转轮式烘干系统的制作方法

本发明涉及食品的烘干装置技术领域，尤其涉及一种节能效果好的转轮式烘干系统。

背景技术：

烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。现有技术中的烘干装置一般使用加热器直接烘干或通过使用炉具产生热气进行间接烘干，虽然结构和原理简单，但是节能效果不好，不符合科技的发展潮流。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种转轮式烘干系统，所述系统利用烟囱的温度来加热进风的温度，并利用烟囱盘管对烘箱内部进行加热，有效的利用了废弃的热能，节能效果好。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种转轮式烘干系统，其特征在于：包括生物质热风炉和烘箱，所述生物质热风炉包括热风炉本体和风机，所述烘箱包括壳体、位于壳体内的一个转式箱体以及位于壳体内的烟囱盘管，所述热风炉本体上设有进风口、热风出口和烟囱出口，进风管与所述风机的进风口连接，风机的出风口与所述热风炉本体上的进风口连接，所述热风炉本体上的烟囱出口连接有烟管，所述烟管的自由端延伸至所述进风管内，再从所述进风管的自由端延伸出后，与烘箱上的烟囱进口连接，所述烟囱盘管的一端与所述烘箱上的烟囱进口连接，所述烟囱盘管的另一端延伸至所述壳体外，所述热风炉本体上的热风出口经热风管与所述烘箱上的热风进口连接。

进一步的技术方案在于：所述烟囱盘管固定在所述壳体内部的上侧，位于所述壳体外的烟囱盘管自由端上设有引风机，用于将烟气引出。

进一步的技术方案在于：所述壳体靠近生物质热风炉的一侧设有若干个进风通道，所述壳体远离所述生物质热风炉的最远端设有若干个排气通道。

进一步的技术方案在于：所述壳体的外侧设有减速箱，所述减速箱的动力输入端与驱动机构连接，所述减速箱的动力输出端与所述转式箱体的动力输入端连接，驱动机构通过所述减速箱驱动所述转式箱体转动。

进一步的技术方案在于：所述转式箱体包括箱体本体和支架，所述箱体本体可转动的连接在所述支架上。

进一步的技术方案在于：所述支架的四个角处设有行走轮，所述支架的下底面设有滑槽，与所述滑槽相对的壳体内设有滑轨，所述滑轨可插入到所述滑槽内。

进一步的技术方案在于：所述箱体本体包括若干个独立的烘干仓，所述烘干仓沿转式箱体的转轴呈辐射状设置，所述烘干仓整体为框架式设计，其上设有若干个空隙，所述烘干仓的外侧设有把手。

进一步的技术方案在于：所述烘干仓可分离的固定在所述转式箱体的主体框架上。

进一步的技术方案在于：所述转式箱体相对的壳体上设有箱门。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：所述系统的烟管首先进入到进风管内，然后再进入到烘箱内，利用烟囱的温度来加热进风的温度，并利用烟囱盘管对烘箱内部进行加热，有效的利用了废弃的热能，节能效果好。生物质热风炉使用生物质颗粒作为燃料，生物质颗粒具有可循环再生功能，以及热值高、性价比高、零排放的优点。

此外，通过在每个转式箱体旁设置一个热风进口，可以提高烘干效率；烟囱盘管的自由端（尾端）设有引风机，可以有效的将烟囱盘管内的烟气引出，防止烟气对烘干物造成污染；通过在所述壳体的近端设置进风通道并在壳体的远端设置排气通道，有利于烘箱内气体的流通，提高烘干效果；通过在所述转式箱体的支架下设置行走轮，方便将所述转式箱体移入移出所述壳体，进行装料和取料；在所述转式箱体的支架下底面设有滑槽，与所述滑槽相对的壳体内设有滑轨，所述滑轨可插入到所述滑槽内，通过相互配合的滑槽和滑轨可有效的对所述转式箱体进行定位，防止其在烘干的过程中移动；所述箱体本体包括若干个独立的烘干仓，烘干仓通过可分离的形式固定在所述转式箱体的主体框架上，且其上设有把手，可方便的根据需要单独的对其中的任意一个烘干仓进行装料和取料，方便操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1-2是本发明一个实施例的立体结构示意图；

