本发明涉及粉条生产制备领域，特别是一种笋干粉条的生产方法。
背景技术：
笋干有着丰富的营养价值，每100g笋干含有蛋白质3.28g、纤维素0.9g、钙22mg、铁0.1mg、干物质9.79g、碳水化合物4.47g、脂肪0.13g。是高纤维的健康食材。但笋干因其肉质干硬、食用常需煮食泡发数小时以上等原因，非常不便。
粉条在我国已经有上千年的历史，各国各地均有生产，粉条里富含碳水化合物、膳食纤维、蛋白质、烟酸。粉条还有良好的附味性，它能吸收各种鲜美汤料的味道，再加上粉条本身的柔润嫩滑，更加爽口宜人。深受广大人民群众喜爱。
马铃薯中不仅含有丰富的淀粉、蛋白质，而且还还有无机盐如钙、磷、铁、钾、钠、锌，锰等有益元素，具有超高的营养价值。
目前一般以红薯粉干生产为主，还未有将笋干与马铃薯淀粉结合生产粉条的生产工艺以及制品。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种兼具笋干和马铃薯营养价值于一身，并且生产出的粉条感柔韧弹滑、笋味浓厚、笋纤维含量高的笋干粉条的生产方法。
一种笋干粉条的生产方法，其生产步骤如下：
(一)精选笋干，然后将其送入粉碎机粉碎成粉末，然后通过100‐200目筛进行筛分得到笋干粉初始原料；
(二)将笋干粉初始原料放入震动筛选机内进行再次筛分，得到笋干粉原料；
(三)将机器设备预热，按质量分数比马铃薯粉∶笋干粉为97∶3加入搅拌罐装置内，然后再加入水23‐27千克，盐巴15‐25克，使得得到的粉条浆液浓度在18‐23波美度之间，然后搅拌装置开始搅拌，使得粉条浆液均匀；
(四)将搅拌均匀的粉条浆液经过水管阀门流入刮板模具中自动成型；
(五)成型之后的粉条浆液由传送带送至蒸箱，通过水蒸气对其进行蒸煮，使之成粉皮状的半成品；蒸煮过程中的压力为0.113～0.116MPa，蒸煮时间为30‐40分钟；
(六)然后将粉皮状的半成品送入冷却装置，进行恒温冷却形成成型的粉皮；
(七)然后将成型的粉皮脱离刮板模具，送入定型老化装置内进行老化处理，老化时间为1‐2小时；
(八)将老化后的粉皮整齐排放，用电动铡刀将粉皮切割成长条状，即得到粉干长条；
(九)将粉干长条整齐摆放在架子上，然后通过大风将粉干长条进行定型干燥，干燥时间为1‐2小时，干燥温度为60‐70℃；
(十)将干燥之后的粉干长条送至电动铡刀按照规定的宽度进行切割，即得到成品粉条；
(十一)最后将成品粉条进行包装、入库。
进一步的，所述步骤(五)中蒸箱在蒸煮过程中刮板模具内的温度控制在90‐110℃。
本发明提供的一种笋干粉条的生产方法将笋干和粉条相结合，取笋干的高纤维、香浓笋味和粉条的弹滑、方便易食，这二者通过配比相融和，发明出新型食品笋干粉条。不仅具有健康营养、方便易食等优点，而且填补了笋干深加工食品市场的空白。同时，本发明方法生产的粉条成品复水时间均小于5分钟，并且15分钟以上无明显的溶化现象，色泽淡黄透亮，口感柔韧弹滑、笋味浓厚，富有弹性汤清易煮不易糊，具有易储存、方便食用、风味独特的特点。
具体实施方式
为了更好的对本发明进行阐述，下面将结合具体实施例对本发明进行详细说明。
具体实施例1
一种笋干粉条的生产方法，其生产步骤如下：
(一)精选笋干，然后将其送入粉碎机粉碎成粉末，然后通过100目筛进行筛分得到笋干粉初始原料；
(二)将笋干粉初始原料放入震动筛选机内进行再次筛分，得到笋干粉原料；
(三)将机器设备预热，按质量分数比马铃薯粉∶笋干粉为97∶3加入搅拌罐装置内，然后再加入水23千克，盐巴15克，使得得到的粉条浆液浓度为18波美度，然后搅拌装置开始搅拌，使得粉条浆液均匀；
(四)将搅拌均匀的粉条浆液经过水管阀门流入刮板模具中自动成型；
(五)成型之后的粉条浆液由传送带送至蒸箱，通过水蒸气对其进行蒸煮，使之成粉皮状的半成品；蒸煮过程中的压力为0.113MPa，蒸煮时间为30分钟；
