力多，耗燃料多，而且生产场地脏，无法达到卫生标准。因腐竹、油皮成型慢，如果速度快的话，出来的产品筋度不够，口感不好，有些厂家为了追求效率和口感，往豆浆里面加化学物品比如曾筋剂，这样生产出来的腐竹、油皮根本达不到国家卫生标准。目前这种传统的手工作坊式的生产方式，不仅生产环境难以满足食品卫生的要求，而且产品质量和安全性也难以得到保证，严重制约这一传统产业的发展。

技术实现要素：

本发明克服背景技术的不足，从保护传统大豆产业的战略高度出发，充分利用现代食品加工技术，最大限度地保存其原有的风味和营养价值，将其加工过程定量化、标准化、机械化，走产业化之路，设计了一种全自动腐竹油皮机，不仅效率高、合格率高，而且还可以从根本上确保食品质量安全，真正使传统腐竹油皮食品成为营养、安全、方便的现代食品。

本发明是通过以下技术方案来实现：一种全自动腐竹油皮机，包括保温桶，所述保温桶出浆口位于输送带A上方，输送带A斜上方设有输送带B，输送带B穿过初级烘干室，输送带B与穿过二级烘干室的输送带C之间设有动力滚轴，输送带C下方设有收集装置，收集装置下方设有输送链条，输送链条前方设有运行链条，运行链条位于高温烘干室内；所述动力滚轴上方还设有滚刀，滚刀前方设有成型滚轴；所述输送带A末端设有回浆系统。

进一步的，所述回浆系统包括与输送带A通过导流槽连接的浆桶，浆桶内设有浆泵，浆桶通过管道与保温桶连接。

进一步的，所述浆桶还通过管道连接两喷头，两喷头在输送带B上方，分别位于输送带B的前端和末端。

进一步的，所述输送带A上方设有冷风管，输送带A下方设有恒温室。

进一步的，所述冷风管与下方风机通过风道连接，风机前端装有水循环管。

进一步的，所述恒温室通过输送带A下方的蒸汽管道进行加热。

进一步的，所述输送带A两侧边缘设有硅胶条。

进一步的，所述收集装置包括切刀、限位装置，切刀下方设有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ连接连杆；限位装置包括若干个限位孔，限位孔下方连接电机，限位孔首尾两端设有限位开关；在输送链条前端设有挂钩，挂钩上方设有腐竹杆支架，输送链条中部设有气缸Ⅱ和气缸Ⅲ，气缸Ⅱ位于气缸Ⅰ下方。

进一步的，所述切刀旁设有金属挡板。

进一步的，所述输送带A下方还设有一排滚轴。

进一步的，所述输送带A末端还设有清洗刮板。

进一步的，输送带A和腐竹杆均由不锈钢制成。

进一步的，所述初级烘干室和二级烘干室均设有热交换器。

本发明的工作过程大致如下：首先将煮好的热豆浆加在保温桶中，豆浆通过出浆口缓慢的流在输送带A上，表面形成一层油皮，油皮经输送带B送至初级烘干室进行烘干，同时剩余的豆浆通过浆桶中的浆泵一部分重新送回至保温桶内，一部分通过喷头喷洒在油皮上。油皮经初级烘干室烘干后可通过动力滚轴直接送至二级烘干室进行再次烘干，然后通过收集装置挂杆、切断收集即可得到油皮。另外油皮经初级烘干室烘干后还可以通过滚刀切割成片，然后通过成型滚轴成型成腐竹，然后将成型的腐竹通过动力滚轴送至二级烘干室进行烘干，再通过收集装置进行将腐竹挂杆、切断，最后将挂在腐竹杆上的成条的腐竹通过输送链条和运行链条送至高温烘干室进行烘干，至此腐竹制作完毕。

本发明的有益效果：

一、自动化生产流水线，效率高，产品合格率高，安全卫生可靠。

二、产量高，1公斤黄豆可产0.5—0.7公斤腐竹。

三、自动揭皮，自动烘干，自动切割，一次成型，生产的腐竹油皮不仅色泽均匀、营养丰富，而且生产速度快捷方便，一名操作员同时可以操作两套设备，大大节省人力，实现了规模化生产。