其中：1、生物质热风炉2、烘箱3、热风炉本体4、风机5、壳体6、转式箱体7、烟囱盘管8、进风管9、烟管10、热风管11、引风机12、进风通道13、排气通道14、减速箱15、支架16、行走轮17、滑轨18、把手19、箱门。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图2所示，本发明的一个实施例公开了一种转轮式烘干系统，包括生物质热风炉1和烘箱2，需要指出的是，所述生物质热风炉1可以为现有技术中的任何一种，一般情况下，所述生物质热风炉1包括热风炉本体3和风机4，所述热风炉本体3上设有进风口、热风出口和烟囱出口。

如图1-图2所示，所述烘箱2包括壳体5、位于壳体5内的一个转式箱体6以及位于壳体5内的烟囱盘管7，所述烟囱盘管上设有若干个连续的折弯，用于增加整体长度，提高加热效果。进风管8与所述风机4的进风口连接，风机4的出风口与所述热风炉本体3上的进风口连接，所述热风炉本体3上的烟囱出口连接有烟管9，所述烟管9的自由端延伸至所述进风管8内，再从所述进风管8的自由端延伸出后，与烘箱2上的烟囱进口连接。从图2中可以看出，进风管的自由端直径逐渐变大，用于提高进风量，可以理解的，所述烟管9的直径必然小于所述进风管8的直径，否则烟管9不可能插入到所述进风管内，还需要说明的是，烟管9与进风管8之间需要保持一定的距离，使空气能够顺利的进入到所述进风管内。

所述烟囱盘管7的一端与所述烘箱2上的烟囱进口连接，所述烟囱盘管7的另一端延伸至所述壳体5外，所述热风炉本体3上的热风出口经热风管10与所述烘箱2上的热风进口连接，通过热风管10将所述生物质热风炉1产生的热气输送至所述烘箱内，用于对烘箱的物品进行烘干。

在本系统中，所述系统的烟管首先进入到进风管内，然后再进入到烘箱内，利用烟囱的温度来加热进风的温度，并利用烟囱盘管对烘箱内部进行加热，有效的利用了废弃的热能，节能效果好。生物质热风炉使用生物质颗粒作为燃料，生物质颗粒具有可循环再生功能，以及热值高、性价比高、零排放的优点。

请参考图1-图2，在本发明的一个实施例中，所述烟囱盘管7固定在所述壳体5内部的上侧，位于所述壳体5外的烟囱盘管7自由端上设有引风机11，可以有效的将烟囱盘管内的烟气引出，防止烟气对烘干物造成污染。

请参考图1-图2，在本发明的一个实施例中，所述壳体5靠近生物质热风炉1的一侧设有若干个进风通道12，所述壳体5远离所述生物质热风炉1的最远端设有若干个排气通道13。通过在所述壳体的近端设置进风通道并在壳体的远端设置排气通道，有利于烘箱内气体的流通，提高烘干效果。

请参考图1-图2，在本发明的一个实施例中，所述壳体5的外侧设有减速箱14，所述减速箱14的动力输入端与驱动机构连接，所述减速箱14的动力输出端与所述转式箱体6的动力输入端连接，驱动机构通过所述减速箱14驱动所述转式箱体6转动，通过使用减速箱14，可以有效的防止驱动装置转速过快，力矩较小，而无法正常驱动所述转式箱体6转动。

请参考图1-图2，在本发明的一个实施例中，所述转式箱体包括箱体本体和支架15，所述箱体本体可转动的连接在所述支架15上。所述支架15的四个角处设有行走轮16，所述支架15的下底面设有滑槽，与所述滑槽相对的壳体5内设有滑轨17，所述滑轨17可插入到所述滑槽内。

通过在所述转式箱体的支架下设置行走轮，方便将所述转式箱体移入移出所述壳体，进行装料和取料；在所述转式箱体的支架下底面设有滑槽，与所述滑槽相对的壳体内设有滑轨，所述滑轨可插入到所述滑槽内，通过相互配合的滑槽和滑轨可有效的对所述转式箱体进行定位，防止其在烘干的过程中移动。

请参考图1-图2，在本发明的一个实施例中，所述箱体本体包括若干个独立的烘干仓，所述烘干仓沿转式箱体6的转轴呈辐射状设置，所述烘干仓整体为框架式设计，其上设有若干个空隙，所述烘干仓的外侧设有把手18。所述烘干仓可分离的固定在所述转式箱体的主体框架上。所述转式箱体6相对的壳体5上设有箱门19。

所述箱体本体包括若干个独立的烘干仓，烘干仓通过可分离的形式固定在所述转式箱体的主体框架上，且其上设有把手，可方便的根据需要单独的对其中的任意一个烘干仓进行装料和取料，方便操作。