(六)然后将粉皮状的半成品送入冷却装置，进行恒温冷却形成成型的粉皮；
(七)然后将成型的粉皮脱离刮板模具，送入定型老化装置内进行老化处理，老化时间为1小时；
(八)将老化后的粉皮整齐排放，用电动铡刀将粉皮切割成长条状，即得到粉干长条；
(九)将粉干长条整齐摆放在架子上，然后通过大风将粉干长条进行定型干燥，干燥时间为1小时，干燥温度为60℃；
(十)将干燥之后的粉干长条送至电动铡刀按照规定的宽度进行切割，即得到成品粉条；
(十一)最后将成品粉条进行包装、入库。
具体的，所述步骤(五)中蒸箱在蒸煮过程中刮板模具内的温度控制在90℃。
具体实施例2
一种笋干粉条的生产方法，其生产步骤如下：
(一)精选笋干，然后将其送入粉碎机粉碎成粉末，然后通过150目筛进行筛分得到笋干粉初始原料；
(二)将笋干粉初始原料放入震动筛选机内进行再次筛分，得到笋干粉原料；
(三)将机器设备预热，按质量分数比马铃薯粉∶笋干粉为97∶3加入搅拌罐装置内，然后再加入水25千克，盐巴20克，使得得到的粉条浆液浓度为20波美度，然后搅拌装置开始搅拌，使得粉条浆液均匀；
(四)将搅拌均匀的粉条浆液经过水管阀门流入刮板模具中自动成型；
(五)成型之后的粉条浆液由传送带送至蒸箱，通过水蒸气对其进行蒸煮，使之成粉皮状的半成品；蒸煮过程中的压力为0.115MPa，蒸煮时间为35分钟；
(六)然后将粉皮状的半成品送入冷却装置，进行恒温冷却形成成型的粉皮；
(七)然后将成型的粉皮脱离刮板模具，送入定型老化装置内进行老化处理，老化时间为1.5小时；
(八)将老化后的粉皮整齐排放，用电动铡刀将粉皮切割成长条状，即得到粉干长条；
(九)将粉干长条整齐摆放在架子上，然后通过大风将粉干长条进行定型干燥，干燥时间为1.5小时，干燥温度为65℃；
(十)将干燥之后的粉干长条送至电动铡刀按照规定的宽度进行切割，即得到成品粉条；
(十一)最后将成品粉条进行包装、入库。
具体的，所述步骤(五)中蒸箱在蒸煮过程中刮板模具内的温度控制在100℃。
具体实施例3
一种笋干粉条的生产方法，其生产步骤如下：
(一)精选笋干，然后将其送入粉碎机粉碎成粉末，然后通过100‐200目筛进行筛分得到笋干粉初始原料；
(二)将笋干粉初始原料放入震动筛选机内进行再次筛分，得到笋干粉原料；
(三)将机器设备预热，按质量分数比马铃薯粉∶笋干粉为97∶3加入搅拌罐装置内，然后再加入水27千克，盐巴25克，使得得到的粉条浆液浓度为23波美度，然后搅拌装置开始搅拌，使得粉条浆液均匀；
(四)将搅拌均匀的粉条浆液经过水管阀门流入刮板模具中自动成型；
(五)成型之后的粉条浆液由传送带送至蒸箱，通过水蒸气对其进行蒸煮，使之成粉皮状的半成品；蒸煮过程中的压力为0.116MPa，蒸煮时间为40分钟；
(六)然后将粉皮状的半成品送入冷却装置，进行恒温冷却形成成型的粉皮；
(七)然后将成型的粉皮脱离刮板模具，送入定型老化装置内进行老化处理，老化时间为2小时；
(八)将老化后的粉皮整齐排放，用电动铡刀将粉皮切割成长条状，即得到粉干长条；
(九)将粉干长条整齐摆放在架子上，然后通过大风将粉干长条进行定型干燥，干燥时间为2小时，干燥温度为70℃；
(十)将干燥之后的粉干长条送至电动铡刀按照规定的宽度进行切割，即得到成品粉条；
(十一)最后将成品粉条进行包装、入库。
具体的，所述步骤(五)中蒸箱在蒸煮过程中刮板模具内的温度控制在110℃。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的实质技术内容的范围，本发明的实质技术内容是广义地定义于申请的权利要求范围中，任何他人完成的技术或方法，若与本申请的权利要求范围所定义的完全相同，或者只是一种等效的替换，均被视为涵盖于该权利要求范围之中。