四、采用了回浆系统，大大提高了豆浆利用率。

五、豆浆下方蒸汽加热，传热均匀，上方冷风吹送，对起皮温度进行控制，油皮起皮快而且起皮均匀。

六、对形成的油皮进行再次喷洒，增加了油皮的厚度和筋度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明腐竹成型的结构示意图。

图3为本发明腐竹挂杆、切断的结构示意图。

图中，1保温桶，2出浆口，3输送带A，4冷风管，5风道，6风机，7恒温室，8蒸汽管道，9滚轴，10初级烘干室，11输送带B，12热交换器，13浆桶，14导流槽，15喷头，16清洗刮板，17滚刀，18成型滚轴，19二级烘干室，20输送带C，21收集装置，21-1限位孔，21-2切刀，21-3金属挡板，21-4气缸Ⅰ，21-5连杆，21-6挂钩，21-7腐竹杆支架，21-8气缸Ⅱ，21-9气缸Ⅲ，21-10电机，21-11腐竹杆，21-12限位开关，22输送链条，23运行链条，24高温烘干室，25油皮，26腐竹，27滚筒，28动力滚轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。按照制作顺序，本实施例依次包括保温桶1，保温桶1的出浆口2位于输送带A3上方，豆浆通过出浆口2缓慢的流在输送带A3上面，输送带A3通过两个滚筒27缓慢运行。作为优选方案，在输送带A3上方设有冷风管4，输送带A3下方设有恒温室7。冷风管4的作用为吹送冷风对输送带A3表面的豆浆进行冷却，表面形成一层油皮25；恒温室7的作用为保证输送带A3上面豆浆的温度，由此可以对起皮温度进行控制，油皮25起皮快。作为优选，冷风管4吹送冷风的方式为：冷风管4与下方风机6通过风道5连接，风机6前端装有水循环管。风机6将外面的风通过水循环管送至风道5，通过风道5将风送至冷风管4，由此保证风是冷的。恒温室7通过蒸汽管道8进行加热，保证上方豆浆的温度。这样豆浆下方蒸汽加热，恒温室7温度可控，传热均匀，上方冷风吹送，油皮25不仅起皮快而且起皮均匀。在输送带A3两侧边缘还设有硅胶条，硅胶条的作用为防止豆浆流出。为了保证整条输送带A3保持一个水平面，优选的，在紧挨输送带A3下面设置了一排水平的滚轴9作支撑。

依次的，输送带A3斜上方设有输送带B11，输送带A3与输送带B11紧挨，输送带B11穿过初级烘干室10，这样在输送带A3的表面形成的油皮25直接输送至初级烘干室10进行烘干。优选的，在输送带A3的末端还设有回浆系统，所述回浆系统包括连接在输送带A3末端的导流槽14，导流槽14连接一浆桶13，输送带A3上剩余的豆浆通过导流槽14流进浆桶13中。浆桶13中还设有浆泵，浆桶13通过管道与保温桶1连接，浆泵将一部分豆浆重新送回保温桶1中，实现豆浆的回流，提高豆浆利用率。优选的，浆桶13还通过管道连接两喷头15，两喷头15在输送带B11上方，分别位于输送带B11的前端和末端。浆泵将浆桶13内一部分豆浆通过喷头15喷洒在油皮25表面，这样可以进一步增加油皮25的厚度和筋度。优选的，还在输送带A3的末端设一清洗刮板16，清洗刮板16的作用为将输送带A3表面的残留物清洗干净。

在初级烘干室10内设有热交换器12，热交换器12连接热风管，热交换器12通过热风管将外界进来的空气进行加热，然后将加热空气送至初级烘干室10中，对油皮25进行初级烘干。输送带B11与穿过二级烘干室19的输送带C20之间设有动力滚轴28，输送带C20下方设有收集装置21，收集装置21下方设有输送链条22，输送链条22前方设有运行链条23，运行链条23位于高温烘干室24内。在输送带B11与输送带C20之间的动力滚轴28上方还设有滚刀17，滚刀17前方设有成型滚轴18，其中滚刀17和成型滚轴18都可以抬起和落下。

