本发明属于茶叶加工技术领域，具体涉及一种采用连续式真空冷冻干燥速溶茶粉的方法。
背景技术：
茶叶中含有茶多酚、茶多糖、茶氨酸、茶黄素、咖啡因等多种有效成分。至今，已被现代科学所证实的茶的医疗、保健功效主要有：抗肿瘤、抗突变、抗衰老、抗疲劳、抗辐射、抗龋齿、消除重金属毒害、代谢调节和生理调节、美容、抑制有害微生物、增强记忆及改善大脑等。
随着人们对茶与健康的认识，茶的应用领域逐渐扩大，茶叶精深加工技术日益成熟。茶叶提取液的浓缩、干燥过程对茶风味成分物质和活性物质都有很大的影响，目前采用的干燥方法有喷雾干燥、冷冻干燥、连续真空干燥等，喷雾干燥具有成本低、快速连续化操作等优点，但干燥温度高，速溶性较差、风味品质影响大。常规真空干燥一般在15～70℃下蒸发干燥，可以连续化生产，速溶性尚佳，但物料浓度较高，风味活性成分有一定影响。真空冷冻干燥由于低温升华干燥对物料风味活性成分影响小，在茶及其他植物提取物粉中得到广泛应用，但不能连续化生产，产能低，干燥成本较高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种采用连续式真空冷冻干燥速溶茶粉的方法的技术方案。
所述的一种采用连续式真空冷冻干燥速溶茶粉的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：1）茶叶依次经过拼配、复火、粉碎、多级逆流柱低温提取和过滤处理，得到茶提取液；2）茶提取液经冷却、离心和过膜处理，得到浓缩液；3）浓缩液经DT碟管式或ST网管式反渗透膜浓缩至最终浓缩液10～30Brix，所述的浓缩处理条件：浓缩温度15～40℃、膜压90～160bar，得到二次浓缩液；4）二次浓缩液进入连续冷冻干燥设备，制得速溶茶粉，所述的连续冷冻干燥设备真空度控制在0.3～20pa，进料速度20～200L/h，冷冻室温度-20～-40℃，最终升华物料度20～50℃，出料时间60～300min。
所述的一种采用连续式真空冷冻干燥速溶茶粉的方法，其特征在于所述的步骤1）中茶叶经同一种茶类或多个茶类进行拼配。
所述的一种采用连续式真空冷冻干燥速溶茶粉的方法，其特征在于所述的步骤1）中复火条件：利用远红外提香机进行复火，温度80～120℃，时间1～20min。
所述的一种采用连续式真空冷冻干燥速溶茶粉的方法，其特征在于所述的步骤1）中粉碎至10～40目。
所述的一种采用连续式真空冷冻干燥速溶茶粉的方法，其特征在于所述的步骤1）中多级逆流柱低温提取条件：茶水比1:6～18、提取温度30～70℃、提取时间15～45min。
所述的一种采用连续式真空冷冻干燥速溶茶粉的方法，其特征在于所述的步骤1）中过滤条件：60～300目不锈钢滤网。
所述的一种采用连续式真空冷冻干燥速溶茶粉的方法，其特征在于所述的步骤2）中茶提取液冷却至8～20℃后经碟式离心机离心，所述的碟式离心机的转速4500～6000rpm。
所述的一种采用连续式真空冷冻干燥速溶茶粉的方法，其特征在于所述的步骤2）中过0.1～0.3um膜，膜滤温度15～35℃。
所述的一种采用连续式真空冷冻干燥速溶茶粉的方法，其特征在于所述的步骤3）中所述的浓缩处理条件：浓缩温度25～35℃、膜压110～140bar。
所述的一种采用连续式真空冷冻干燥速溶茶粉的方法，其特征在于所述的步骤4）中所述的连续冷冻干燥设备真空度控制在5～15pa，进料速度50～150L/h，冷冻室温度-25～-35℃，最终升华物料度30～40℃，出料时间100～200min。
本发明中涉及的连续冷冻干燥设备由常州李能机械公司生产销售。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1）本发明采用的连续冷冻干燥设备，采用管道式进液，瞬间真空低温冷冻结晶，连续式升华干燥成速溶茶粉，现实连续化生产，产能高，成本低；
2）本发明采用的连续冷冻干燥设备管道进液，连续式干燥和出粉，避免了传统人工进液、出粉，不仅节约时间和成本，并有效控制了物料的微生物再次感染；
3）本发明采用的DT碟管式或ST网管式反渗透膜为开放式流道高抗污性膜，特殊开放流道，浓差极化小，SDI指数近15，简化工艺，离心后可直接进入浓缩膜浓缩，高抗污性，高回收率；
4）本发明得到的速溶茶粉具有多维中空结构，茶粉容重在12-18g/100ml之间，冷溶性极佳（10℃以下的水溶解速度小于15sec），产品具有高香、鲜醇品质特征，保留了高活性功能因子成分。
具体实施方式
以下结合实施例来进一步说明本发明。
实施例1：速溶绿茶粉
1）取60kg炒青绿茶、60kg烘青绿茶拼配，进入远红外提香机复火，温度110℃、时间4min，冷却粉碎后过20目筛网；
2）将步骤1）处理后的茶叶装入多级逆流柱低温提取，茶水比1: 6、提取温度45℃、提取时间40min，所得茶提取液用200目不锈钢滤网过滤；
3）将步骤2）得到的茶提取液冷却至10℃，经碟式离心机离心后过0.2um膜，离心转速6000rpm，膜滤温度25℃；
4）将步骤3）得到的浓缩液经DT碟管式反渗透膜浓缩至最终浓缩液20Brix，浓缩温度25℃、膜压90bar；
5）将步骤4）的浓缩液进入连续冷冻干燥设备干燥成分，真空度控制在3pa，进料速度80L/h，冷冻室温度-30℃，最终升华物料度40℃，出料时间150min。
本发明与常规工艺产品对比表
实施例2：速溶红茶粉
1）取100kg阿萨姆CTC和20kg小种红茶拼配，进入远红外提香机复火，温度90℃、时间15min，冷却粉碎后过40目筛网；
2）将步骤1）处理后的茶叶装入多级逆流柱低温提取，茶水比1:10、提取温度52℃、提取时间45min，所得茶提取液用300目不锈钢滤网过滤；
3）将步骤2）得到的茶提取液冷却至8℃，经碟式离心机离心后过0.2um膜，离心转速5000rpm，膜滤温度15℃；
4）将步骤3）得到的浓缩液经DT碟管式反渗透膜浓缩至最终浓缩液18Brix，浓缩温度30℃、膜压120bar；
5）将步骤4）的浓缩液进入连续冷冻干燥设备干燥成分，真空度控制在10pa，进料速度40L/h，冷冻室温度-40℃，最终升华物料度50℃，出料时间240min。
本发明与常规工艺产品对比表
实施例3：速溶乌龙茶粉
1）取110kg铁观音茶和10kg烘青绿茶拼配，进入远红外提香机复火，温度105℃、时间10min，冷却粉碎后过10目筛网；
2）将步骤1）处理后的茶叶装入多级逆流柱低温提取，茶水比1:20、提取温度70℃、提取时间15min，所得茶提取液用60目不锈钢滤网过滤；
3）将步骤2）得到的茶提取液冷却至20℃，经碟式离心机离心后过0.3um膜，离心转速4500rpm，膜滤温度35℃；
4）将步骤3）得到的浓缩液经DT碟管式反渗透膜浓缩至最终浓缩液22Brix，浓缩温度15℃、膜压100bar；
5）将步骤4）的浓缩液进入连续冷冻干燥设备干燥成分，真空度控制在20pa，进料速度200L/h，冷冻室温度-20℃，最终升华物料度20℃，出料时间60min。
本发明与常规工艺产品对比表