具体的收集装置21包括：切刀21-2、限位装置，切刀21-2下方设有气缸Ⅰ21-4，气缸Ⅰ21-4连接一连杆21-5，切刀21-2旁设有金属挡板21-3；限位装置包括若干个限位孔21-1，限位孔21-1下方连接电机21-10，限位孔21-1首尾两端设有限位开关21-12；在输送链条22前端设有挂钩21-6，挂钩21-6上方设有腐竹杆支架21-7，输送链条22中部设有气缸Ⅱ21-8和气缸Ⅲ21-9，气缸Ⅱ21-8位于气缸Ⅰ21-4下方。

当油皮25从初级烘干室10出来后，如果想制作油皮25，将滚刀17和成型滚轴18抬起，使之不能接触油皮25。这时将油皮25通过动力滚轴28直接输送至二级烘干室19进行烘干，二级烘干室19也设有热交换器12，烘干原理与初级烘干室10相同。油皮25经过二次烘干后，然后通过收集装置21挂杆、切断，进行收集即可。

当油皮25从初级烘干室10出来后，如果想制作腐竹26，这时将滚刀17和成型滚轴18落下，使之接触油皮25。油皮25在初级烘干室10出来之后通过滚刀17进行切割，可以切割成两片也可以切割成多片，切割成多片时就多放置一些滚刀17，然后通过成型滚轴18成型成腐竹26，如附图2所示。然后将成型的腐竹26通过动力滚轴28送至二级烘干室19烘干。腐竹26从二级烘干室19再次烘干后，通过输送带C20下方的收集装置21进行将腐竹26挂杆、切断，然后将挂在腐竹杆21-11上的成条的腐竹26通过输送链条22和运行链条23送至高温烘干室24进行烘干，至此腐竹26制作完毕。

下面将收集装置21对腐竹26挂杆、切断进行一下详细阐述：如附图3所示，成条的腐竹26通过限位孔21-1进入切刀21-2，降到设定长度之后，气缸Ⅰ21-4动作拉动连杆21-5将腐竹26固定于腐竹杆21-11上面，气缸Ⅱ21-8动作将腐竹杆21-11锁定，之后气缸Ⅲ21-9动作将腐竹杆21-11及气缸Ⅱ21-8拉起，然后切刀21-2切断腐竹26，金属挡板21-3用来作为切板。切断后气缸Ⅲ21-9放下，气缸Ⅰ21-4动作松开固定的腐竹26，同时电机21-10移动一段距离防止腐竹26在腐竹杆21-11上面重叠。此过程重复动作，当限位孔21-1移动碰到限位开关21-12后，此时一杆挂满，输送链条22开始运行，将一杆腐竹26送至高温烘干室24中的运行链条23上面。同时输送链条22上面的挂钩21-6将腐竹杆支架21-7中的腐竹杆21-11挂起一根送至气缸Ⅱ21-8位置等待挂杆。电机21-10反向运行重复动作。高温烘干室24中设有蒸汽排管，由送风机缓慢送风，将湿气排出达到烘干效果。上述收集装置21对油皮25进行挂杆、切断时，只需将限位装置移开，油皮不通过限位装置，直接挂杆、切断，然后收集即可。

上述，为保证产品卫生，输送带A3和腐竹杆21-11均由食品级优质不锈钢制成。

本实施例的有益效果：

一、自动化生产流水线，效率高，产品合格率高，安全卫生可靠。

二、产量高，1公斤黄豆可产0.5—0.7公斤腐竹26。

三、自动揭皮，自动烘干，自动切割，一次成型，生产的腐竹26、油皮25不仅色泽均匀、营养丰富，而且生产速度快捷方便，一名操作员同时可以操作两套设备，大大节省人力，实现了规模化生产。

四、采用了回浆系统，大大提高了豆浆利用率。

五、豆浆下方蒸汽加热，传热均匀，上方冷风吹送，对起皮温度进行控制，油皮25起皮快而且起皮均匀。

六、对形成的油皮25进行再次喷洒，增加了油皮25的厚度和筋度。

以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。